一种绞盘自动排绳装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种绞盘自动排绳装置，涉及绞盘领域，解决现有技术中钢丝绳在滚筒上容易产生缠绕不均的技术问题，本实用新型提供的排绳装置包括转轴、穿装于转轴上的滑块总成，滑块总成上设有钢丝绳导槽，转轴上设有双向螺旋槽，滑块总成通过双向螺旋槽滑动连接转轴，转轴的端部设有槽轮，绞盘的滚筒上设有传动连接槽轮的销轮，滚筒转动时，通过销轮和槽轮带动转轴转动，滑块总成沿转轴的轴向运动，实现将钢丝绳在绞盘滚筒上的有序排列；排列整齐可以防止了钢丝绳乱绳及交叉，而且减小工作中对钢丝绳的摩损。
【专利说明】一种绞盘自动排绳装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种绞盘，尤其是一种绞盘的排绳装置。
【【背景技术】】
[0002]绞盘是救援车辆的主要作业装置，主要用于完成对淤陷、倾覆或因技术故障失去自行能力的车辆实施拖救；在条件具备时也可对本车施行自救。通常绞盘是利用缠绕在滚筒上的钢丝绳进行牵拉作业，但是钢丝绳在滚筒上容易产生缠绕不均，不仅影响绞盘正常工作，还会降低钢丝绳的使用寿命。现有绞盘无专门的排绳装置，使用后得重新人工整理过，排绳靠人工控制，绞盘收、放绳过程中钢丝绳容易松散、散乱。
【
【发明内容】
】[0003]本实用新型解决的技术问题提供一种绞盘自动排绳装置，实现自动化的将钢丝绳有序的排列在绞盘滚筒上。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种绞盘自动排绳装置，包括转轴、穿装于所述转轴上的滑块总成，所述滑块总成上设有钢丝绳导槽，所述转轴上设有双向螺旋槽，所述滑块总成通过双向螺旋槽滑动连接所述转轴，所述转轴的端部设有槽轮，绞盘的滚筒上设有传动连接所述槽轮的销轮，滚筒转动时，通过销轮和槽轮带动转轴转动，滑块总成沿所述转轴的轴向运动。
[0006]进一步的，所述排绳装置还包括导杆，所述转轴和导杆之间设有导绳座，所述导绳座的一端设有套接导杆的限位套，导绳座的另一端设置所述滑块总成。
[0007]进一步的，所述滑块总成包括安装在所述转轴上的导向套，所述导向套固定在导绳座上，导向套的外圆面上设有安装孔，所述安装孔内设有滑块，所述滑块一端嵌入所述双向螺旋槽中，所述滑块带动所述导向套在所述转轴上往复运动。
[0008]进一步的，所述安装孔和滑块之间设有限制滑块脱落的卡套，所述卡套与导向套固定连接。
[0009]进一步的，所述滑块总成还包括套接在导向套外圆面上的滚轮，所述导向套的端面上连接有限制滚轮移动的端板。
[0010]进一步的，所述滚轮一侧设有导绳块，所述导绳块和滚轮的相对面上设置所述钢丝绳导槽。
[0011]进一步的，所述限位套包括沿导杆滚动的滚柱。
[0012]进一步的,所述导绳座上还设有导绳棍。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型中，通过销轮和槽轮的配合，绞盘带动转轴旋转，实现转轴上的滑块总成牵引钢丝绳，对绞盘的收、放绳过程进行定位，实现钢丝绳在滚筒上有序排列，并且避免了钢丝绳乱绳及交叉存放对钢丝绳寿命的影响。
[0015]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【专利附图】
【附图说明】】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0017]图1为本实用型的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的主视图；
[0019]图3为本实用新型中销轮和槽轮的连接示意图；
[0020]图4为本实用新型中导向套的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型中滑块的结构示意图；
[0022]图6为本实用新型中卡套的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0023]本实用新型提供一种绞盘自动排绳装置，包括转轴、穿装于转轴上的滑块总成，滑块总成上设有钢丝绳导槽，转轴上设有双向螺旋槽，滑块总成通过双向螺旋槽滑动连接所述转轴，转轴的端部设有槽轮，绞盘的滚筒上设有传动连接槽轮的销轮，滚筒转动时，通过销轮和槽轮带动转轴 转动，滑块总成沿转轴的轴向运动，实现将钢丝绳在绞盘滚筒上的有序排列；排列整齐可以防止了钢丝绳乱绳及交叉，而且减小工作中对钢丝绳的摩损。
[0024]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0025]参考图1、图2以及图3，所示绞盘自动排绳装置，包括两相对的支板9，支板9固定连接在绞盘上，两支板之间设置了与滚筒8并排的转轴1，转轴I上穿装有滑块总成5，滑块总成5上设有连接钢丝绳的钢丝绳导槽7，转轴I上设有双向螺旋槽11和槽轮12，滑块总成5通过双向螺旋槽11滑动连接转轴1，绞盘的滚筒8上设有与槽轮12相配合的销轮81。滚筒8转动时，通过销轮81带动槽轮12，槽轮12带动转轴I转动，此时滑块总成5可沿转轴往复移动，从而实现在滚筒上有序排列钢丝绳。
