本实用新型涉及一种电热膜复合、整形机 ，属于电热膜加工领域。
背景技术：
在电热膜加工中，复合后的电热膜因电热膜所用的原材料——基材、胶膜宽度不精准，以及复合操作的不精准，会造成复合后的电热膜宽度不齐，甚至有毛边。为了满足统一的工艺宽度以及产品的美观性，需进一步整形裁切。国内现有的类似行业做法是，复合后的产品，需要移到下一工序用塑料分切设备进行整形分切。目前，国内同行业及类似行业均类似。
上述工作存在的问题是：1.需要两台设备即复合机和分切机；2.操作麻烦，需要把产品在两道工序间搬移；3.劳动强度大、需要人员多；4.工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产成本低，生产效率显著提高的电热膜复合、整形机。
技术解决方案
电热膜复合、整形机，包括：第一机架、第三机架，第一机架前端设有第二机架，第二机架上设有对称设置的切刀，切刀下方设有导辊组。
导辊组为四个导辊，每两个导辊为一组，分为第一导辊组和第二导辊组，第一导辊组和第二导辊组分别置于切刀的下方。
本实用新型在热辊和收料装置之间增加第二机架，在第二机架上设置切刀和导辊组，将碳膜、铜带、胶膜，通过复合机的热辊及热辊下面的胶辊，在0.4-0.7MP压力下，胶膜将铜带及印刷在碳膜上面的发热材料“碳”，热压在碳膜上，复合后的电热膜经导辊组的第一导辊组后，压下两把切刀进行裁切，裁切后的电热膜再经第二组导辊，并借助收料提供的张力运动至收料机架进行收料，得到整形准确、舒展平整电热膜。本实用新型完成复合、裁切、整形一体化，实现连续作业，提高生产效率，降低了生产成本 ，减少了劳动强度，整形简单准确，填补了行业空白。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括第一机架3、碳膜机架8、胶膜机架15、铜带机架16、第三机架7，第三机架7为复合膜机架。
所述碳膜机架8上设有放料碳膜装置；胶膜机架15安装有胶膜放料装置及胶膜导辊17和胶膜机架15，铜带机架16上设有铜带装置及碳膜导辊组18，第三机架7上安装有胶辊1、热辊2、复合膜导辊19，第一机架3上安装有收料装置14，机架3前端设有第二机架6，第二机架6上设有对称设置的切刀4，切刀4下方设有导辊组5，导辊组5为四个导辊，每两个导辊为一组，分为第一导辊组和第二导辊组，第一导辊组和第二导辊组分别置于切刀4的下方。
本实用新型复合机整形方法如下，
1）调整两切刀间的宽度，满足工艺要求。
2）将碳膜9、铜带11、胶膜10，通过复合机的热辊2及热辊下面的胶辊1，在一定压力下，胶膜10将铜带11及印刷在碳膜9上面的发热材料“碳”，热压在碳膜上，完成电热膜的复合；
3）复合后的电热膜12经导辊组5的第一导辊组后，压下两把切刀4进行裁切，裁切后的电热膜13再经导辊组5的第二组导辊，并借助收料14提供的张力运动至收料机架3进行收料，得到整形准确、舒展平整电热膜。