；24—一被测液压的液压缸；100—一监控单元。
【具体实施方式】
[0015]由图1-2所示的实施例可知，它包括监控单元100、气路单元和液压管路单元； 所述监控单元100包括监控主机、显示器、存储器、气路串口转换器、液压串口转换器、
气路数显压力变送器、液压数显压力变送器、数据采集卡和第I至第6继电器；
所述气路单元包括气泵1、空气过滤器2、第一调压阀3、空气压力表4、气路三通5、气路比例阀6、气路自动截止阀7、第二调压阀8、气路手动截止阀9、气路高压表10、气路自动泄压阀12、气路手动泄压阀13和气路干路；
所述液压管路单元包括水箱23、水过滤器21、液体增压泵22液压自动截止阀20-1、液压手动截止阀20-2、液压高压表20-3、液压自动泄压阀20-4、液压手动泄压阀2_5和液压干路26 ；
所述气泵I依次经所述空气过滤器2、第一调压阀3、气路干路的前端15-1与所述气路三通5的第一端A相连通；
所述空气压力表3与所述气路干路的前端15-1相连通；
所述气路三通5的第二端B依次经所述气路比例阀6、气路自动截止阀7与所述气路干路的后端15-2相连通；
所述气路三通5的第三端C依次经所述第二调压阀8、气路手动截止阀9与所述气路干路的后端15-2相连通；
所述气路高压表10、气路自动泄压阀12、气路手动泄压阀13的输入端分别与所述气路干路的后端15-2相连通；
被测气密性液压缸14的输入端与所述气路干路的后端15-2相连通；
所述水箱23的输出端经所述水过滤器21与所述液体增压泵22的液体输入端22-1相连通；
所述液体增压泵22的液体输出端22-2分别经所述液压自动截止阀20-1、液压手动截止阀20-2与所述液压干路26相连通；
所述液压高压表20-3、液压自动泄压阀20-4、液压手动泄压阀20-5、的输入端分别与所述液压干路26相连通；
被测液压的液压缸24的输入端经连接头与所述液压干路26相连通；
所述气路数显压力变送器的输入端与所述气路干路的后端15-2相连通；
所述气路数显压力变送器的输出端经所述气路串口转换器接所述监控主机的相应输入端；
所述液压数显压力变送器的输入端与所述液压干路26相连通；
所述液压数显压力变送器的输出端经所述液压串口转换器接所述监控主机的相应输入端；
所述显示器和存储器的输入端分别接接所述监控主机的相应输出端；
所述数据采集卡的输入端接所述监控主机的相应输出端；
所述第I至第6继电器的控制输入端分别接所述数据采集卡的相应控制输出端； 所述气路自动截止阀7的电磁线圈接所述第I继电器的控制输出端；
所述气路比例阀6的电磁线圈接所述第2继电器的控制输出端；
所述气路自动泄压阀12的电磁线圈接所述第3继电器的控制输出端；
所述液压自动截止阀20-1的电磁线圈接所述第4继电器的控制输出端；
所述液压自动泄压阀20-4的电磁线圈接所述第5继电器的控制输出端；
所述液体增压泵22-3的控制输入端接所述第6继电器的控制输出端。
[0016]所述监控单元100还包括气密监控摄像头和液压监控摄像头；所述气密监控摄像头安装在气密实验舱顶部；所述液压监控摄像头安装在液压实验舱顶部；所述气密监控摄像头和液压监控摄像头的输出端分别接所述监控主机的相应端口。
[0017]其特征在于:所述液压监控摄像头为2个，所述2个液压监控摄像头分别安装在所述液压实验舱顶部对角线对应两端。
[0018]所述气密监控摄像头为2个，所述2个气密监控摄像头分别安装在所述气密实验舱顶部对角线对应两端。
