一种共挤永久性抗静电高阻隔薄膜及其生产工艺的制作方法

本发明涉及功能薄膜制造技术领域，特别涉及一种共挤永久性抗静电高阻隔薄膜及其生产工艺。

背景技术：

对于抗静电功能性薄膜，当前生产过程中主要有两种抗静电效果薄膜的制造工艺，一是添加油性抗静电剂来达到薄膜的抗静电效果，缺点是会出现表层冒油现象，只能短时间内周转使用；二是将抗静电剂涂布于薄膜表面来达到抗静电效果，但是此工艺只能保证6个月内有效抗静电效果，超过6个月时间后无抗静电特征。因此，针对现有技术的不足，如何使得在生产中添加永久性抗静电材料，又能确保薄膜不泛油，具有永久的抗静电效果的制造工艺正是本发明人所要解决的问题。现有技术中已经出现了7层永久性抗静电高阻隔薄膜技术专利，但是其7层薄膜的生产成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种低成本的共挤永久性抗静电高阻隔薄膜及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种共挤永久性抗静电高阻隔薄膜，包括evoh高阻隔层，所述evoh高阻隔层的上下表面分别设置有pa抗刺穿层，所述pa抗刺穿层相对evoh高阻隔层的一面设置有粘合层，所述粘合层相对pa抗刺穿层的一面设置有pe层，所述pe层相对粘合层的一面设置有永久性抗静电层。

优选的，所述永久性抗静电层包括10~30%的永久性抗静电剂、40~60%的ldpe、20~40%的lldpe以及10~30%的mpe。

一种共挤永久性抗静电高阻隔薄的生产工艺，包括以下步骤：

（1）、将evoh高阻隔层、两层pa抗刺穿层、两层粘合层、两层pe层以及两层永久性抗静电层共9层的材料通过真空自动抽料的方式分别加入到料斗；

（2）、通过9层共挤膜吹膜机螺杆流动式分配系统将材料送至挤出机的每一根螺杆料仓，薄膜的每一层对应一根螺杆料仓；

（3）、设置模头以及每一根螺杆料仓的挤出温度后进行薄膜逐层的挤出成型。

优选的，薄膜的生产环境在一万级ppm洁净室内进行。

优选的，所述模头的温度设置为250℃，所述evoh高阻隔层、pa抗刺穿层、粘合层、pe层以及永久性抗静电层对应的螺杆料仓挤出温度分别为240~250℃、240~250℃、220~240℃、160~170℃以及160~180℃。

优选的，所述挤出机转速设置为80~120r/min，牵引速度设置为50~80m/min。

优选的，所述薄膜的吹胀比为1:2.6。

本发明相对于现有技术具有如下优点，本发明的一种共挤永久性抗静电高阻隔功能性薄膜，其中evoh高阻隔层能使薄膜达到最为明显的阻隔效果，pa抗刺穿层能够提高薄膜的抗刺穿性能以及增强阻隔效果，粘合层用于pa抗刺穿层与高密度聚乙烯层即pe层的连接，pe层与永久性抗静电层稳固连接，永久性抗静电层具有永久性抗静电作用。本发明提供的薄膜，具有的优点一是具有永久性抗静电特性，抗静电性达到10的八次方~10的9次方，能够使得薄膜表面层及内层能永久性不聚集空气中的尘埃颗粒物；二是具有超高的抗穿刺和高阻隔性能，可阻隔空气中的微生物群和阳光直射过程中对包装物的红外线，紫外线等射线的隔离。保证食品、药品、医疗器械等包装产品的可靠性和安全性。相对于现有技术的永久性高阻隔薄膜，本发明提供的方案具有更高的结构强度以及更低的产生成本。

