专利名称：汽喷粉碎装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于粉碎物料的汽喷粉碎装置。
本实用新型的目的是这样实现的该汽喷粉碎装置是以一封闭的高压筒体为主体，筒体的顶部设有一进料口，筒体内腔中装配一上端口开放的内胆，内胆与筒体的内壁间形成一均压腔室，内胆壁上均布有进汽通孔，其底部设有物料出孔，筒体的侧壁上设有与均压腔室连通的进汽口，筒体底部的侧壁上设有与均压腔室连通的物料排放口。
上述所述的内胆底部为一锥体状，物料出孔设于锥体的底端面，物料出孔的孔径为0.8-1CM。设于内胆环壁上的进汽通孔的孔径为3-5MM。
本实用新型取得的技术进步是本装置在封闭的筒体内对被粉碎的物料施加高温高压，被粉碎的物料在高温高压下变软密度增大，排除筒体外，使得物料在瞬间产生一较大的压差变化，从而将被粉碎物料催化成粉末状。粉末目数的大小与筒体内的温度压力成正比，即温度压力越高，粉末的粒度越细。为了使制得的粉末粒度均匀，即作用于被粉碎物料的压力均匀，因而在内胆的环壁上均匀设有近汽通孔。同时该种粉碎装置的粉碎效率可比其他的粉碎方式提高5倍以上，并且不产生污染和噪声。特别是对有异味的物料使用时，可有效地去除异味。该装置可广泛适用于农作物秸秆、竹木、灌木、废皮革、废塑料、各类粪便等非金属物的粉碎。
图2为本实用新型的使用状况结构示意图。
权利要求1.一种汽喷粉碎装置，其特征在于它以一封闭的高压筒体为主体，筒体的顶部设有一进料口，筒体内腔中配装一上端口开放的内胆，内胆与筒体的内壁间形成一均压腔室，内胆壁上均布有进汽通孔，其底部设有物料出孔，筒体的侧壁上设有与均压腔室连通的进汽口，筒体底部的侧壁上设有与均压腔室连通的物料排放口。
2.根据权利要求1所述的汽喷粉碎装置，其特征在于所说内胆的底部为一锥体状，物料出孔设于锥体的底端面上。
3.根据权利要求1所述的汽喷粉碎装置，其特征在于所说的进汽通孔的孔径为3-5MM。
4.根据权利要求1所述的汽喷粉碎装置，其特征在于所说的物料出孔的孔径为0.8-1CM。
5.根据权利要求1所述的汽喷粉碎装置，其特征在于所说的筒体的顶部配装有安全阀和压力表。
6.根据权利要求1所述的汽喷粉碎装置，其特征在于所说的内胆设于筒体的中下部。
专利摘要本实用新型涉及一种用于粉碎物料的汽喷粉碎装置。该装置是以一封闭的高压筒体为主体，筒体的顶部设有一进料口，筒体内腔中装配一上端口开放的内胆，内胆与筒体的内壁间形成一均压腔室，内胆壁上均布有进汽通孔，其底部设有物料出孔，筒体的侧壁上设有与均压腔室连通的进汽口，筒体底部的侧壁上设有与均压腔室连通的物料排放口。本装置在封闭的筒体内对被粉碎的物料施加高温高压，被粉碎的物料在高温高压下变软密度增大，排除筒体外，使得物料在瞬间产生一较大的压差变化，从而将被粉碎物料催化成粉末状。该装置可广泛适用于农作物秸秆、竹木、灌木、废皮革、废塑料、各类粪便等非金属物的粉碎。
文档编号B02C19/06GK2593907SQ02247
公开日2003年12月24日 申请日期2002年8月13日 优先权日2002年8月13日
发明者郝月晈, 张继忠, 赵春练, 张兴让 申请人:张继忠, 张兴让