一种石墨烯导热膜贴膜设备的制作方法

本实用新型属于贴膜设备领域，具体而言，涉及一种石墨烯导热膜贴膜设备。

背景技术：

石墨烯自从2004年被首次发现以来，立即引起了科学界的极大兴趣，成为今年来最热门的材料之一;石墨烯具有电子迁移率高、高透过率、高机械强度、比表面积大、导热性良好和室温铁磁性好等优点,因此在处理器、传感器、锂离子电池、超级电容器、透明导电电极、复合材料及散热膜等领域都有极其诱人的应用前景。

现有技术中人工聚酰亚胺导热膜的压延和贴膜均采用一次成型工艺路径，如果石墨烯导热膜也采用此种方案，就会产生PET离型膜破裂和石墨烯导热膜密度低的后果，因此需采用压延和贴膜分开的工艺。压延可采用大压力辊压机将泡沫状石墨烯导热膜压延成石墨烯导热膜，而贴膜则缺乏专门针对石墨烯导热膜性质的贴膜设备，因此，亟需提供一款专门针对石墨烯导热膜性质的贴膜设备。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种石墨烯导热膜贴膜设备，该实用新型可在大压力辊压机将泡沫状石墨烯导热膜压延成石墨烯导热膜后，再将石墨烯导热膜贴到PET离型膜上，该贴膜设备可达到很好的贴膜效果。

本实用新型是通过以下的技术方案实现：

一种石墨烯导热膜贴膜设备，包括主体框架和电控箱，所述主体框架上设置有一支撑板，该支撑板的右侧设置有过辊，所述过辊的右下方设置有一PET离型膜放卷辊，所述支撑板的左上方设置有一钢辊，该钢辊的上方设置有一橡胶辊，所述橡胶辊的左上方设置有收卷辊，所述PET离型膜放卷辊和收卷辊均连接于电机，所述电机均电性连接于所述电控箱。

作为一种优选的技术方案，所述钢辊和所述橡胶辊的直径相同。

作为一种优选的技术方案，所述钢辊和所述橡胶辊沿竖直方向设置。

有益效果：

本实用新型是根据石墨烯导热膜柔软的性质而专门设计的，区别于传统的橡胶辊贴膜设备，其采用下钢辊和上橡胶辊的共同作用，石墨烯导热膜从下方穿膜至上方，经下钢辊抚平石墨烯导热膜褶皱，然后再由上橡胶辊延续现贴膜，其可排除石墨烯导热膜与PET离型膜之间的气泡，达到很好的贴膜效果。

附图说明

图1为一种石墨烯导热膜贴膜设备的结构示意图；

图2为一种石墨烯导热膜贴膜设备的工作状态示意图。

附图标识：

1、主体框架；2、电控箱；3、电机；4、钢辊；5、橡胶辊；6、支撑板；

11、PET离型膜放卷辊；12、过辊；13、收卷辊；111、石墨烯导热膜片材。

具体实施方式

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合附图对一种石墨烯导热膜贴膜设备的技术方案进行清楚、完成地说明。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。

请参照附图1，本实用新型提供一种石墨烯导热膜贴膜设备，包括主体框架1和电控箱2，所述主体框架1上设置有一支撑板6，该支撑板6的右侧设置有过辊12，该过辊12的顶端与该支撑板6的平面平齐；所述过辊12的右下方设置有一PET离型膜放卷辊13，用于PET离型膜的放卷，所述支撑板6的左上方设置有一钢辊4，该钢辊4的上方设置有一橡胶辊5，优选地，所述钢辊4和所述橡胶辊5的直径相同且所述钢辊4和所述橡胶辊5沿竖直方向设置；所述橡胶辊5的左上方设置有收卷辊13，用于产品的收卷；所述PET离型膜放卷辊11和收卷辊13均连接于电机3，所述电机3均电性连接于所述电控箱2。

请参照附图2，其提供了本实用新型的一种较佳的工作方式，具体工作流程如下：通过电控箱2启动对应电机3，电机3控制PET离型膜放卷辊11进行放卷，PET离型膜经过辊12后从钢辊4的下方绕回钢辊4和橡胶辊5之间的间隙，在此过程中将石墨烯导热膜片材111等间距的放置于支撑板6上面的PET离型膜处，由钢棍4对石墨烯导热膜片材111进行褶皱抚平，再于钢辊4和橡胶辊5之间的间隙进行进一步贴膜，在橡胶辊5的作用下，可排除石墨烯导热膜与PET离型膜之间的气泡，达到很好的贴膜效果，最后由收卷辊13进行收卷，得到产品。

本实用新型并不局限于上述实施形式，亦可采用下方钢棍和上方钢棍的形式进行贴膜，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。