一种耐腐蚀吸隔声铝蜂窝板材压型装置的制作方法

本发明涉及铝蜂窝板生产装置领域，特别与一种耐腐蚀吸隔声铝蜂窝板材压型装置相关。

背景技术：

铝蜂窝板材是由两层封板和铝蜂窝组成，该板材表面平整，强度高，可承受高强度的压力可剪切力，不易变形，满足抗风压的要求，且可根据客户的需求量身定做，广泛应用于市政建筑、公路、铁路等多种领域。铝蜂窝板材具有优良的防火、耐腐蚀等性能，且铝蜂窝板材采用铁和纯铝制备，不挥发任何对人体有害的气体，无放射性并可以完全回收利用，是环保型产品，由于其运输方便固可运到不同的地方多次重复利用，这是其它隔断板材不能与之比拟的。

铝蜂窝板材生产时需要在两层封板内侧涂覆胶黏剂，使封板与铝蜂窝粘结后再进行封边操作。现有的封板喷涂胶黏剂多为人工操作，喷涂完毕后再将两封板分别与铝蜂窝两面进行粘结，喷胶操作效率低且需要对封板进行定位，操作时间长影响胶黏剂的性能，同时，由于铝蜂窝板材的压型精度低，需要后期切边工序，产品生产成本高。

技术实现要素：

针对相关现有技术存在的问题，本发明提供一种耐腐蚀吸隔声铝蜂窝板材压型装置，实现自动喷胶工序，喷胶均匀且效率高，两封板被上吸盘和下吸盘吸取时可实现上下位置定位，提高压型精度，无需后续切边工序，降低产品生产成本，由于压型时间短，可保持胶黏剂的性能，提高粘结效果。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术：

一种耐腐蚀吸隔声铝蜂窝板材压型装置，包括：

压型机构，包括竖直设置的上吸盘和下吸盘，上吸盘位于下吸盘正上方，上吸盘和下吸盘均可上下移动；

涂胶机构，设于上吸盘和下吸盘之间，涂胶机构可水平移动，涂胶机构包括输胶管，输胶管连通有多对上下设置的喷嘴，涂胶机构移动方向与输胶管所在方向垂直；

面板输送机构，设于上吸盘下方，包括一对输送辊，输送辊两端均套设有水平设置的输送带，下吸盘位于两输送带之间，输送带所在方向与输胶管所在方向垂直；

铝蜂窝板输送机构，设于面板输送机构一端，包括放置台，放置台两侧设有一对滑轨，滑轨可上下移动，滑轨与输送带平行，滑轨卡设有可水平移动的滑杆，滑杆两端均连接有夹持块，夹持块可沿与滑杆垂直的方向水平移动。

进一步地，上吸盘和下吸盘均设有多个，上吸盘和下吸盘均为电动控制，实现自动取放。

进一步地，上吸盘和下吸盘连接有升降杆，与上吸盘连接的升降杆连接有支撑架。

进一步地，输胶管两端连接有竖直的支撑杆，支撑杆底端连接有横杆，横杆两端底部连接有一对滚轮。

进一步地，滚轮配合有轨道，轨道与输胶管所在方向垂直，轨道顶面开设有凹槽，滚轮沿凹槽滚动。

进一步地，输送辊上设有一对限位环。

进一步地，放置台中心设有橡胶垫。

进一步地，滑轨底部两端均连接有气缸，气缸底部固定于放置台。

进一步地，滑轨内侧沿滑轨长度方向开设有t形槽，滑杆连接有t形杆，t形杆滑动设于t形槽内。

进一步地，滑杆内侧两端均连接有水平的伸缩杆，伸缩杆连接夹持块。

本发明有益效果：

1、该装置可实现自动喷胶工序，喷胶均匀且效率高，两封板被上吸盘和下吸盘吸取时可实现上下位置定位，提高压型精度，无需后续切边工序，降低产品生产成本，由于压型时间短，可保持胶黏剂的性能，提高粘结效果。

2、通过水平移动涂胶机构，使胶黏剂通过喷嘴均匀喷涂在上封板与下封板内侧，铝蜂窝板位于上封板与下封板之间，通过移动上吸盘和下吸盘，使铝蜂窝板与两封板粘结，完成压型操作。

3、利用支撑杆对输胶管提供支撑，防止输胶管位置偏移影响胶黏剂喷涂效果，支撑杆底端连接横杆且横杆两端底部连接有一对滚轮，可提高结构稳定性，滚轮沿凹槽滚动，可对输胶管移动方向进行限位。

