同时使三轴保持低热膨胀系数的微波覆铜板的制备方法与流程

技术特征：

1.一种同时使三轴保持低热膨胀系数的微波覆铜板的制备方法，其能同时使浸渍后的介质板的X、Y、Z三轴保持较低的热膨胀系数；其特征在于：其包括以下步骤：

步骤(1)，制备粘接片，所述粘接片的制备方法为：将PTFE乳液加入氟树脂改性，并加入混合陶瓷粉末/颗粒、增强纤维和表面改性剂；然后用去离子水稀释成几份不同浓度的粘接片溶液，搅拌均匀；之后，将PTFE多孔膜浸渍在上述不同浓度的均匀粘接片溶液中，浸渍10～30s，浸渍2～5次溶液，调整浸渍片至预定厚度；将浸渍后的薄膜在50～120℃烘干2～5min，去除水分，然后在200～310℃烘干2～5min，去除低温挥发物，最后在370～400℃烘干2～20min，使氟树脂成膜得到厚度均一表面光滑的粘接片；

步骤(2)，正式制备微波覆铜板：将步骤(1)中得到的粘接片叠合，按照覆铜板厚度的要求控制粘接片的层数，在上下两层放置金属箔，真空压合；真空压合条件为350～390℃和25～100Kg/cm²下热压2～10h。

2.根据权利要求1所述的同时使三轴保持低热膨胀系数的微波覆铜板的制备方法，其特征在于：粘接片溶液的原料组分按份数计算，包括如下：

3.根据权利要求1所述的同时使三轴保持低热膨胀系数的微波覆铜板的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的PTFE乳液为浓缩分散液，其中PTFE乳液粒径为0.02～0.5μm。

4.根据权利要求1所述的同时使三轴保持低热膨胀系数的微波覆铜板的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的氟树脂改性剂选自聚全氟乙丙烯、全氟烷氧基树脂、乙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯-三氟氯乙烯共聚物中的一种或复配。

5.根据权利要求1所述的同时使三轴保持低热膨胀系数的微波覆铜板的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的陶瓷粉为结晶性二氧化硅、熔融型二氧化硅、球形二氧化硅、金红石型二氧化钛、锐钛型二氧化钛、氧化铝、钛酸钙、钛酸锶、钛酸钡及其他钙钛矿结构、氮化硼、氮化铝、碳化硅等中的一种或复配，陶瓷颗粒粒径控制为0.1～10μm。

6.根据权利要求1所述的同时使三轴保持低热膨胀系数的微波覆铜板的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的增强纤维为玻璃微纤维、陶瓷微纤维、Kevlar纤维、超高分子量聚乙烯纤维、纳米晶须等中的一种或复配，纤维直径为0.1～0.9μm，长度小于100μm。

7.根据权利要求1所述的同时使三轴保持低热膨胀系数的微波覆铜板的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的表面改性剂为硅烷偶联剂、钛偶联剂、锆偶联剂中的一种或复配。

8.根据权利要求1所述的同时使三轴保持低热膨胀系数的微波覆铜板的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的作为浸渍溶液的粘接片溶液中固含量为35～60％，室温下粘度控制为15～40mPas。

9.根据权利要求1所述的同时使三轴保持低热膨胀系数的微波覆铜板的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的PTFE多孔膜为双向拉伸工艺制成，孔径在0.1～10μm，厚度在2～100μm之间，孔隙率为25～96％。

10.根据权利要求1所述的同时使三轴保持低热膨胀系数的微波覆铜板的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的金属箔为铜、黄铜、铝、镍或以上金属的合金或复合金属箔。