一种铅酸蓄电池板栅的浇铸工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及铅酸蓄电池加工技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池板栅的浇铸工
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【背景技术】
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[0002]随着铅酸蓄电池技术的快速发展，以及新材料和新工艺的不断涌现，对铅酸蓄电池的水损耗和耐过电充电等性能也提出了更高的要求。国内许多的蓄电池厂家也都在含锑板栅合金中添加砸、硫、砷等添加剂，以提高板栅的耐腐性和硬度，提高耐过充电能力，降低蓄电池的水损耗。但由于各种添加剂在铅中的溶解温度不同，其溶解度也不同，而各种添加剂的表面张力不同又带来板栅热裂、缩孔等缺陷。因此，需要优选板栅合金的配方，优化合金浇铸工艺，消除各种添加剂的表面张力，以提高板栅的耐腐性、机械强度和耐过充电能力。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单、有利于提高板栅耐腐性、机械强度和耐过充电能力的提高铅酸蓄电池板栅的浇铸工艺。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005]—种铅酸蓄电池板栅的浇铸工艺，包括以下步骤:
[0006](I)先将锡加热至750°C，再缓慢加入镧、钇和铈，边加边搅拌，待金属全部熔化后继续搅拌lOmin，随后降温至500°C，放液，铸得锡镧钇铈合金锭；
[0007](2)将锡镧钇铈合金锭加热至380°C，然后加入银、锰、钡、铬、硅和钾，继续加热至500 0C，保温搅拌20min，制得锡母合金；
[0008](3)将电解铅加热至600°C，然后加入上述锡母合金，搅拌均匀，即得板栅合金液；
[0009](4)将模具加热到180°C，除去表面残迹后向模具型腔喷涂脱模剂，然后根据板栅结构将极耳和边框部位的喷层刮去；
[0010](5)将板栅合金液冷却至500°C，然后启动铸板机自动浇铸，冷却定型后脱模，脱模后的板栅经皮带送片辊送至剪切机进行剪切；
[0011]其中，各元素所占重量百分比为:锡0.946%、镧0.02%、钇0.01%、铈0.01%、银 0.003%、锰 0.003%、钡 0.002%、铁 0.002%、络 0.0015%、硅 0.0015%、钾 0.001%，铅99%。
[0012]所述脱模剂由如下重量份数的原料制成:秸杆粉80份、稻壳粉20份、钠基膨润土15份、海泡石粉12份、植物淀粉10份、骨粉8份、羧甲基纤维素钠8份、纳米二氧化硅5份、水200份，其制备方法为:先将秸杆粉和稻壳粉加入水中，浸泡Ih后加入纳米二氧化硅，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理15min，随后冷却至50_60°C后加入钠基膨润土、海泡石粉、植物淀粉、骨粉和羧甲基纤维素钠，混合均匀后保温搅拌30min，即得脱模剂。
[0013]本发明的有益效果是:本发明通过向铅中添加锡、稀土元素、硅和钾，降低热膨胀系数，使板栅在循环充放电时不易变形；银、锰、钡、铁和铬的加入能够增强板栅与活性物质间的粘附力，使活性物质不易脱落，有利于蓄电池的深充深放能力及循环充放寿命。
【具体实施方式】
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[0014]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0015]—种铅酸蓄电池板栅的浇铸工艺，包括以下步骤:
[0016](I)先将锡加热至750°C，再缓慢加入镧、钇和铈，边加边搅拌，待金属全部熔化后继续搅拌lOmin，随后降温至500°C，放液，铸得锡镧钇铈合金锭；
[0017](2)将锡镧钇铈合金锭加热至380°C，然后加入银、锰、钡、铬、硅和钾，继续加热至500 0C，保温搅拌20min，制得锡母合金；
