牵引压实装置的制作方法

本实用新型涉及防水卷材制造领域，特别涉及一种牵引压实装置。

背景技术：

现有的防水卷材大多为沥青防水卷材,包括作为胎基的聚酯纤维无纺布、沾附在胎基上的侵渍覆盖层以及作为防粘隔离层的塑料薄膜。其中，牵引压实装置是制造这种防水卷材过程中不可缺少的装置，其作用主要在于将防水卷材压实。牵引压实装置主要包括平行设置的传送辊和压实辊，当胎基沾附沥青并贴上防粘隔离层之后，将被送入传送辊和压实辊之间，其中，依靠压实辊与传送辊将防水卷材压制成型，依靠传送辊使防水卷材沿生产流程所规定的方向移动，从而达到压实牵引防水卷材的效果。在上输过程中需要调节压实辊的位置，使压实辊与传送辊之间的缝隙可调，从而达到调节调节压实后的防水卷材的厚度及压实质量的作用。

传统的牵引压实装置中，为了调节压实辊的位置之后使压实辊与传送辊仍保持平行状态，所以在压实辊两端分别设置有独立的调节装置，在调节压实辊过程中，需要先调节压实辊其中一端的调节装置，再调节压实辊另一端的压实装置，最后需要不断的调整才能使压实辊与传送辊保持平行。这种调节方式在一定程度上浪费了工作人员的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种牵引压实装置，它具有能快速调节传送辊和压实辊之间间隙的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种牵引压实装置，包括机架，所述机架包括两个竖直设置的支撑架以及固定连接于两个支撑架顶部的固定板，所述牵引压实装置还包括两端转动连接于支撑架的第一辊轴，两端转动连接于支撑架且位于第一滚轴上方的第二辊轴，套设且固定于第一辊轴的传送辊，套设且固定于第二辊轴的压实辊，压实辊和传送辊配合，传送辊的一端连接有用于驱动其转动的驱动件，压实辊的两端连接有滑块，支撑架的竖直方向上开设有矩形第一通孔，滑块伸入第一通孔中，第一通孔的两侧有竖直设置的滑轨，滑块与滑条滑移连接，机架上设置有用于调节压实辊上下位置的调节装置，调节装置包括竖直固定设置在滑块上的丝杠、套设于丝杠向上穿出支撑架一端上的从动齿轮以及设置在固定板上的调节电机，从动齿轮通过中部的螺纹孔与丝杠螺纹连接，两个从动齿轮通过链条连接，调节电机的输出端连接有主动齿轮，主动齿轮挤压且啮合于链条的一侧，固定板上设置有一个条形孔，条形孔的长度方向垂直于固定板的长度方向且条形孔的长度短于固定板的宽度，条形孔长度方向两侧的内壁上对称设置有滑槽，调节电机的机身上固定设置有一个滑动板，滑动板的两侧分别卡入两侧的滑槽中且与滑槽滑移连接，滑槽沿其长度方向上间隔设置有若干第二通孔，第二通孔中设置有内螺纹，第二通孔中配合有用于顶住滑动板的螺杆。

通过采用上述技术方案，牵引压实装置中，调节电机转动时，主动齿轮带动链条转动，链条带动两个从动齿轮转动，进而使得两个丝杠上下运动，丝杠带动其下端的滑块上下运动，最终使得压实辊的高度增大或减小。这种调节方式可以同步调节压实辊两端的高度，压实辊始终能保持水平，避免了多次调解为使压实辊保持水平的麻烦，调节较为迅速，节约了工作人员的时间。

本实用新型进一步设置为：所述压实辊上设置有若干凸起。

通过采用上述技术方案，压实辊的压实作用更好。

本实用新型进一步设置为：所述第二辊轴通过轴承与支撑架转动连接。

通过采用上述技术方案，第二辊轴的转动更为轻便，进而使得压实辊的转动更为轻便，压实作用更好。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动电机。

通过采用上述技术方案，大大简化了驱动结构，传送辊的驱动更为平稳，故障率更低。

本实用新型进一步设置为：所述滑块呈矩形。

通过采用上述技术方案，滑块的外边缘与第一通孔的内孔壁更为适配，滑动更为流畅，进而使得压实辊的上下调节更为流畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：牵引压实装置中，调节电机转动时，主动齿轮带动链条转动，链条带动两个从动齿轮转动，进而使得两个丝杠上下运动，丝杠带动其下端的滑块上下运动，最终使得压实辊的高度增大或减小。这种调节方式可以同步调节压实辊两端的高度，压实辊始终能保持水平，避免了多次调解为使压实辊保持水平的麻烦，调节较为迅速，节约了工作人员的时间。

