涂覆耐磨材料并固化以得到耐磨层。
[0037] 所述涂覆的方式以及固化的条件均可以与前文描述的形成所述防腐隔热耐磨复 合涂层的方式以及固化的条件相同，在此不作赘述。
[0038] 根据本发明，所述金属芯材的材质可以为本领域的常规选择，例如，通常可以为钢 或铁。
[0039] 此外，为了使得防腐隔热耐磨复合涂层与金属芯材复合时具有较好的附着力，优 选地，在将所述防腐隔热耐磨复合涂层形成在所述金属芯材的内壁上之前，先将所述金属 芯材的内壁预先进行除油、除锈等表面预处理以获得清洁表面。所述预处理的方法例如可 以为将所述金属芯材在80_200°C下保持5-60分钟。
[0040] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0041] 以下实施例和对比例中，多孔材料的平均孔直径采用商购自Hitachi公司的型号 为ES-4700的扫描电子显微镜进行测定，孔隙率采用压汞法测定。
[0042] 以下实施例和对比例中，树脂和固化剂的厂家和牌号如下：
[0043] 液态环氧树脂：购自Monmentive公司，牌号为EPIKOTEResin816;
[0044]液态固化剂：购自Monmentive公司，牌号为EPIKURECuringAgent3140;
[0045] 聚氨酯树脂：山东圣泉化工股份有限公司，EXP0329;
[0046]TDI三聚体：顺德市勒流镇博高涂料厂，BG350TB;
[0047] 酚醛树脂：无锡市明洋粘结材料有限公司，2133;
[0048] 三元乙丙橡胶：购自陶氏公司，牌号为4640。
[0049] 实施例1
[0050] 该实施例用于说明本发明提供的防腐隔热耐磨复合涂层和管道及其制备方法。
[0051] 将304不锈钢管预热至80°C并保持5min以除锈、除杂。并将20重量份的液态环 氧树脂和液态固化剂的混合物(按重量比为50 :30进行混合，下同）在1500rpm充分混合搅 拌20分钟，再将得到的混合物喷涂在经过除锈和除杂处理后的304不锈钢管的内壁上，形 成底漆。然后将40重量份的中空涤纶纤维短丝（6. 67分特，中空率为33%，长度为64mm)、15 重量份的硅藻土 (平均孔直径为l〇〇nm，孔隙率为93%)以及7重量份的上述液态环氧树脂 和液体固化剂的混合物混合均匀，并将得到的混合物喷涂在底漆表面，然后升温至90°C固 化处理5分钟，以在304不锈钢管内壁上形成防腐层和隔热层。然后再将20重量份的上述 液态环氧树脂和液态固化剂的混合物与5重量份的石墨粉(平均粒径为5微米)在2000rpm转速下搅拌10分钟以充分混合，再将得到的混合物喷涂在隔热层上作为面漆，最后升温至 100°C对面漆进行固化处理5分钟形成耐磨层，得到包括304不锈钢管以及设置在所述304 不锈钢管内壁上的防腐隔热耐磨复合涂层的管道T1。所述防腐隔热耐磨复合涂层包括依次 层叠的防腐层、隔热层和耐磨层，其中，所述防腐层的厚度为0.4毫米，所述隔热层的厚度 为〇. 8毫米，所述耐磨层的厚度为0. 3毫米。
[0052] 实施例2
[0053] 该实施例用于说明本发明提供的防腐隔热耐磨复合涂层和管道及其制备方法。
