专利名称：灌木切割设备的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及一种灌木切割设备，而更具体地说，涉及一种用于使灌木切割设备的切割刀片停止旋转的改进的制动机构。
其次提到的51-99039申请公开了包括沿离合器鼓的外周边设置的衬垫的灌木切割设备。当操作者释放杆的时候，制动衬垫与离合器鼓的外周边接合并由移动式接触产生一信号以使原动机或驱动源停动，从而可以使旋转刀具停止其旋转。
对于公开在51-53248申请中的结构，因为需要操作者手工操纵制动杆，所以要相当费时费力地使旋转刀具停动。另外，所公开的结构需要大量的部件，例如制动杆、制动线等，并因此增加了生产成本。
还有，对于公开在51-99039申请中的结构，因为需要操作者手工操纵该杆，所以会相当费时费力地使驱动源和旋转刀具停动，这导致了很差的可操作性。另外，在所公开的灌木切割设备中，联接到连接线的一端的控制棒延伸通过形成在离合器壳体中的孔，因而必须对离合器壳体中的孔采取措施以使防尘密封性和防水密封性达到最佳。而且，需要额外的操作来检查和调整联接在该杆的另一端上的连接线的拉力，这将格外费时费力。
根据本发明的一个实施例，提供了这样类型的一种改进的灌木切割设备，即它包括一具有上面附接着的切割刀片的切割刀片驱动轴，以及一具有与该切割刀片驱动轴可操作地连接的输出轴的驱动源，以便通过一离合器机构和一制动机构来使该切割刀片驱动轴旋转。本发明的灌木切割设备中的离合器机构包括一安装在该驱动源的输出轴上的旋转元件；一安装在该旋转元件上以便沿该旋转元件的径向方向滑动的离合器运动元件，该离合器运动元件具有锥形外侧表面；一安装在该切割刀片驱动轴上以便沿其轴向运动的离合器鼓，它具有一带有在轮廓上与该离合器运动元件的锥形外侧表面相符合的内表面的锥形部分；以及一通常用于将该离合器运动元件朝向该旋转元件的轴向中心线拉引的离合器弹性元件。该制动机构包括一形成在该离合器鼓的开口端部的远端的制动蹄片，其构成该离合器鼓中的锥形部分的最大直径区域；一紧固在不可旋转的固定壳体上的制动垫，其位置与该制动蹄片相对；以及一通常用于将该制动蹄片压靠在该制动垫上的制动弹性元件。当该旋转元件并未在该驱动源带动下旋转超过预定旋转速度的时候，由于该离合器弹性元件的拉力，该离合器运动元件保持与该离合器鼓脱开，从而使该制动蹄片压靠该制动垫以施加制动作用。但是，当该旋转元件在该驱动源带动下旋转超过预定旋转速度的时候，该离合器运动元件径向朝外移动以在离心力作用下对该离合器鼓施压，其方式是，使得该离合器鼓通过该离合器运动元件的锥形外侧表面滑动到非制动位置。
当旋转元件的旋转已经低于预定旋转速度，因而切割刀片的旋转也已经低于预定旋转速度的时候，制动机构自动起动以使切割刀片的旋转终止。也就是说，当驱动源的转数已经低于一预定值，因而离合器机构的转数也已经低于一预定值的时候，离合器机构中的运动元件与离合器鼓脱开，因此使得离合器鼓松开并通过制动机构弹性地滑回到一预定制动位置，在该位置制动蹄片压靠制动垫以施加制动作用；也就是说，在这种情况下，制动机构通过制动弹性元件使得制动蹄片压靠制动垫。这样，就使得具有制动蹄片的离合器鼓以及切割刀片驱动轴和切割刀片停止旋转。因为制动机构根据驱动源的转数的变化来如此自动起动，所以本发明可以不需要操作者手工操纵制动杆或类似物，并因此使得操作者可以在可操作性显著提高的情况下操纵灌木切割设备。