[0019]所述空气过滤器2的型号为AFR2000 ;所述第一调压阀3的型号为BR3000 ;所述空气压力表4的型号为YBl.6 ;所述第二调压阀8的型号为BR3000 ;所述气路手动截止阀9的型号为3L310-10 ;所述气路比例阀6的型号为FMA-A23 ;所述气路自动截止阀7的型号为4v210-80 ;所述气路高压表10的型号为YB60 ;所述气路自动泄压阀12的型号为BKH-G1/4-1113 ;所述气路手动泄压阀13的型号为Qf-3。
[0020]所述水过滤器21的型号为FM200 ;所述液压手动截止阀20_2的型号为3L310-10 ；所述液压自动截止阀20-1的型号为4v210-80 ;所述液压高压表20_3的型号为YB60 ;所述液压自动泄压阀20-4的型号为BKH-G1/4-1113 ;所述液压手动泄压阀20_5的型号为Qf_3。
[0021]所述监控主机为扬天m3320n-00 ;所述气路串口转换器和液压串口转换器的型号均为HY-813 ;所述数据采集卡的型号为Pci2312 ;所述气路数显压力变送器和液压数显压力变送器的型号均为KYB2003 ;所述第I至第6继电器的型号均为SSR3DAH。
[0022]用于气密试验用的气密试验舱为焊接而成的能容纳试验用水槽的框架形结构，被测液压缸能放入水槽中，框架的后面及两侧面设有防护用罩板，框架前面设有用防护罩板做成的门。用于液压试验用的液压试验舱为焊接而成的能容纳被测液压缸的框架形结构，框架的后面及两侧面设有防护用罩板，框架前面设有用防护罩板做成的门。
[0023]本发明的工作过程如下:
在进行气密性试验时，先将被测液压缸内排空，然后将其输入口通过连接头与本发明连接。将被测液压缸放置在气密试验舱的水槽中，并相水槽内注入水，使水足以没过被测液压缸。
[0024]通过气路单元向被测液压缸内加压进行试验；气泵产生不低50kPa标准压力的压缩空气，所述压缩空气从气泵出来注入气密试验控制装置的管路；(a)手动控制:通过第一调压阀3将气压调至设定的实验压力值，压力读数在空气压力表上读取，然后打开气路手动截止阀9，向被测液压缸内加压；加压至设定的实验压力值后，关闭气路手动截止阀9，停止加压；设定保压时间，用计时器计时，按下计时器开关按钮，计时器开始倒计时，当计时器计时结束，计时器报警指示灯亮起，关闭计时器开关按钮；打开气路手动泄压阀13，被测液压缸内泄压，实验结束；通过观察被测液压缸上是否有气体渗漏，判定其泄漏情况；(b)远程控制，首先设定气密实验压力值，然后通过数据采集卡控制第I继电器接通气路自动截止阀7的电磁线圈，打开气路自动截止阀7，向被测液压缸内加压；观察显示器显示的压力值或压力表中的压力值达到设定气密实验压力值后，设定保压时间，单位为秒；然后点击“开始保压”按钮，此时数据采集卡控制第2继电器断开气路自动截止阀7的电磁线圈，关闭气路自动截止阀7，停止注压，保压时间开始倒计时；同时数显压力变送器采集压力信号；并将压力值在显示器上显示；监控主机以I次/s的采集速率将压力值之差进行比较；在显示器上显示持续时间、压力下降值；倒计时结束后，“泄压阀开”按钮自动打开，被测液压缸内自动泄压，实验完毕；通过观察显示器上的压力与时间数值关系，分析保压时间内的压力及压力减小情况，从而判定液压缸的泄漏情况。
[0025]在进行液压试验时，先将被测液压缸内排空，然后将其输入口通过连接头与本发明连接，将被测液压缸放置在液压试验舱内。关闭液压支路的液压手动截止阀20-2和液压自动截止阀20-1 ;将被测液压缸置于液压实验舱中；通过液压支路向被测液压缸内加压进行试验；所述液体增压泵22产生不低于500kPa的液体压力，液体从液体增压泵22出来注入液压管路单元；(a)手动控制:打开液压支路液压手动截止阀20-2，液压试验控制装置向被测液压缸内加压；加压至设定的实验压力值后，关闭液压手动截止阀20-2，停止