[0026]参考图2，改进的，排绳装置还包括与转轴I并排的导杆2，导杆2固定在支板9上，在转轴I和导杆2之间设有导绳座3，导绳座3的上端设置套接导杆2的限位套2，导绳座3的下端设置滑块总成5。通过导杆2和限位套4的作用可以限制滑块总成5的旋转，因此在转轴I转动时，滑块总成5不发生旋转而是沿转轴I移动。
[0027]参考图1、图4和图5，优选的，滑块总成5包括安装在转轴I上的导向套51，导向套51固定连接在导绳座3上，导向套51的外圆面上设有安装孔511，安装孔511内设有滑块52，滑块52 —端嵌入双向螺旋槽22中，转轴I旋转时，双向螺旋11推动滑块52，带动导向套51在转轴I上往复运动，改变钢丝绳的位置。
[0028]参考图6，为保证连接的可靠，在上述基础上，在安装孔511和滑块52之间设有卡套53，可限制滑块52脱落。卡套53与导向套51固定连接，可通过螺钉直接将导绳座3、导向套51以及卡套53三者固定，连接方便，而且保证滑块与双向螺旋连接稳定。
[0029]并且，采用的滑块总成5还包括套接在导向套51外圆面上的滚轮54，导向套51的端面上连接有端板55，将滚轮54限为在端板55和导绳座3之间，滚轮的滚动可以降低对钢丝绳的损伤。
[0030]钢丝绳导槽的具体结构:在滚轮54的一侧设置了导绳块6，导绳块6固定在导绳座3上，导绳块6和滚轮54的相对面上设置钢丝绳导槽7，滚筒8上的钢丝绳从钢丝绳导槽7中穿过，钢丝绳导槽将钢丝绳限位，牵动钢丝绳移动。
[0031]参考图2，另外，导绳座6上还设有导绳辊61，导绳辊61与钢丝绳导槽7相对，滚筒8上的钢丝绳穿过钢丝绳导槽7后再从导绳辊61中穿过。导绳辊61可以减小拉动钢丝绳过程中对钢丝绳的造成磨损，延长钢丝绳的实用寿命。
[0032]参考图1，限位套的优选:上述的限位套4包括两相对的凸台41，凸台41固定在导绳座3上，并位于导杆2的两侧，凸台41和导杆2之间设置有滚柱42，滚柱的滚动可以减小摩擦还能防止限位套卡死在导杆上。
[0033]工作原理:
[0034]绞盘的滚筒8转动放绳，动力通过销轮81和槽轮12传递至转轴1，转轴I带动滑块总成5沿转轴I移动，通过销轮81中销杆的个数、槽轮12中槽的个数的设计，保证滚筒8的周向转动与滑块总成5的轴向运动保持固定关系，更具体的指:控制滚筒8的转动速度与滑块总成5的移动速度，使滚筒8上单圈钢丝绳放完时，滑块总成5能相应移动与下一圈钢丝绳相对，从而保证绞盘的有序排绳，相反在绞盘收绳时，滑块总成反向运动，原理相同；根据原理可知，通过本实用新型对绞盘的收、放绳进行定位，能保证钢丝绳在绞盘滚筒上的有序排列，避免了钢丝绳乱绳及交叉存放对钢丝绳寿命的影响。
[0035]通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【权利要求】
1.一种绞盘自动排绳装置，其特征在于:包括转轴、穿装于所述转轴上的滑块总成，所述滑块总成上设有钢丝绳导槽，所述转轴上设有双向螺旋槽，所述滑块总成通过双向螺旋槽滑动连接所述转轴，所述转轴的端部设有槽轮，绞盘的滚筒上设有传动连接所述槽轮的销轮，滚筒转动时，通过销轮和槽轮带动转轴转动，滑块总成沿所述转轴的轴向运动。
2.根据权利要求1所述的一种绞盘自动排绳装置，其特征在于:所述排绳装置还包括导杆，所述转轴和导杆之间设有导绳座，所述导绳座的一端设有套接导杆的限位套，导绳座的另一端设置所述滑块总成。
3.根据权利要求1或2所述的一种绞盘自动排绳装置，其特征在于:所述滑块总成包括安装在所述转轴上的导向套，所述导向套固定在导绳座上，导向套的外圆面上设有安装孔，所述安装孔内设有滑块，所述滑块一端嵌入所述双向螺旋槽中，所述滑块带动所述导向套在所述转轴上往复运动。
4.根据权利要求3所述的一种绞盘自动排绳装置，其特征在于:所述安装孔和滑块之间设有限制滑块脱落的卡套，所述卡套与导向套固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种绞盘自动排绳装置，其特征在于:所述滑块总成还包括套接在导向套外圆面上的滚轮，所述导向套的端面上连接有限制滚轮移动的端板。
6.根据权利要求5所述的一种绞盘自动排绳装置，其特征在于:所述滚轮一侧设有导绳块，所述导绳块和滚轮的相对面上设置所述钢丝绳导槽。
7.根据权利要求2所述的一种绞盘自动排绳装置，其特征在于:所述限位套包括沿导杆滚动的滚柱。
8.根据权利要求2所述的一种绞盘自动排绳装置，其特征在于:所述导绳座上还设有导绳辊。
【文档编号】B66D1/38GK203392774SQ201320506549
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】张国纲, 汤良道 申请人:浙江诺和机电有限公司