另一方面，当驱动源的转数已经增加到超过一预定值，因而离合器机构的转数也已经增加到超过一预定值的时候，就会使得离合器机构中的离合器运动元件沿旋转元件径向朝外滑动，其方式是，离合器运动元件克服离合器弹性元件的偏压来使离合器鼓滑动到非制动位置，而通过锥形外侧表面将旋转力从旋转元件传送到离合器鼓，从而形成在离合器鼓上的制动蹄片与制动垫脱开以便解除制动作用。
利用这种布置，本发明可以无需操作者使用制动操作的杆件和线材，并且不需要设备壳体具有用于使像线材和棒件之类的各部件穿过该壳体的孔。因此，本发明可以提高灌木切割设备的防尘密封性和防水密封性。另外，由于可以无需像制动杆和线之类的部件，所以本发明的灌木切割设备可以降低制造成本。
根据本发明的另一个实施例，提供了这样类型的另一种改进的灌木切割设备，即它包括一具有上面附接着的切割刀片的切割刀片驱动轴，以及一具有与该切割刀片驱动轴可操作地连接的输出轴的驱动源，以便通过一离合器机构和制动机构来使该切割刀片驱动轴旋转。在这种灌木切割设备中，离合器机构包括一安装在该驱动源的输出轴上的旋转元件；一安装在该旋转元件上以便沿该旋转元件的径向和轴向方向运动的离合器运动元件；一安装在该切割刀片驱动轴上以便沿其轴向运动的离合器鼓；以及一通常用于将该离合器运动元件朝向该旋转元件的轴向中心线拉引的离合器弹性元件。该制动机构包括一形成在该离合器鼓的开口端部的远端的制动蹄片；一紧固在不可旋转的固定壳体上的制动垫，其位置与该制动蹄片相对；以及一通常用于将该制动蹄片压靠在该制动垫上的制动弹性元件。当该旋转元件并未在该驱动源带动下旋转超过预定旋转速度的时候，由于该离合器弹性元件的拉力，该离合器运动元件保持与该离合器鼓脱开，其方式是，该制动蹄片压靠该制动垫以施加制动作用，而当该旋转元件在该驱动源带动下旋转超过预定旋转速度的时候，该离合器运动元件径向朝外并轴向地移动以沿该制动蹄片与该制动垫脱开的方向对该离合器鼓施压并使该离合器鼓滑动。
在其他的实施例中，当驱动源的转数已经低于一预定值，因而离合器机构的转数也已经低于一预定值的时候，离合器机构中的运动元件与离合器鼓脱开，因此离合器鼓松开并通过制动机构弹性地滑回到一预定制动位置，在该位置制动蹄片压靠制动垫以施加制动作用；也就是说，制动机构通过制动弹性元件使得制动蹄片压靠制动垫。这样，就使得具有制动蹄片的离合器鼓以及切割刀片驱动轴和切割刀片停止旋转。因为制动机构根据驱动源的转数的变化来如此自动起动，所以本发明可以不需要操作者手工操纵制动杆或类似物，并因此使得操作者可以在可操作性显著提高的情况下操纵灌木切割设备。
另一方面，当驱动源的转数已经增加到超过一预定值，因而离合器机构的转数也已经增加到超过一预定值的时候，就会使得离合器机构中的离合器运动元件不仅沿旋转元件径向朝外滑动，而且沿离开制动垫的轴向方向移动，离合器运动元件的这种运动使得离合器鼓的制动蹄片与制动鼓脱开，由此解除制动作用。
利用这种布置，本发明可以无需操作者用于制动操作的杆件和线材，并且不需要设备壳体具有用于使像线材和棒件这样的各部件穿过该壳体的孔。因此，本发明可以提高灌木切割设备的防尘密封性和防水密封性。
在本发明的一个优选实施例中，多个离合器运动元件关于旋转元件的轴向中心线彼此对称地设置。对称的布置可以将运动元件的重量分布开，因此在旋转期间可以可靠地防止不平衡情况。另外，对称的布置使两个运动元件之间的同步性成为可能，由此使离合器机构和制动机构平稳地操作，从而可以实现可靠的制动性能。
具体实施例方式
