一种原料预处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饲料加工设备领域，特别是涉及一种原料预处理系统。
【背景技术】
[0002]饲料加工通常分为粉碎、配料、搅拌、成型、包装等工艺，成型是加工的主要工作，包括熟化、压模、切割、干燥等若干工艺，成型前的工艺都是为成型工艺做的原料预处理工作。原料预处理通常是先把不同组分的原料分别粉碎，而后配料并进行搅拌备用。而原料众多，特别是量大体积大的粗饲料，逐个粉碎总共耗时长，缩短耗时就需要使用多个粉碎机，耗能大，无形中增加了成本。饲料配方中，常用的饲料种类大致相同，各组分比例略有差异，其余区别通常仅限于用量小、颗粒小的高营养成分细料，通常无需再次粉碎，如选用先按配方混合再切割粉碎原料的方法，会使饲料配方中用量小，颗粒小的原料造成较多的损失，使配方比例发生较大变化，影响饲料品质。现在市面上结构合理，使用方便，能够统一粉碎体积大的原料，避免分别粉碎各类原料造成的时间及设备、电能的浪费，能有效防止原料混合不均匀，小量小颗粒原料损失较多造成的配方改变、饲料质量不稳定等缺陷，并且方便更改饲料配方的饲料加工系统还不多见，有待开发。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有饲料加工设备的不足之处，本实用新型提供了一种原料预处理系统。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005]本方案的一种原料预处理系统，包括混料装置、传送装置、粉碎仓和搅拌罐，所述混料装置包括混料斗、滞留罐和料仓，所述混料斗顶部设置有若干料仓，所述料仓的个数不少于3个，任意所述料仓与所述混料斗之间设置有流量控制阀，所述混料斗底部设置有滞留罐，所述滞留罐内侧顶部设置有若干碾压辊，所述滞留罐内侧底部设置有粗齿粉碎轮，所述粉碎仓顶部设置有粉碎仓进料口，所述粉碎仓底部设置有粉碎仓出料口，所述粉碎仓内顶部设置有粉碎轮A，所述粉碎轮A底部设置有若干粉碎轮B，所述粉碎轮B的个数不少于2个，所述搅拌罐内侧顶部中心设置有搅拌桨，所述搅拌桨通过所述搅拌罐顶部中心，与变频电机连接，所述搅拌罐顶部一侧设置有搅拌罐进料口，所述搅拌罐顶部远离搅拌罐进料口一侧设置有除尘器，所述搅拌罐底部中心设置有搅拌罐出料口，所述搅拌罐出料口上设置有阀门，所述搅拌罐底部靠近搅拌罐进料口一侧设置有鼓风机，所述鼓风机一侧设置有细料斗，所述滞留罐底部与所述粉碎仓进料口之间设置有传送装置，所述粉碎仓出料口与所述搅拌罐进料口之间设置有传送装置。
[0006]进一步，所述传送装置为提升机或绞龙。
[0007]本实用新型的有益之处在于:结构合理，使用方便，能够统一粉碎体积大的原料，避免分别粉碎各类原料造成的时间及设备、电能的浪费，能有效防止原料混合不均匀，小量小颗粒原料损失较多造成的配方改变、饲料质量不稳定等缺陷，并且方便更改饲料配方，适合长期使用，同时减少颗粒物的排放，节能环保。
【附图说明】
[0008]图I为本实用新型的组织结构示意图。
[0009]其中：I-混料斗;2-滞留罐;3-料仓;4-流量控制阀；5-碾压辊;6_粗齿粉碎轮;7_粉碎轮A ； 8-粉碎轮B; 9-粉碎仓进料口 ； I O-粉碎仓出料口 ； 11-搅拌桨;12-除尘器;13-鼓风机；14-变频电机;15-搅拌罐进料口； 16-搅拌罐出料口； 17-细料斗。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的一种实施方式做出简要说明。
[0011]如图I的一种原料预处理系统，包括混料装置、传送装置、粉碎仓和搅拌罐，所述混料装置包括混料斗I、滞留罐2和料仓3，所述混料斗I顶部设置有若干料仓3，所述料仓3的个数不少于3个，任意所述料仓3与所述混料斗I之间设置有流量控制阀4，所述混料斗I底部设置有滞留罐2，所述滞留罐2内侧顶部设置有若干碾压辊5，所述滞留罐2内侧底部设置有粗齿粉碎轮6，所述粉碎仓顶部设置有粉碎仓进料口 9，所述粉碎仓底部设置有粉碎仓出料口10，所述粉碎仓内顶部设置有粉碎轮A7，所述粉碎轮A7底部设置有若干粉碎轮B8，所述粉碎轮B的个数不少于2个，所述搅拌罐内侧顶部中心设置有搅拌桨11，所述搅拌桨11通过所述搅拌罐顶部中心，与变频电机14连接，所述搅拌罐顶部一侧设置有搅拌罐进料口 15，所述搅拌罐顶部远离搅拌罐进料口 15—侧设置有除尘器12，所述搅拌罐底部中心设置有搅拌罐出料口 16，所述搅拌罐出料口 16上设置有阀门，所述搅拌罐底部靠近搅拌罐进料口 15—侧设置有鼓风机13，所述鼓风机13—侧设置有细料斗17，所述滞留罐2底部与所述粉碎仓进料口9之间设置有传送装置，所述粉碎仓出料口 10与所述搅拌罐进料口 15之间设置有传送装置。
