专利名称：一种起重机梁连接机构的制作方法
技术领域：
本发明属于起重机技术领域，尤其涉及一种起重机梁连接机构。
背景技术：
目前，起重机的构架中，端梁与主梁通常固定安装在一起，主梁和端梁上均安装有行走轮，行走轮在轨道上行走。当轨道不平整时，可能出现端梁上的行走轮悬空的状态，这样其他行走轮的压力会瞬时增大，对轨道的压力突然变大，直接对厂房钢结构造成不良影响，存在巨大的安全隐
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■/Qi、O
发明内容
本发明的目的在于提供一种起重机梁连接机构，旨在解决现有技术中当起重机吊起的重物非常沉重时，人工操作又非常困难，不仅劳动强度大，而且非常不安全，难以实现的问题。本发明是这样实现的，一种起重机梁连接机构，所述起重机梁包括起重机端梁和起重机主梁，所述起重机连接机构还设有
固定安装于所述起重机主梁上的第一轴瓦；
固定安装于所述起重机端梁上的第二轴瓦；
贯穿所述第一轴瓦和第二轴瓦的铰接轴，所述第一轴瓦与第二轴瓦之间设有隔板； 所述第二轴瓦上设有椭圆形滑道，所述铰接轴约束安装于所述椭圆形滑道内；
所述起重机端梁的一侧固定安装有定位板，所述第二轴瓦的端面顶靠于所述定位板上。在本发明中，起重机主梁与端梁通过铰接轴安装在一起，铰接轴约束安装于第二轴瓦的椭圆形滑道内，这样端梁便能够相对于主梁有一定移动范围，具体移动长度可以根据铰接轴在椭圆形滑道内的滑动长度而定，当轨道不平整时，端梁可以有一定的调整度，可以使得行走轮始终作用在轨道上，不至于悬空而导致其他行走轮的轮压突然增大，消除了安全隐患。
图I是本发明提供的起重机梁连接机构的结构示意图。
具体实施例方式 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。图I示出了本发明提供的起重机梁连接机构的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本发明相关的部分。本发明提供的起重机梁包括起重机端梁I和起重机主梁2，所述起重机连接机构设有
固定安装于所述起重机主梁2上的第一轴瓦3 ；固定安装于所述起重机端梁I上的第二轴瓦4 ；
贯穿所述第一轴瓦3和第二轴瓦4的铰接轴5，所述第一轴瓦3与第二轴瓦4之间设有隔板6 ；
所述第二轴瓦4上设有椭圆形滑道，所述铰接轴5约束安装于所述椭圆形滑道内；
所述起重机端梁I的一侧固定安装有定位板7，所述第二轴瓦4的端面顶靠于所述定位板7上。在本发明中，起重机主梁与端梁通过铰接轴安装在一起，铰接轴约束安装于第二轴瓦的椭圆形滑道内，这样端梁便能够相对于主梁有一定移动范围，具体移动长度可以根据铰接轴在椭圆形滑道内的滑动长度而定，当轨道不平整时，端梁可以有一定的调整度，可以使得行走轮始终作用在轨道上，不至于悬空而导致其他行走轮的轮压突然增大，消除了·安全隐患。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种起重机梁连接机构，所述起重机梁包括起重机端梁和起重机主梁，其特征在于，所述起重机连接机构还设有 固定安装于所述起重机主梁上的第一轴瓦； 固定安装于所述起重机端梁上的第二轴瓦； 贯穿所述第一轴瓦和第二轴瓦的铰接轴，所述第一轴瓦与第二轴瓦之间设有隔板； 所述第二轴瓦上设有椭圆形滑道，所述铰接轴约束安装于所述椭圆形滑道内； 所述起重机端梁的一侧固定安装有定位板，所述第二轴瓦的端面顶靠于所述定位板上。
全文摘要
本发明适用于起重机技术领域，提供了一种起重机梁连接机构，包括端梁和主梁，起重机连接机构还设有固定安装于主梁上的第一轴瓦；固定安装于端梁上的第二轴瓦；贯穿第一轴瓦和第二轴瓦的铰接轴，第一轴瓦与第二轴瓦之间设有隔板；第二轴瓦上设有椭圆形滑道，铰接轴约束安装于椭圆形滑道内；起重机端梁的一侧固定安装有定位板，第二轴瓦的端面顶靠于所述定位板上。本发明的端梁便能够相对于主梁有一定移动范围，具体移动长度可以根据铰接轴在椭圆形滑道内的滑动长度而定，当轨道不平整时，端梁可以有一定的调整度，可以使得行走轮始终作用在轨道上，不至于悬空而导致其他行走轮的轮压突然增大，消除了安全隐患。
文档编号B66C6/00GK102897659SQ201210290958
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者赵粉弟 申请人:泰州市腾发建筑机械有限公司