图1为示出操作者使用根据本发明的第一实施例的灌木切割设备来切割灌木的方式的视图。也就是说，这里所示的操作者用从操作者的一个肩膀上悬挂下来的带11来携带灌木切割设备10，并用他或她的一只手紧握切割设备10的操纵部分12。灌木切割设备10包括旋转切割刀片13和下文将详细描述的各种其他部件。
图2为
图1中以2圈出的切割设备10的本体部段的局部剖视前视图。如图所示，灌木切割设备10包括原动机或驱动源21、离合器机构23和与驱动源21的曲轴22连接的制动机构24，以及与离合器机构23连接的切割刀片驱动轴25。
离合器机构23包括安装在用作驱动源21的输出轴的曲轴22上的旋转元件41。离合器机构23还包括两个运动元件45，每个运动元件在其外侧(即远离曲轴22的一侧)具有沿远离驱动源21的方向逐渐变细的锥形表面44，而运动元件45安装在旋转元件41上以便沿如箭头②所示的旋转元件41的径向方向滑动。离合器机构23还包括安装在切割刀片驱动轴25上以便沿轴25的轴向方向(如箭头①所示)运动的离合器鼓31，并且该离合器鼓具有一带有在轮廓上与运动元件45的锥形外侧表面44相对应的内表面的锥形部分43。离合器机构23还包括弹性元件46(图3)，它通常将各运动元件45朝向彼此拉引，即朝向旋转元件41的中心线C拉引。
制动机构24包括形成在靠近驱动源21的离合器鼓31的开口端部32的远端的制动蹄片33，其构成了锥形部分43的最大直径部分，紧固在不可旋转的固定壳体34上的制动垫35，其与制动蹄片33轴向位置相对，以及通常用于将制动蹄片33压靠在制动垫35上的制动弹性元件36。
原动机或驱动源21包括气缸51、活塞52、上述曲轴22和火花塞63。图2中的参考标记54表示燃料容器，55表示油料容器，以及56表示起动装置。
锥形离合器鼓31具有制动机构24的制动蹄片33，如一种径向法兰，其形成在具有最大直径D的开口端部(图2中的右端部)32，以及形成在具有最小直径的其底端部分(图2中的左端部)的盘形的连接部分61。连接轴62与连接部分61联接，并在其轴向中部具有花键部分62a，以用于与切割刀片驱动轴25联接。为此，切割刀片驱动轴25在其接近于离合器鼓31的端部具有与花键部分62a啮合达一给定的轴向长度L1的花键部分25a。
壳体34具有位于其本体64上的中央的承载部分65，以及位于其接近于驱动源21的开口端的垫安装部分67。每个制动垫35通过垫件68固定在对应的一个垫安装部分67上。轴承单元71配装在承载部分65中，而衬套72整齐地配装在轴承单元71和连接轴62之间。制动弹性元件36在其一端贴靠衬套72而在另一端贴靠离合器鼓31的连接部分61。例如，衬套72由白合金制成并构制为起滑动承载件的作用。此外，制动弹性元件36包括例如盘形弹簧。
旋转元件41具有朝向驱动源21轴向伸出并联接到曲轴22上的中央安装部分73，以及沿相反方向从中央安装部分73的基底侧向伸出以便对离合器机构23的各个运动元件45导向的导向部分74。具有锥形外侧表面44的每个离合器运动元件45具有可滑动地配装在对应的导向部段74中的内突出部75。每个离合器运动元件45还具有接近于内突出部75的接合部分76(图3)，以用于与离合器机构23的弹性元件46(图3)的对应的端部接合。
