本实用新型涉及软包装
技术领域：
，尤其涉及一种环保型复合膜。
背景技术：
：目前软包装领域，主要采用不用类型原材料复合成为整体的工艺，其特点是取长补短，发挥不同原材料的特长，满足包装的需求。但是大多数复合膜经复合之后，很难加以区分及回收，而且绝大多数的塑料薄膜都很难降解，往往通过燃烧或填埋的方式进行后期处理，对环境带来显著的污染。现有技术中使用不用材料进行复合成膜的弊端除了不便于回收，还包括：复合强度不佳，需要依赖胶黏剂。现有技术中不同功能层之间的复合主要采用干式复合的方式，比如BOPP/CPP结构，即综合利用BOPP具有的高拉伸强度、冲击强度、刚性和良好的透明性，以及CPP具有的透明性好、易于热封合等特点；通常采用干式复合的方式，通过聚氨酯胶黏剂将二者粘结成为一体。但干复胶黏剂的引入，既带来溶剂残留的卫生性风险，也给最终包装废弃物的处理带来分离的困难，不利于环保。技术实现要素：鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计一种便于回收的环保型复合膜，由同一种类材质但具有不同性能的薄膜复合组成，方便回收，可以循环使用，减少废弃污染。为达此目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供了一种环保型复合膜，所述环保型复合膜包括依次贴合的双向拉伸聚丙烯层、聚丙烯粘结层和流延聚丙烯层。优选地，所述环保型复合膜的厚度为40～150μm。优选地，所述双向拉伸聚丙烯层、聚丙烯层和流延聚丙烯层的厚度比为1:(0.15～2):(0.25～4)例如1:0.15:1、1:1:1、1:0.67:2、1:1.5:1.5或1:2:3等。本实用新型通过设置各层之间厚度比，使得各层充分发挥各自功能，利用了各层之间的协同作用，使得复合膜不仅环保还能保证复合膜的综合性能，并具有普适性，能满足不同软包装对复合膜材料性能的个性化要求。优选地，所述双向拉伸聚丙烯层的厚度为15～60μm，例如15μm、18μm、20μm、22μm、25μm、28μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm或60μm等。优选地，所述聚丙烯粘接层的厚度为10～30μm，例如10μm、12μm、15μm、18μm、20μm、22μm、25μm、28μm或30μm等。优选地，所述流延聚丙烯层的厚度为15～60μm，例如15μm、18μm、20μm、22μm、25μm、28μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm或60μm等。本实用新型所述环保型复合膜的制备方法可以是：通过挤出复合的方式制备。将聚丙烯粘结树脂加热熔融并挤出得到中间层，作为粘结层，再将双向拉伸聚丙烯薄膜与流延聚丙烯薄膜分别粘合在中间聚丙烯粘结层的两面。本实用新型中的膜用于加工软包装时，双向拉伸聚丙烯层是外层面料层，其物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，可以根据需要进行印刷或不印刷。对于需要封口的软包装，流延聚丙烯层作为热封层，可根据产品需要选择不同热封温度的型号。本实用新型所述复合膜的面料层、粘结层和热封层三层全部由聚丙烯组成，而且不使用软包装领域现有技术中的胶黏剂，即可保证各层之间具有较高的结合强度且整体强度稳定。同时方便回收，可以循环使用，减少了废气污染，绿色环保。还需要说明的是，在本实用新型中，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：(1)本实用新型所述复合膜的面料层、粘结层和热封层三层全部由聚丙烯组成，而且不使用软包装领域现有技术中的胶黏剂，即可保证各层之间具有较高的结合强度且整体强度稳定。同时方便回收，可以循环使用，减少了废气污染，绿色环保。(2)本实用新型通过设置各层之间厚度比，使得各层充分发挥各自功能，利用了各层之间的协同作用，使得复合膜不仅环保还能保证复合膜的综合性能，并具有普适性，能满足不同软包装对复合膜材料性能的个性化要求。附图说明图1为本实用新型实施例复合膜的剖面结构示意图图中标记示意为：1：双向拉伸聚丙烯层；2：聚丙烯粘结层；3：流延聚丙烯层具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。但下述的实例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。实施例1一种如图1所示的食品包装用环保型复合膜，厚度为70μm，由厚度比为18:12:40的双向拉伸聚丙烯层1、聚丙烯粘结层2和流延聚丙烯层3依次贴合构成。实施例2一种如图1所示的药品包装用环保型复合膜，厚度为95μm，由厚度比为20:15:60的双向拉伸聚丙烯层1、聚丙烯粘结层2和流延聚丙烯层3依次贴合构成。实施例3一种如图1所示的玩具包装用环保型复合膜，厚度为50μm，由厚度比为18:12:20的双向拉伸聚丙烯层1、聚丙烯粘结层2和流延聚丙烯层3依次贴合构成。实施例4一种如图1所示的环保型复合膜，厚度为40μm，由厚15μm的双向拉伸聚丙烯层1、厚10μm的聚丙烯粘结层2和厚15μm的流延聚丙烯层3依次贴合构成。实施例5一种如图1所示的环保型复合膜，厚度为150μm，由厚60μm的双向拉伸聚丙烯层1、厚30μm的聚丙烯粘结层2和厚60μm的流延聚丙烯层3依次贴合构成。对比例1与实施例1的区别仅在于：聚丙烯粘结层替换为聚氨酯胶黏剂，通过干式复合制备得到复合膜。取各实施例和对比例的样品进行剥离强度、热封强度的测试。测试结果整理于表1。表1样品剥离强度(N/15mm)热封强度(N/15mm)实施例11.235实施例21.845实施例31.020实施例41.017实施例52.060对比例10.830表1显示，实施例1～5复合膜的剥离强度在1.0N/15mm以上，热封强度在17N/15mm以上，相同的测试条件下，实施例1相较于对比例1的优势不仅体现在环保上，还体现在复合强度上。说明本实用新型通过用聚丙烯粘结层代替现有技术的胶黏剂将双向拉伸聚丙烯层和流延聚丙烯层粘结为一体，不仅环保，而且提高了剥离强度和热封强度。申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细工艺设备和工艺流程，但本实用新型并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
技术领域：
的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。当前第1页1 2 3