专利名称：自动控制吊运装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金、矿山、港口、石油化工等大型企业的其中吊运领域， 具体是涉及一种吊运钢轨的自动控制吊运装置。
背景技术：
目前，在吊运钢轨时，有时候会出现抓取钢轨偏差，导致耗时，对位不 准确等缺点，严重的对位不准备还能引起抓取过程中的钢轨掉落，出现安全隐患。发明内容为了克服吊运中抓取钢轨耗时，对位不准确等缺点，本发明提供了一 种自动控制吊运装置，用电子信号控制吊车的运作，准确对位。自动控制吊运装置由旋锁、吊梁、电子信息显示屏、轨道定位装置、锁头、绳索、起 重机、操作室、扶梯构成。自动控制吊运装置，其特征在于，吊梁通过吊轮和绳索连接到起重机上面，旋锁和 轨道定位装置连接在吊梁下方，电子信息显示屏在在吊梁上方，每个旋锁下面带有锁头。所述起重机有两台，悬挂两根吊梁。所述每个旋锁下有五个锁头。所述吊梁下设置四个旋锁吊点和两个轨道定位装置，当吊运钢轨的时候，通过电 子信息显示屏上的电子信号使轨道定位装置准确定位后下降，旋锁点锁插入各点的轨道缝 隙，然后旋转锁头达到起吊状态，启动起重机的起身机构，使两台起重机的同步电动系统达 到同时起吊、移动、下降直至落地，此时，电子信息显示屏显示落地信号，打开旋锁锁头，完 成吊运过程。所述自动控制吊运装置，对位准确，时间短，吊运平稳，堆垛可靠，整个过程保证了 百米吊点无擦伤，能够一次成功吊起四根IOOm的钢轨，有一定的市场实用价值。
图1是本发明的局部结构示意2是本发明吊轮的左视1、图2所示的附图标记如下旋锁1、吊梁2、电子信息显示屏3、轨道定位装置 4、锁头5、绳索6、起重机7、操作室8、扶梯9、吊轮10。在图1、图2所示的自动控制吊运装置的机构示意图中，其主要结构包括吊梁2 通过吊轮10和绳索6连接到起重机7上面，旋锁1和轨道定位装置4连接在吊梁2下方， 电子信息显示屏3在在吊梁2上方，每个旋锁1下面带有锁头5。所述起重机7有两台，悬挂两根吊梁2。所述每个旋锁1下有五个锁头。所述吊梁2下设置四个旋锁吊点和两个轨道定位装置4，当吊运钢轨的时候，通过 电子信息显示屏3上的电子信号使轨道定位装置4准确定位后下降，旋锁1的锁头5插入 各点的轨道缝隙，然后旋转锁头5达到起吊状态，启动起重机7的起身机构，使两台起重机 7的同步电动系统达到同时起吊、移动、下降直至落地，此时，电子信息显示屏3显示落地信 号，打开旋锁锁头5，完成吊运过程。
权利要求
自动控制吊运装置，其特征在于吊梁通过吊轮和绳索连接到起重机上面，旋锁和轨道定位装置连接在吊梁下方，电子信息显示屏在在吊梁上方，每个旋锁下面带有锁头。
2.根据权利要求1所述的自动控制吊运装置，其特征在于所述吊梁下设置四个旋锁 吊点和两个轨道定位装置，当吊运钢轨的时候，通过电子信息显示屏上的电子信号使轨道 定位装置准确定位后下降，旋锁点锁插入各点的轨道缝隙，然后旋转锁头达到起吊状态，启 动起重机的起身机构，使两台起重机的同步电动系统达到同时起吊、移动、下降直至落地， 此时，电子信息显示屏显示落地信号，打开旋锁锁头，完成吊运过程。
全文摘要
自动控制吊运装置，由旋锁、吊梁、电子信息显示屏、轨道定位装置、锁头、绳索、起重机、操作室、扶梯构成，由电子信号控制钢轨吊运过程，有对位准确，时间短，吊运平稳，堆垛可靠等优点，整个过程保证了百米吊点无擦伤，能够一次成功吊起四根100m的钢轨，有一定的市场实用价值。
文档编号B66C1/64GK101891107SQ20101021922
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者于思光, 吴光启, 车长艳, 隋明巍, 马天喜, 鲍文卿 申请人:大连大矿冶金起重机有限公司