图3为沿图2的3-3线剖切的灌木切割设备的剖视图。如图3中所示，两个离合器运动元件45彼此(径向相对地)关于旋转元件41的中心线C对称地定位，并可如箭头②所示沿导向部分74径向地滑动。还有，图3中可以看到，径向相对的离合器运动元件45由弹性元件46接合起来，而离合器鼓31具有锥形部分43以作用在离合器运动元件45上或者由离合器运动元件45施压。又如图3中清楚地示出，制动机构24的制动蹄片33一体成形在离合器鼓31的开口端部32上，而制动垫35与制动蹄片33位置相对地紧固在壳体34上。图3中的参考标记77表示将旋转元件41和曲轴22相互连接起来的键。
以下段落主要结合图4A和4B对具有上述结构的本发明的第一实施例的灌木切割设备10的工作情况进行描述。
在灌木切割设备10的制动机构24中，如图4A中所示，制动蹄片33通常如箭头③所示地压靠制动垫35。为了在这种状态下开始灌木切割操作，首先起动驱动源21，然后使驱动源21的旋转速度即转数逐渐增加。
然后，当驱动源21的旋转速度已经增加到这样的程度从而使得离合器机构23的旋转元件41旋转超过预定旋转速度，即超过预定转数时，随着制动蹄片33沿制动垫35的表面滑动，各离合器运动元件45在如箭头②所示的离心力作用下径向朝外滑动，彼此远离，并由此对离合器鼓31的锥形部分43的内表面施压，从而运动元件45的锥形外表面44使离合器鼓31向非制动位置轴向滑动，如箭头④所示，而克服制动弹性元件36的偏压。这样，制动蹄片33就会从制动垫35移开或脱开一距离Y。因此，转数可以进一步增加以使切割刀片驱动轴25以相应的速率如箭头⑤所示地旋转。
相反地，当驱动源21的旋转速度已经减小到这样的程度从而使得离合器机构23的旋转元件41旋转得低于预定旋转速度，即低于预定转数时，如图4A中的箭头⑥所示，在由弹性元件46所施加的拉力F1作用下，运动元件45从离合器鼓31上脱开并弹性地径向朝内移开离合器鼓31。因此，离合器鼓31在由制动弹性元件36施加的力F2作用下弹性地移回初始位置，在该位置上制动蹄片33再次压靠制动垫35，由此施加制动作用，从而使离合器鼓31的旋转瞬时地终止，进而使切割刀片驱动轴25的旋转也瞬时地终止。
也就是说，随着离合器机构23的旋转元件41旋转得低于预定旋转速度，离合器运动元件45在弹性元件46的拉力F1作用下弹性地从离合器鼓31上滑开，而制动机构24的制动蹄片33弹性地回到与制动垫35贴靠的位置以自动地施加制动作用。这样的布置可以不需要操作者进行手工制动操作以使切割刀片驱动轴25的旋转停止，从而提高了灌木切割设备10的可操作性。
另外，在这种实施例中，制动机构24包括有形成在离合器鼓31上的制动蹄片33、设置在壳体34上的制动垫35和通常用于将制动蹄片33压靠在制动垫35上的制动弹性元件36，壳体34不需要具有用于使如线材或棒件之类的部件穿过该壳体34的的孔。所以可以提高防尘密封性和防水密封性。而且，由于制动机构24布置成当未达到预定转数时自动地施加制动作用，所以可以无需用于手工制动操作的部件，例如操纵杆和操纵线，并因此可以显著地降低灌木切割设备的制造成本。
此外，在离合器机构23的两个运动元件45彼此关于旋转元件41的中心线C对称地设置的情况下，部件的重量可以均匀地分布到旋转的中心轴线上，这在旋转期间可以可靠地防止出现不必要的不平衡。另外，对称的布置使两个离合器运动元件45之间的同步性成为可能，并由此使得离合器机构23和制动机构24平稳地操作，所以可保证可靠的制动。