附图说明

图1是牵引压实装置的轴测图；

图2是牵引压实装置的部分爆炸图一；

图3是图2中的A部放大图；

图4是牵引压实装置的部分爆炸图二；

图5是图4中的B部放大图。

图中，1、机架；11、支撑架；12、固定板；121、条形孔；1211、滑槽；122、第二通孔；123、螺杆；13、第一辊轴；14、第二辊轴；15、滑块；16、第一通孔；161、滑轨；2、传送辊；3、压实辊；30、凸起；4、调节装置；41、丝杠；411、从动齿轮；42、调节电机；421、主动齿轮；422、滑动板；43、链条；5、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种牵引压实装置，包括机架1、设置在机架1上的传送辊2、压实辊3、调节压实辊3位置的调节装置4以及驱动传送辊2转动的驱动电机5。

结合图2，其中，机架1包括两个沿竖直方向设置的支撑架11以及固定连接两个支撑架11顶部的固定板12,固定板12沿水平方向设置。两个支撑架11之间通过回转支承连接一个沿水平方向设置的第一辊轴13，第一辊轴13第一端固定连接驱动电机5的转轴，并且第一辊轴13与驱动电机5的转轴同轴，驱动电机5固定设置在相应支撑架11的侧板上。

第一辊轴13与固定板12之间设置有第二辊轴14，第二辊轴14与第一辊轴13平行设置并且位于第一辊轴13的正上方，第二辊轴14两端分别通过轴承回转支承连接两个矩形的滑块15，在两个支撑架11的相对位置上均设置有矩形的第一通孔16，第一通孔16竖直方向的侧边上均设置有与滑块15适配的滑轨161，第二辊轴14两端的滑块15分别与对应的滑轨161滑移连接。

上述传送辊2套设且固定于第一辊轴13上，压实辊3套设且固定于第二辊轴14上。防水卷穿过于传送辊2和压实辊3之间的缝隙，压实辊3依靠自身的重力对当前的防水卷材进行压实，防水卷材在传送辊2和压实辊3的带动下向前传送，最终完成全段的防水卷材的压实任务。其中压实辊3的侧面上密布有凸起30，压实作用较好。

如图3-5所示，上述调节装置4包括竖直固定在滑块15上的丝杠41，套设于丝杠41穿出支撑架11一端上的从动齿轮411以及设置在固定板12上的调节电机42，其中,从动齿轮411的中间部位均设置有螺纹孔，从动齿轮411通过螺纹孔套设在丝杠41上，两个从动齿轮411之间通过链条43传动，调节电机42的转轴上固定设置有主动齿轮421，当调节电机42转动时，可通过主动齿轮421与链条43带动两个从动齿轮411转动。

上述固定板12上设置有一个条形孔121，条形孔121的长度方向垂直于固定板12的长度方向，并且条形孔121的长度短于固定板12的宽度。条形孔121长度方向两侧的内壁上对应设置有滑槽1211，上述调节电机42的机身上固定设置有一个滑动板422，调节电机42通过滑动板422以及条形孔121上的滑槽1211与条形孔121滑移连接。在固定板12上，设置有相应于滑槽1211的第二通孔122，第二通孔122共设置有六个，每个滑槽1211的上侧均匀布设三个第二通孔122，第二通孔122中设置有内螺纹，并且第二通孔122中均穿设有适配的螺杆123，当滑动板422所对应的第二通孔122中的螺杆123向下旋拧时，可将调节电机42固定在条形孔121中。

由以上所述内容可知，该牵引压实装置中链条43和调节电机42均可与相应牵引压实装置的部位可拆卸连接。例如，当安装链条43时，可先使固定调节电机42的螺杆123松动，然后使调节电机42脱离固定板12或沿条形孔121滑移到靠近条形孔121开口端的位置，然后将链条43套设在两个从动齿轮411上，移动调节电机42，使调节电机42上的主动齿轮421沿条形孔121的长度方向挤压链条43，使链条43呈张紧状态，并通过链条43与两个从动齿轮411传动，最后再通过与滑动板422对应的螺杆123将调节电机42固定。

在该牵引压实装置工作过程中，调节电机42转动时，可以同时带动压实辊33的两端上下移动，避免了当需要调节压实辊33高度时，需要分别调节压实辊33两端的高度的情况发生，调节较为迅速，节约了工作人员的时间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。