第一带5。在此整经滚筒6旋转。整经滚筒6和带5在整经滚筒6每回转一次时侧向地偏移一个小的距离，从而带5在缠绕时往上沿着锥形区段8移动。如果已经缠绕带有期望长度的带5，那么带5偏移带5的宽度而远离锥形区段8，并且重新以期望的长度缠上带5。在此，在第一带5的情况下监视所形成的卷圈的结构，并且该结构被记录，也就是说获得在整经滚筒6每回转一次时在整经滚筒6上卷圈的厚度增加。出于简单性原因，这被称为“整经层厚度变化”。
[0023]在已经获得且储存了用于第一带5的整经层厚度变化之后，以相同的方式缠上下一个带5。可以不同的方式影响整经层厚度变化。一种可能性在于，改变带5的纱线4的应力。另一可能性在于，可将按压辊作用到在整经滚筒6上形成的卷圈上。目标是，以相同整经层厚度变化缠上所有带5。
[0024]如果在整经滚筒6上缠绕具有期望的长度和对于分条整经轴期望的宽度的经纱，则中断分条整经。
[0025]如在图2中看出的那样，在整经装置7的背离筒子架2的侧边上布置有缠绕装置9。在该缠绕装置9中存在分条整经轴芯10，其可旋转地支承在容纳部11中。设置未详细示出的驱动器，以使分条整经轴芯10旋转。
[0026]分条整经轴芯10具有约21英寸、最大42英寸的宽度。
[0027]如果使分条整经轴芯10旋转，则分条整经轴芯10从之前已经在整经滚筒6上形成的卷圈13处拉出整经纱12。以与之前在缠上带时相似的方式，现在在所谓的重整过程时获得在分条整经轴芯10上的层厚度变化，即分条整经轴芯10每回转一次时的厚度增加。
层厚度变化被储存。
[0028]如果以这种方式已经完成了第一分条整经轴，则重复该过程，也就是说首先由在整经滚筒6的周缘上的相继缠绕的带5制造卷圈。然而在此使用第一分条整经轴的第一带的整经层厚度变化，以形成卷圈的单个卷圈区段。
[0029]在重整时重新获得在分条整经轴芯10上的层厚度变化并且复制第一分条整经轴的层厚度变化。
[0030]由此可实现，所有分条整经轴实际上具有相同的结构。
[0031]每个分条整经轴本身是均匀的，因为已经以相同的整经层厚度变化缠绕所有带5。分条整经轴也彼此是均匀的，因为用于所有分条整经轴的所有带已经都以相同的整经层厚度变化缠绕。此外，分条整经轴在重整之后也具有相同的结构，因为可以说已将第一分条整经轴的层厚度变化复制给随后的分条整经轴。
[0032]如果之后将一组分条整经轴的分条整经轴引入经编机中，那么分条整经轴可抗扭地彼此张紧或者布置在共同的轴上。尽管如此，在从这些分条整经轴中拉出经纱时，实际上不出现不利地影响织物的外观的应力差。
[0033]图3示意性地显示了这样的可能性，即可如何获得和监视被缠绕到整经滚筒6上的带的整经层厚度变化。此外可看出，可如何获得和监视在分条整经轴芯上的层厚度变化。
[0034]设置有厚度测量装置13，其优选地以光学的方式工作，例如利用激光射线14工作，该激光射线指向整经滚筒6的周缘。此外，设置转数计15，其获得整经滚筒6的转数。整经层的厚度变化和回转的数量被储存在共同的处理设备16中。由此针对被缠绕到整经滚筒6上的第一带5获得整经层厚度变化。
[0035]然后为了随后缠上到整经滚筒6上的带5，处理设备16影响纱线应力调节器17，利用该纱线应力调节器17可实现，第一缠绕的带5的整经层厚度变化可被复制到随后缠绕的带5上。
[0036]厚度测量装置13可如以虚线示出的那样摆动，从而其射线14也可指向分条整经轴芯10上。分条整经轴芯10也与转数计15相连接，其获得分条整经轴芯10的转数。测量装置13的信息和已进行的回转数量的信息被输送给处理设备16，其针对第一分条整经轴获得并储存层厚度变化。针对随后的分条整经轴，处理设备16影响用于分条整经轴芯10的纱线应力调节器18，从而可以相同的层厚度变化缠上一组分条整经轴的所有在第一分条整经轴之后的分条整经轴。
[0037]在此纱线应力调节器17，18仅仅示意性地示出。纱线应力调节器17，18也可通过贴靠于在整经滚筒6上或在分条整经轴芯10上形成的卷圈处并且可施加压力的辊子来补充或代替。可通过制动纱线或者更强驱动整经滚筒6或分条整经轴芯10来影响纱线应力。
【主权项】
1.一种用于制造用于编织过程的一组至少两个分条整经轴的方法，在该方法中，纱线(4)被缠绕到分条整经轴芯(10)上，其特征在于，所述纱线(4)在缠绕到所述分条整经轴芯(10)上之前缠绕到整经装置(7)的整经滚筒(6)上，并且之后重整到所述分条整经轴芯(10)上。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在重整第一分条整经轴时获得并且储存层厚度变化并且在重整随后的分条整经轴时复制所述层厚度变化。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，为了复制所述层厚度变化影响纱片应力。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，将所述纱线(4)以带(5)的形式缠绕到所述整经滚筒(6)上，其中在缠绕第一分条整经轴的第一带(5)时获得并储存整经层厚度变化，并且在缠绕随后的带(5)时复制所述整经层厚度变化。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，为了获得所述层厚度变化使用厚度测量设备(13)并且所述厚度测量设备(13)也用于获得所述整经层厚度变化。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，使用光学的厚度测量设备(13)，该光学的厚度测量设备具有方向可变的测量射线(14)。7.一种用于制造用于编织过程的一组至少两个分条整经轴的装置(I)，该装置带有纱线源(2)和缠绕装置(9)，该缠绕装置(9)具有用于分条整经轴芯(10)的容纳部(11)和驱动器，其特征在于，在所述纱线源(2)和所述缠绕装置(9)之间布置有整经装置(7)。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述缠绕装置(9)具有:层厚度监视设备，该层厚度监视设备记录第一分条整经轴的层厚度变化；以及层厚度调节设备，该层厚度调节设备在缠绕随后的分条整经轴时复制所述层厚度变化。9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述整经装置(7)具有用于获得和记录第一带(5)的整经层变化的装置和整经层厚度调节设备，该整经层厚度调节设备在缠绕随后的带(5)时复制所述第一带(5)的整经层变化。10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，用于获得所述整经层变化的装置和所述层厚度监视设备具有共同的厚度测量设备(13)。11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述厚度测量设备(13)构造成光学的厚度测量设备，其具有方向可变的测量射线(14)。12.根据权利要求7至11中任一项所述的装置，其特征在于，所述缠绕装置(9)具有纱线应力调节器(19)。
【专利摘要】本发明涉及用于制造用于编织过程的一组至少两个分条整经轴的方法和装置。在此来自纱线源的纱线被缠绕到分条整经轴芯上。希望能够成本适宜地制造一组分条整经轴。为此设置成，纱线在缠绕到分条整经轴芯(10)上之前被缠绕到整经装置(7)的整经滚筒(6)上，并且之后被重整到分条整经轴芯(10)上。
【IPC分类】D02H13/00, D02H3/00
【公开号】CN105019090
【申请号】CN201410401116
【发明人】M.富尔, R.科恩
【申请人】卡尔迈尔纺织机械制造有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年8月15日
【公告号】CN204434844U