而且，由于衬套72安装在离合器鼓31的连接轴62上并还配装在轴承单元71中，衬套72可以以较小的摩擦系数支撑连接轴62，所以连接轴62可以容易地滑到非制动位置，进而制动蹄片33也可以容易地滑到非制动位置(沿图4B的箭头④的方向)。而且，由于切割刀片驱动轴25的花键部分25a与连接轴62的花键部分62a啮合达一轴向长度L1，所以在传递旋转力的时候，连接轴62使得制动蹄片33能够滑到非制动位置(沿图4B的箭头④的方向)。
接下来，将对根据本发明的第二实施例的灌木切割设备进行描述。图5为该灌木切割设备的剖视图，其中结构和功能与图2中相同的元件用相同的参考标记来表示。
离合器机构23B包括安装在用作驱动源21的输出轴的曲轴22上的旋转元件84，以及安装在旋转元件84上的离合器运动元件85，以便既沿如箭头②所示的旋转元件84的径向朝外的方向移动，又沿如箭头①所示的曲轴22的轴向方向移动。离合器机构23还包括安装在切割刀片驱动轴25上以便沿驱动轴25的轴向方向(箭头①的方向)移动的离合器鼓81，以及通常将各运动元件85朝向彼此拉引，即朝向旋转元件84的中心线拉引的离合器弹性元件46(图6)。
制动机构24B包括形成在离合器鼓81的其开口端部(图5中的右端部)82的远端的制动蹄片83，如一种径向法兰，紧固在不可旋转的固定壳体34上的制动垫35，其位置与制动蹄片83轴向相对，以及通常用于将制动蹄片83压靠在制动垫35上的制动弹性元件36。离合器鼓81具有形成在其圆柱部分86的远端的制动机构24B的制动蹄片83，以及形成在其底端部分(图5中的左端部)的盘形的连接部分61。连接轴62与离合器鼓81的连接部分61联接。每个离合器运动元件85具有锥形的外侧表面87，并且它具有内突出部88，该内突出部具有垂直部分88a和倾斜部分88b。每个离合器运动元件85还具有邻近内突出部88的接合部分76(见图3)，以便与离合器机构23B的弹性元件46的对应端接合。
以下段落主要结合图6A和6B对具有上述结构的本发明的第二实施例的灌木切割设备10的工作情况进行描述。
在灌木切割设备10的制动机构24B中，如图6A中所示，制动蹄片83通常如箭头③所示地压靠制动垫35。为了在这种状态下开始灌木切割操作，首先起动驱动源21，并使驱动源21的旋转速度逐渐增加。
然后，当驱动源21的旋转速度已经增加到这样的程度从而使得离合器机构23B的旋转元件84旋转超过预定旋转速度，即超过预定转数时，各离合器运动元件85在如箭头②所示的离心力作用下径向朝外滑动，远离旋转元件84。一旦离合器运动元件85的各个底部外角89与离合器鼓81的内表面接触，离合器运动元件85就沿远离制动垫35的方向(箭头⑦的方向)移动(几乎翻倒)，其原因是，由于设有锥形的外侧表面87，每个离合器运动元件85的重心G从底部外角移开或偏移开。同时，离合器运动元件85使得离合器鼓81沿箭头⑦的方向滑动，克服制动弹性元件36的偏压，从而使制动蹄片83从制动垫35移开一距离Y。结果，转数可以进一步增加以使切割刀片驱动轴25以相应的速率如箭头⑤所示地旋转。
相反地，当驱动源21的旋转速度已经减小到这样的程度从而使得离合器机构23B的旋转元件84旋转得低于预定旋转速度，即低于预定转数时，如图6A中的箭头⑥所示，在由离合器弹性元件46所施加的拉力F1作用下，运动元件85就从离合器鼓81上弹性地收回。因此，离合器鼓81在由制动弹性元件36施加的力F2作用下弹性地移回初始位置，在该位置上制动蹄片83再次贴靠制动垫35，由此施加制动作用，从而使离合器鼓81的旋转瞬时地终止，进而使此切割刀片驱动轴25的旋转也瞬时地终止。