[0054] 将304不锈钢管预热至100°C并保持lOmin以除锈、除杂。并将30重量份的聚氨 酯树脂、5重量份的非离子表面活性剂山梨醇酐油酸酯Span80、10重量份IDI三聚体固化剂 在2000rpm充分混合搅拌20分钟，再将得到的混合物喷涂在经过除锈和除杂处理后的304 不锈钢管的内壁上，形成底漆。然后将43重量份的中空玻璃纤维短丝（8. 33分特，中空率 为21%，长度为64mm)、17重量份的二氧化硅气凝胶(平均孔直径为30nm，孔隙率为97%)、8 重量份的上述液态环氧树脂和液态固化剂的混合物以及2重量份的二氧化硅(平均颗粒直 径为90nm)混合均匀，并将得到的混合物喷涂在底漆表面，然后升温至110°C固化处理20分 钟，以在304不锈钢管内壁上形成防腐层和隔热层。然后再将30重量份的上述聚氨酯与5 重量份的石墨粉(平均粒径为5微米)在3000rpm转速下搅拌10分钟以充分混合，再将得到 的混合物喷涂在隔热层上作为面漆，最后升温至ll〇°C对面漆进行固化处理30分钟形成耐 磨层，得到包括304不锈钢管以及设置在所述304不锈钢管内壁上的防腐隔热耐磨复合涂 层的管道T2。所述防腐隔热耐磨复合涂层包括依次层叠的防腐层、隔热层和耐磨层，其中， 所述防腐层的厚度为〇. 5毫米，所述隔热层的厚度为1. 1毫米，所述耐磨层的厚度为0. 4微 米。
[0055] 实施例3
[0056] 该实施例用于说明本发明提供的防腐隔热耐磨复合涂层和管道及其制备方法。
[0057] 将304不锈钢管预热至200°C并保持60min以除锈、除杂。并将40重量份的酚醛 树脂、5重量份的十八胺表面活性剂、5重量份六次甲基四胺固化剂在2000rpm充分混合搅 拌20分钟，再将得到的混合物喷涂在经过除锈和除杂处理后的304不锈钢管的内壁上，形 成底漆。然后将45重量份的中空陶瓷纤维短丝（14. 44分特，中空率为43%，长度为64mm)、 20重量份的二氧化硅气凝胶(平均孔直径为60nm，孔隙率为90%)以及14重量份的上述酚 醛树脂混合均匀，并将得到的混合物喷涂在底漆表面，然后升温至180°C固化处理60分钟， 以在304不锈钢管内壁上形成防腐层和隔热层。然后再将40重量份的三元乙丙橡胶与7重 量份的石墨粉(平均粒径为5微米)在3000rpm转速下搅拌10分钟以充分混合，再将得到的 混合物喷涂在隔热层上作为面漆，最后升温至180°C对面漆进行固化处理60分钟形成耐磨 层，得到包括304不锈钢管以及设置在所述304不锈钢管内壁上的防腐隔热耐磨复合涂层 的管道T3。所述防腐隔热耐磨复合涂层包括依次层叠的防腐层、隔热层和耐磨层，其中，所 述防腐层的厚度为0. 8毫米，所述隔热层的厚度为2毫米，所述耐磨层的厚度为0. 4毫米。
[0058] 实施例4
[0059] 该实施例用于说明本发明提供的防腐隔热耐磨复合涂层和管道及其制备方法。
[0060] 按照实施例1的方法制备防腐隔热耐磨复合涂层和管道，不同的是，在形成隔热 层的隔热材料中的7重量份的液态环氧树脂和液体固化剂的混合物用相同重量份的中空 涤纶纤维短丝替代，得到包括304不锈钢管以及设置在所述304不锈钢管内壁上的防腐隔 热耐磨复合涂层的管道T4。所述防腐隔热耐磨复合涂层包括依次层叠的防腐层、隔热层和 耐磨层，其中，所述防腐层的厚度为0.4毫米，所述隔热层的厚度为0.8毫米，所述耐磨层的 厚度为〇. 3毫米。
[0061] 实施例5
[0062] 该实施例用于说明本发明提供的防腐隔热耐磨复合涂层和管道及其制备方法。
[0063] 按照实施例4的方法制备防腐隔热耐磨复合涂层和管道，不同的是，所述硅藻土 的用量为50重量份，得到包括304不锈钢管以及设置在所述304不锈钢管内壁上的防腐隔 热耐磨复合涂层的管道T5。所述防腐隔热耐磨复合涂层包括依次层叠的防腐层、隔热层和 耐磨层，其中，所述防腐层的厚度为0. 4毫米，所述隔热层的厚