[0018](3)将电解铅加热至600°C，然后加入上述锡母合金，搅拌均匀，即得板栅合金液；
[0019](4)将模具加热到180°C，除去表面残迹后向模具型腔喷涂脱模剂，然后根据板栅结构将极耳和边框部位的喷层刮去；
[0020](5)将板栅合金液冷却至500°C，然后启动铸板机自动浇铸，冷却定型后脱模，脱模后的板栅经皮带送片辊送至剪切机进行剪切；
[0021]其中，各元素所占重量百分比为:锡0.946%、镧0.02%、钇0.01%、铈0.01%、银 0.003%、锰 0.003%、钡 0.002%、铁 0.002%、络 0.0015%、硅 0.0015%、钾 0.001%，铅99%。
[0022]脱模剂的制备:先将80kg秸杆粉和20kg稻壳粉加入200kg水中，浸泡Ih后加入5kg纳米二氧化硅，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理15min，随后冷却至50-60°C后加入15kg钠基膨润土、12kg海泡石粉、1kg植物淀粉、8kg骨粉和8kg羧甲基纤维素钠，混合均匀后保温搅拌30min，即得脱模剂。
[0023]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种铅酸蓄电池板栅的浇铸工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)先将锡加热至750°c，再缓慢加入镧、钇和铈，边加边搅拌，待金属全部熔化后继续搅拌lOmin，随后降温至500°C，放液，铸得锡镧钇铈合金锭； (2)将锡镧钇铈合金锭加热至380°C，然后加入银、锰、钡、铬、硅和钾，继续加热至500 °C，保温搅拌20min，制得锡母合金； (3)将电解铅加热至600°C，然后加入上述锡母合金，搅拌均匀，即得板栅合金液； (4)将模具加热到180°C，除去表面残迹后向模具型腔喷涂脱模剂，然后根据板栅结构将极耳和边框部位的喷层刮去； (5)将板栅合金液冷却至500°C，然后启动铸板机自动浇铸，冷却定型后脱模，脱模后的板栅经皮带送片辊送至剪切机进行剪切； 其中，各元素所占重量百分比为:锡0.946 %、镧0.02 %、钇0.01 %、铈0.01 %、银0.003 %、锰 0.003 %、钡 0.002 %、铁 0.002 %、络 0.0015 %、硅 0.0015 %、钾 0.001 %，铅99%。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅的浇铸工艺，其特征在于，所述脱模剂由如下重量份数的原料制成:秸杆粉80份、稻壳粉20份、钠基膨润土 15份、海泡石粉12份、植物淀粉10份、骨粉8份、羧甲基纤维素钠8份、纳米二氧化硅5份、水200份，其制备方法为:先将秸杆粉和稻壳粉加入水中，浸泡lh后加入纳米二氧化硅，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理15min，随后冷却至50-60°C后加入钠基膨润土、海泡石粉、植物淀粉、骨粉和羧甲基纤维素钠，混合均匀后保温搅拌30min，即得脱模剂。
【专利摘要】本发明公开了一种铅酸蓄电池板栅的浇铸工艺，涉及铅酸蓄电池加工技术领域，由如下重量百分比的组分制成板栅合金液：锡0.946％、镧0.02％、钇0.01％、铈0.01％、银0.003％、锰0.003％、钡0.002％、铁0.002％、铬0.0015％、硅0.0015％、钾0.001％，铅99％，然后在预热的模具型腔内喷涂脱模剂，再利用铸板机浇铸，制得板栅。本发明通过向铅中添加锡、稀土元素、硅和钾，降低热膨胀系数，使板栅在循环充放电时不易变形；银、锰、钡、铁和铬的加入能够增强板栅与活性物质间的粘附力，使活性物质不易脱落，有利于蓄电池的深充深放能力及循环充放寿命。
【IPC分类】H01M4/84, H01M4/73, H01M4/68
【公开号】CN105280927
【申请号】CN201510732009
【发明人】黄建平, 黄建新, 黄文
【申请人】界首市南都华宇电源有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月29日