一种辊轴止动环压入机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种辊轴止动环压入机。其特征在于包括驱动装置、压环装置、固定面板、移动面板、移动承受台及开关装置，所述的驱动装置与压环装置连接，所述的压环装置包括气缸、固定架及工作板，所述的气缸固定于固定架上，所述的工作板与气缸连接，所述的工作板设置有止动环凹槽，所述的固定面板上设置有移动面板，所述的移动面板的一侧设置有移动承受台，所述的移动承受台上设置有与工作板相对应的凹槽及放置辊轴的圆孤形凹槽。本发明的止动环压入机采用自动控制压环，可有效提高生产效率，同时也可避免人为操作造成的止动环压入不到位的不良情况。
【专利说明】
一种棍轴止动环压入机
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种辊轴止动环压入机。
【背景技术】
[0002]传统的辊轴止动环压入方法采用的是手动治具按压，将止动环压入到辊轴中，一般一根辊轴需要压3个卡环，需要30s，该方法效率低下，针对批量较大的产品往往需要更多的人力物力，企业的加工成本增加，同时由于存在主观差异，人工压入力度和方法等不同，导致了止动环压入不到位的不良情况很多，返工率高，一般的压环不良率为5%，每做100根，组装不到位3根、欠品2根，这严重阻碍了生产效率的提高以及良品率的提高，亟需研究开发一种能提高压环效率且能保证压环统一、规范的设备。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种辊轴止动环压入机的技术方案。
[0004]所述的一种辊轴止动环压入机，其特征在于包括驱动装置、压环装置、固定面板、移动面板、移动承受台及开关装置，所述的驱动装置与压环装置连接，所述的压环装置包括气缸、固定架及工作板，所述的气缸固定于固定架上，所述的工作板与气缸连接，所述的工作板设置有止动环凹槽，所述的固定面板上设置有移动面板，所述的移动面板的一侧设置有移动承受台，所述的移动承受台上设置有与工作板相对应的凹槽及放置辊轴的圆孤形凹槽。
[0005]所述的辊轴止动环压入机，其特征在于所述的驱动装置包括双气缸。
[0006]所述的辊轴止动环压入机，其特征在于所述的移动面板上、压环装置的侧面位置设置有感应装置。
[0007]所述的辊轴止动环压入机，其特征在于所述的感应装置上设置有V形槽。
[0008]本发明的止动环压入机采用自动控制压环，可有效提高生产效率，同时也可避免人为操作造成的止动环压入不到位的不良情况。
【附图说明】
[0009]图1为一种辊轴止动环压入机的结构示意图；
图2为一种辊轴止动环压入机工作板与止动环示意图；
图3为带有轴承与齿轮的辊轴放置俯视图；
图4为感应装置不意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合说明书附图对本发明作进一步说明:
一种辊轴止动环压入机，包括驱动装置1、压环装置、转轴4、固定面板5、移动面板6、移动承受台7及开关装置9，所述的压环装置包括气缸2、固定架及工作板3，固定面板5上设置有移动面板6，移动面板6的上方设置有移动承受台7，移动承受台7位于工作板3下方且设有凹形槽13和辊轴圆孤形凹槽12，所述的移动面板6左部设置有感应装置10，感应装置10位于压环装置右侧，压环时，首先将辊轴8的一端固定在移动面板6右部，辊轴8带有轴承11与齿轮的另一端放置在移动承受台7的辊轴圆孤形凹槽12上，同时轴承11的突出部放入感应装置10的V形槽，此时辊轴止动环压入机感应到并启动，接着通过控制移动面板6调整辊轴上的压环位与工作板3的止动环凹槽4相对应，而连接于工作板3上部的气缸2可快速实现工作板3上下运动，完成压环动作，移动承受台7上的凹形槽13保证了工作板3在压环时不与移动承受台7发生碰撞，所述的气缸2还与驱动装置I连接，所述的驱动装置I与开关装置9连接，所述的开关装置9上设置有压环控制按钮及感应灯，感应灯在辊轴轴承的突出部分放入感应装置10的V形槽时点亮，从而可直观地显示辊轴止动环压入机上是否放置有辊轴，而按钮按下后完成压环才可松开。
【主权项】
1.一种辊轴止动环压入机，其特征在于包括驱动装置、压环装置、固定面板、移动面板、移动承受台及开关装置，所述的驱动装置与压环装置连接，所述的压环装置包括气缸、固定架及工作板，所述的气缸固定于固定架上，所述的工作板与气缸连接，所述的工作板设置有止动环凹槽，所述的固定面板上设置有移动面板，所述的移动面板的一侧设置有移动承受台，所述的移动承受台上设置有与工作板相对应的凹槽及放置辊轴的圆孤形凹槽。2.根据权利要求1所述的辊轴止动环压入机，其特征在于所述的驱动装置包括双气缸。3.根据权利要求1所述的辊轴止动环压入机，其特征在于所述的移动面板上、压环装置的侧面位置设置有感应装置。4.根据权利要求3所述的辊轴止动环压入机，其特征在于所述的感应装置上设置有V形槽。
【文档编号】B23P19/027GK105921983SQ201610441064
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】蒋文炯
【申请人】新昌县羽林街道君博机械厂