本发明涉及一种织物，尤其涉及一种皮带织物及其生产工艺，属于纺织织物领域。
背景技术：
皮革织物常见于日常生活中，有用于腰带、手表带、包带的制作，目前生产皮带的厂家也比较多，其中，利用现有的皮带生产工艺生产出来的皮带不仅质量比较差，使用寿命短，而且工艺比较复杂，生产成本也就比较高，不易于广泛推广应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种皮带织物及其生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种错位缝合皮带织物，包括表皮层，所述表皮层的内部依次设有定型层、填充层和外皮层；所述表皮层采用头层小牛皮制成；所述定型层采用苎麻纤维织成，线密度1.02-1.31dtex，经密为110-120根/10cm，纬密为100-105根/10cm；所述填充层采用see生态棉填充；所述外皮层采用生革制成，各层采用棉纱线四周缝合固定。所述外皮层背面复合有衬里织物层，该衬里织物层，为保温织物，包括依次分布的五层：上表层、第一填充层、中层、第二填充层和下表层；其中，上表层、第一填充层和中层依次被穿过缝合在一起，并且每缝合一次形成一个第一缝合点；中层、第二填充层和下表层依次被穿过缝合在一起，并且每缝合一次形成一个第二缝合点；并且第一缝合点和第二缝合点间隔分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
织物整体结构简单，织物触感舒适，产品形状好，不易变形，制作工艺简单，改善了手感和皮具的稳定性。
本发明的保温织物采用错位缝合的方式，因而保温织物上不会形成使其内外通透的缝合点，从而提高了保温效果。
附图说明
图1为本发明一种皮带织物的断面结构示意图。
其中：
表皮层1
定型层2
填充层3
外皮层4。
具体实施方式
参见图1，一种错位缝合皮带织物，包括表皮层，所述表皮层的内部依次设有定型层、填充层和外皮层；所述表皮层采用头层小牛皮制成；所述定型层采用苎麻纤维织成，线密度1.02-1.31dtex，经密为110-120根/10cm，纬密为100-105根/10cm；所述填充层采用see生态棉填充；所述外皮层采用生革制成，各层采用棉纱线四周缝合固定。
一种皮带织物的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将头层小牛皮牛皮切割成皮带状作为表皮层，将再生革切割成皮带状作为外皮层；
步骤二：将苎麻纤维织成的定型层和see生态棉填充的填充层按照表皮层边缘缩小1mm裁剪下料；
步骤三：在表皮层内侧涂布一层502胶水，然后将定型层、填充层和外皮层覆盖，然后使用压装机将织物层与底料层压紧；
步骤四：将织物固定后，沿着织物周边缝合固定；
步骤五：使用皮带打眼机在皮带的下端打出多个孔即可。
所述外皮层背面复合有衬里织物层，该衬里织物层，为保温织物，包括依次分布的五层：上表层、第一填充层、中层、第二填充层和下表层；其中，上表层、第一填充层和中层依次被穿过缝合在一起，并且每缝合一次形成一个第一缝合点；中层、第二填充层和下表层依次被穿过缝合在一起，并且每缝合一次形成一个第二缝合点；并且第一缝合点和第二缝合点间隔分布。