4、利用限位环可对输送带进行限位，防止输送带旋转时与输送辊产生相对移动，导致输送带偏移，使得两封板偏移，影响封板与铝蜂窝板的配合精度。

5、通过气缸调节滑轨上下移动，操作简单，滑杆通过t形杆滑动设于滑轨内侧开设的t形槽内，使得滑杆水平移动，保持铝蜂窝板处于水平。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明涂胶机构结构示意图。

图3为本发明铝蜂窝板输送机构结构示意图。

图4为图1中a局部结构示意图。

图5为图1中b局部结构示意图。

图6为图1中c局部结构示意图。

图7为图1中d局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1~3所示，一种耐腐蚀吸隔声铝蜂窝板材压型装置，包括压型机构1，压型机构1包括竖直设置的上吸盘101和下吸盘102，设于上吸盘101和下吸盘102之间的涂胶机构2，设于上吸盘101下方的面板输送机构3，以及设于面板输送机构3一端的铝蜂窝板输送机构4。

上吸盘101位于下吸盘102正上方，上吸盘101和下吸盘102均可上下移动，上吸盘101和下吸盘102均设有多个，上吸盘101和下吸盘102均为电动控制，实现自动取放。

涂胶机构2可水平移动，涂胶机构2包括输胶管201，输胶管201连通有多对上下设置的喷嘴202，涂胶机构2移动方向与输胶管201所在方向垂直。

面板输送机构3包括一对输送辊301，输送辊301两端均套设有水平设置的输送带302，下吸盘102位于两输送带302之间，输送带302所在方向与输胶管201所在方向垂直。

铝蜂窝板输送机构4包括放置台401，放置台401两侧设有一对滑轨402，滑轨402可上下移动，滑轨402与输送带302平行，滑轨402卡设有可水平移动的滑杆403，滑杆403两端均连接有夹持块404，夹持块404可沿与滑杆403垂直的方向水平移动，放置台401中心设有橡胶垫405，滑杆403内侧两端均连接有水平的伸缩杆409，伸缩杆409连接夹持块404。

压型装置工作时，首先将两封板重合放置于输送带302上，通过旋转输送辊301将两封板移动至压型区域，然后通过竖向移动上吸盘101和下吸盘102，使上吸盘101吸取上封板，下吸盘102吸取下封板，同时使下封板与输送带302脱离，上封板与下封板间存在间隙，通过水平移动涂胶机构2，使胶黏剂通过喷嘴202均匀喷涂在上封板与下封板内侧，然后将涂胶机构2移动出上封板与下封板的间隙，将铝蜂窝板放置于橡胶垫405上，防止铝蜂窝板与放置台401接触摩擦，通过伸缩杆409调节夹持块404位置，使夹持块404将铝蜂窝板夹持，并通过向上移动滑轨402使铝蜂窝板与橡胶垫405脱离，滑杆403沿滑轨402水平移动，使铝蜂窝板位于上封板与下封板之间，通过移动上吸盘101和下吸盘102，使铝蜂窝板与两封板粘结，完成压型操作；该装置可实现自动喷胶工序，喷胶均匀且效率高，两封板被上吸盘101和下吸盘102吸取时可实现上下位置定位，提高压型精度，无需后续切边工序，降低产品生产成本，由于压型时间短，可保持胶黏剂的性能，提高粘结效果。

进一步地，上吸盘101和下吸盘102连接有升降杆103，与上吸盘101连接的升降杆103连接有支撑架104。

上吸盘101和下吸盘102通过升降杆103实现竖直位置变化，调节简单，稳定性高。

进一步地，如图4所示，输胶管201两端连接有竖直的支撑杆203，支撑杆203底端连接有横杆204，横杆204两端底部连接有一对滚轮205，滚轮205配合有轨道206，轨道206与输胶管201所在方向垂直，轨道206顶面开设有凹槽207，滚轮205沿凹槽207滚动。

利用支撑杆203对输胶管201提供支撑，防止输胶管201位置偏移影响胶黏剂喷涂效果，支撑杆203底端连接横杆204且横杆204两端底部连接有一对滚轮205，可提高结构稳定性，滚轮205沿凹槽207滚动，可对输胶管201移动方向进行限位。

进一步地，如图5所示，输送辊301上设有一对限位环303。

利用限位环303可对输送带302进行限位，防止输送带302旋转时与输送辊301产生相对移动，导致输送带302偏移，使得两封板偏移，影响封板与铝蜂窝板的配合精度。

进一步地，如图6~7所示，滑轨402底部两端均连接有气缸406，气缸406底部固定于放置台401，滑轨402内侧沿滑轨402长度方向开设有t形槽407，滑杆403连接有t形杆408，t形杆408滑动设于t形槽407内。

通过气缸406调节滑轨402上下移动，操作简单，滑杆403通过t形杆408滑动设于滑轨402内侧开设的t形槽407内，使得滑杆403水平移动，保持铝蜂窝板处于水平。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。