[0012]进一步，所述传送装置为提升机或绞龙。
[0013]本实例的工作过程:体积大的各组分原料分别通过料仓3进入混料斗I，通过流量控制阀4控制各组分比例，原料经过混料斗I进入滞留罐2，由碾压辊5进行初步研磨物料，滞留罐2直径小，减慢了物料进入速度，研磨过程减慢了物料的下落速度，加大了粗齿粉碎轮6对物料的粉碎效果。物料经粉碎仓进行二次粉碎后进入搅拌罐，由变频电机14控制搅拌桨11进行往复运动搅拌物料，鼓风机13将细料斗17内的物料吹入搅拌罐，鼓风机13和顶部一侧除尘器12的设计使搅拌罐内形成斜向上的空气流，物料被吹散，使物料得更充分的搅拌。搅拌过程是微小颗粒物最易被扬起的过程，除尘器12有助于去除细小的颗粒物，减少空气污染。需要改变配方时，只需调整流量控制阀4控制组分占比较大的饲料比例，同时更换细料斗17内小颗粒饲料即可。本实用新型的有益之处在于:结构合理，使用方便，能够统一粉碎体积大的原料，避免分别粉碎各类原料造成的时间及设备、电能的浪费，能有效防止原料混合不均匀，小量小颗粒原料损失较多造成的配方改变、饲料质量不稳定等缺陷，并且方便更改饲料配方，适合长期使用。
[0014]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种原料预处理系统，包括混料装置、传送装置、粉碎仓和搅拌罐，其特征在于:所述混料装置包括混料斗（I)、滞留罐(2)和料仓(3)，所述混料斗（I)顶部设置有若干料仓(3)，所述料仓(3)的个数不少于3个，任意所述料仓(3)与所述混料斗（I)之间设置有流量控制阀(4)，所述混料斗（I)底部设置有滞留罐（2)，所述滞留罐（2)内侧顶部设置有若干碾压辊(5)，所述滞留罐(2)内侧底部设置有粗齿粉碎轮(6)，所述粉碎仓顶部设置有粉碎仓进料口(9)，所述粉碎仓底部设置有粉碎仓出料口（10)，所述粉碎仓内顶部设置有粉碎轮A(7)，所述粉碎轮A(7)底部设置有若干粉碎轮B(8)，所述粉碎轮B的个数不少于2个，所述搅拌罐内侧顶部中心设置有搅拌桨（11)，所述搅拌桨（11)通过所述搅拌罐顶部中心，与变频电机(14)连接，所述搅拌罐顶部一侧设置有搅拌罐进料口（15)，所述搅拌罐顶部远离搅拌罐进料口（15)—侧设置有除尘器（12)，所述搅拌罐底部中心设置有搅拌罐出料口（16)，所述搅拌罐出料口（16)上设置有阀门，所述搅拌罐底部靠近搅拌罐进料口（15)—侧设置有鼓风机(13)，所述鼓风机（13)—侧设置有细料斗（17)，所述滞留罐(2)底部与所述粉碎仓进料口(9)之间设置有传送装置，所述粉碎仓出料口（10)与所述搅拌罐进料口（15)之间设置有传送装置。2.根据权利要求I所述的一种原料预处理系统，其特征在于:所述传送装置为提升机或绞龙。
【专利摘要】本实用新型提供了一种原料预处理系统，包括混料装置、传送装置、粉碎仓和搅拌罐，所述混料装置包括混料斗、滞留罐和料仓，所述混料斗顶部设置有若干料仓，所述混料斗底部设置有滞留罐，所述粉碎仓内顶部设置有粉碎轮A，所述粉碎轮A底部设置有若干粉碎轮B，所述搅拌罐内侧顶部中心设置有搅拌桨，所述搅拌罐顶部一侧设置有除尘器，所述搅拌罐底部一侧设置有鼓风机，所述鼓风机一侧设置有细料斗。本实用新型结构合理，使用方便，能够统一粉碎体积大的原料，避免分别粉碎各类原料造成的时间及设备、电能的浪费，能有效防止原料混合不均匀，小量小颗粒原料损失较多造成的配方改变、饲料质量不稳定等缺陷，节能环保。
【IPC分类】B02C4/30, B01F13/10, B02C4/10, B02C4/02, B01F15/00
【公开号】CN205146120
【申请号】CN201520969419
【发明人】嵇衍来
【申请人】天津市益民饲料有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月24日