因为离合器机构23B的旋转元件84旋转得低于预定旋转速度，使得制动机构24B自动地施加制动作用，所以可以不需要进行手工制动操作就可以使切割刀片驱动轴25的旋转停止，并由此提高了灌木切割设备10的可操作性。还应注意到，第二实施例中的制动机构24B可以获得与第一实施例中的制动机构24同样的效果。
还应该认识到，本发明中可以应用任何适当数量的离合器运动元件而不限于正好两个。另外，已经对于这样的情况描述了本发明的实施例，在该情况下使得离合器运动元件在离心力作用下对离合器鼓施压并利用它们的锥形外侧表面使离合器鼓轴向地滑动到非制动位置；在一替换方案中，可以设置一单独的机构用于使离合器鼓轴向地滑动到非制动位置。而且，虽然本发明的实施例已经描述为应用了两个制动垫，但是也可以设置三个或更多的制动垫。
概括地说，根据本发明，当旋转元件并未在驱动源带动下旋转得超过预定旋转速度的时候，由于离合器弹性元件的拉力，离合器运动元件保持与离合器鼓脱开，从而使制动蹄片通常压靠制动垫以施加制动作用。这样的布置可以不需要操作者手工操纵制动杆或类似物，并因此使得操作者可以在可操作性显著提高的情况下操纵灌木切割设备。另一方面，当旋转元件在驱动源带动下旋转得超过预定旋转速度的时候，离合器运动元件移动，克服离合器弹性元件的偏压，在离心力作用下径向朝外地对离合器鼓施压，其方式是，使得离合器鼓通过离合器运动元件的锥形外侧表面轴向地滑动到非制动位置，以便使得切割刀片通过切割刀片驱动轴来旋转。
因此，本发明可以无需操作者使用制动操作的杆件和线材，并且不需要设备壳体具有用于使像线材和棒件这样的各部件穿过该壳体的孔。因此，本发明可以提高灌木切割设备的防尘密封性和防水密封性。另外，由于可以无需像制动杆和线之类的部件，所以本发明的灌木切割设备可以降低制造成本。
在多个离合器运动元件关于旋转元件的轴向中心线彼此对称地设置的情况下，运动元件的重量可以均匀地分布在旋转的中心轴线上，因此在旋转期间可以可靠地防止出现不平衡情况。另外，对称的布置使两个运动元件之间的准确的同步性成为可能，因而使离合器机构和制动机构平稳地操作，从而可以实现可靠的制动性能。
权利要求
1.一种灌木切割设备，其包括一具有上面附接着的切割刀片(13)的切割刀片驱动轴(25)，以及一具有与所述切割刀片驱动轴(25)可操作地连接的输出轴(22)的驱动源(21)，以便通过一离合器机构(23)和一制动机构(24)来使所述切割刀片驱动轴(25)旋转，所述离合器机构(23)包括一安装在所述驱动源(21)的输出轴(22)上的旋转元件(41)；一安装在所述旋转元件(41)上以便沿所述旋转元件(41)的径向方向滑动的离合器运动元件(45)，所述离合器运动元件(45)具有锥形外侧表面(44)；一安装在所述切割刀片驱动轴(25)上以便沿其轴向运动的离合器鼓(31)，并具有一带有在轮廓上与所述运动元件(45)的锥形外侧表面(44)相对应的内表面的锥形部分(43)；以及一通常用于将所述离合器运动元件(45)朝向所述旋转元件(41)的轴向中心线拉引的离合器弹性元件(46)，所述制动机构(24)包括一形成在所述离合器鼓(31)的开口端部(32)的远端的制动蹄片(33)，其构成所述离合器鼓(31)中的锥形部分(43)的最大直径区域；一紧固在不可旋转的固定壳体(34)上的制动垫(35)，其位置与所述制动蹄片(33)相对；以及一通常用于将所述制动蹄片(33)压靠在所述制动垫(35)上的制动弹性元件(36)，其特征在于，当所述旋转元件(41)并未在所述驱动源(21)带动下旋转