附图说明

图1为本发明的一种共挤永久性抗静电高阻隔薄膜的结构示意图。

图中：1、evoh高阻隔层；2、pa抗刺穿层；3、粘合层；4、pe层；5、永久性抗静电层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种共挤永久性抗静电高阻隔薄膜，包括evoh高阻隔层1，所述evoh高阻隔层1的上下表面分别设置有pa抗刺穿层2，所述pa抗刺穿层2相对evoh高阻隔层1的一面设置有粘合层3，所述粘合层3相对pa抗刺穿层2的一面设置有pe层4，所述pe层4相对粘合层3的一面设置有永久性抗静电层5。

优选的，所述永久性抗静电层5包括10~30%的永久性抗静电剂、40~60%的ldpe、20~40%的lldpe以及10~30%的mpe。

本发明的一种共挤永久性抗静电高阻隔功能性薄膜，其中evoh高阻隔层1能使薄膜达到最为明显的阻隔效果，pa抗刺穿层2能够提高薄膜的抗刺穿性能以及增强阻隔效果，粘合层3用于pa抗刺穿层2与高密度聚乙烯层即pe层4的连接，pe层4与永久性抗静电层5稳固连接，永久性抗静电层5具有永久性抗静电作用。本发明提供的薄膜，具有的优点一是具有永久性抗静电特性，抗静电性达到10的八次方~10的9次方，能够使得薄膜表面层及内层能永久性不聚集空气中的尘埃颗粒物；二是具有超高的抗穿刺和高阻隔性能，可阻隔空气中的微生物群和阳光直射过程中对包装物的红外线，紫外线等射线的隔离。保证食品、药品、医疗器械等包装产品的可靠性和安全性。相对于现有技术的永久性高阻隔薄膜，本发明提供的方案具有更高的结构强度以及更低的产生成本。

本发明区别传统抗静电薄膜主要在于薄膜的抗静电周期。市面上99%的抗静电薄膜主要是基于三层共挤生产线挤出成型和后道抗静电剂涂层与表面。周期为3个月~6个月有效时间周期。本发明抗静电周期为与永久性的，即生产挤出成型后到薄膜报废后任然具有抗静电性能，且抗静电稳定（≦ω109）。采用7层薄膜共挤技术，彻底弥补传统三层结构薄膜的缺点。

通过不同材料的使用能更加体现薄膜的优异性能，和广泛的使用领域。如食品类粉剂包装，二氧化硅等半导体的抗静电要求和真空环境包装的特殊要求。现在此类包装仍然使用抗静电母粒或抗静电剂和尼龙材料共挤薄膜。本发明将彻底替代传统包装，确保食品粉剂和半导体材料抗静电和运输的高要求。原材料全部满足fda、ce及qs等相关报告，在实际生产过程对环境空气无污染水源无排放。

一种共挤永久性抗静电高阻隔薄的生产工艺，包括以下步骤：

（1）、将evoh高阻隔层1、两层pa抗刺穿层2、两层粘合层3、两层pe层4以及两层永久性抗静电层5共9层的材料通过真空自动抽料的方式分别加入到料斗；

（2）、通过9层共挤膜吹膜机螺杆流动式分配系统将材料送至挤出机的每一根螺杆料仓，薄膜的每一层对应一根螺杆料仓；

（3）、设置模头以及每一根螺杆料仓的挤出温度后进行薄膜逐层的挤出成型。

优选的，薄膜的生产环境在一万级ppm洁净室内进行。

优选的，所述模头的温度设置为250℃，所述evoh高阻隔层1、pa抗刺穿层2、粘合层3、pe层4以及永久性抗静电层5对应的螺杆料仓挤出温度分别为240~250℃、240~250℃、220~240℃、160~170℃以及160~180℃。

优选的，所述挤出机转速设置为80~120r/min，牵引速度设置为50~80m/min。

优选的，所述薄膜的吹胀比为1:2.6。

采用本制造方法制造出来的薄膜，采用表面电阻仪，利用12v电流进行测量，表面电阻率及透氧率等相关检测程序和检测依照iec61340-4-4标准，薄膜外层表面和薄膜内层表面的抗静电值均可达到10⁹，抗静电效果佳

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。