得超过预定旋转速度的时候，由于所述离合器弹性元件(36)的拉力，所述离合器运动元件(45)保持与所述离合器鼓(31)脱开，从而使所述制动蹄片(33)压靠所述制动垫(35)以施加制动作用，而当所述旋转元件(41)在所述驱动源(21)带动下旋转得超过预定旋转速度的时候，所述离合器运动元件(45)径向朝外移动以在离心力作用下对所述离合器鼓(31)施压，其方式是，使得所述离合器鼓(31)通过所述离合器运动元件(45)的锥形外侧表面(44)滑动到非制动位置。
2.如权利要求1所述的灌木切割设备，其特征在于，多个该离合器运动元件(45)关于所述旋转元件(41)的轴向中心线彼此对称地布置。
3.一种灌木切割设备，其包括一具有上面附接着的切割刀片(13)的切割刀片驱动轴(25)，以及一具有与所述切割刀片驱动轴(25)可操作地连接的输出轴(22)的驱动源(21)，以便通过一离合器机构(23B)和制动机构(24)来使所述切割刀片驱动轴(25)旋转，所述离合器机构(23B)包括一安装在所述驱动源(21)的输出轴(22)上的旋转元件(84)；一安装在所述旋转元件(84)上以便沿所述旋转元件(84)的径向和轴向方向运动的离合器运动元件(85)；一安装在所述切割刀片驱动轴(25)上以便沿其轴向运动的离合器鼓(81)；以及一通常用于将所述离合器运动元件(85)朝向所述旋转元件(84)的轴向中心线拉引的离合器弹性元件(46)，所述制动机构(24)包括一形成在所述离合器鼓(81)的开口端部(82)的远端的制动蹄片(83)；一紧固在不可旋转的固定壳体(34)上的制动垫(35)，其位置与所述制动蹄片(83)相对；以及一通常用于将所述制动蹄片(83)压靠在所述制动垫(35)上的制动弹性元件(36)，其特征在于，当所述旋转元件(84)并未在所述驱动源(21)带动下旋转得超过预定旋转速度的时候，由于所述离合器弹性元件(46)的拉力，所述离合器运动元件(85)保持与所述离合器鼓(81)脱开，其方式是，所述制动蹄片(83)压靠所述制动垫(35)以施加制动作用，而当所述旋转元件(84)在所述驱动源(21)带动下旋转得超过预定旋转速度的时候，所速离合器运动元件(85)径向朝外并轴向地移动以沿所述制动蹄片(83)与所述制动垫(35)脱开的方向对所述离合器鼓(81)施压并使所述离合器鼓(81)滑动。
4.如权利要求3所述的灌木切割设备，其特征在于，多个该离合器运动元件(85)关于所述旋转元件(84)的轴向中心线彼此对称地布置。
全文摘要
当驱动源(21)的转数已经低于一预定值的时候,离合器运动元件(45;85)在离合器弹性元件(46)作用下与离合器鼓(31;81)脱开,因此使得离合器鼓(31;81)在制动弹性元件(36)作用下弹性地滑动回到一预定制动位置,在该位置制动蹄片(33;83)压靠所述制动垫(35)以施加制动作用。当该源装置(21)的转数已经增加到超过一预定值的时候,离合器运动元件(45;85)在离心力作用下径向朝外地滑动,其方式是,离合器运动元件(45;85)克服制动弹性元件(36)的偏压,对离合器鼓(31;81)施压并使离合器鼓(31;81)轴向滑动到非制动位置,从而使制动蹄片(33;83)与制动垫(35)脱开以解除制动作用。
文档编号A01D34/68GK1366803SQ0210249
公开日2002年9月4日 申请日期2002年1月23日 优先权日2001年1月23日
发明者藁科诚, 小林隆夫 申请人:本田技研工业株式会社