专利名称：一种立式磨的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立式磨，尤其是涉及一种用于金属矿、非金属矿、能源、新型材料等行业各种物料粉磨的立式磨。
背景技术：
工业中常用的立式磨是辊式磨的一种，其基本原理是通过将待磨物料置于磨辊和磨盘之间，利用弹簧力、液压力等机械力或由旋转产生的离心力等，将其碾压粉碎，这种利用料床挤压粉碎原理的粉磨设备比利用剪切、冲击力的粉磨设备具有粉磨效率高、电耗低、磨损小等特点。立式磨种类繁多，这里将一种广泛使用的磨盘旋转、磨辊相对不动(不绕垂直线公转)的MPS立磨为代表进行立式磨的现有技术描述。
MPS立磨主要由进料装置、磨辊装置、液压装置、磨盘、立磨减速机、分级装置、机座等组成，立磨减速机安装在地面上，磨盘装在该立磨减速机上，电机带动减速机从而使磨盘绕地面垂直线旋转，磨辊在液压装置产生的液压力作用下碾压置于磨盘上的物料，磨辊不绕地面垂直线公转，但在物料阻力作用下绕自身的轴自转，被粉磨的物料在磨盘边缘的环形区域受自下向上的气流带至位于上部的分级装置，通过分级装置的细粉从上部出料管排出至细粉收集装置。由于磨盘直接装配在减速机上，粉磨力全部由立磨减速机承受，减速机既要承受自上而下的轴向力，又要承受由于磨盘受力不均匀造成的弯矩和带动磨盘旋转的扭矩。因此，立磨减速机的性能要求高，结构复杂，制造难度大，造价贵，一般占整个机器造价的1/3左右。
发明内容
本发明的目的在于克服现有立式磨的上述缺陷，提供一种结构简单、造价低廉、运行可靠的立式磨，这种立式磨对减速装置的性能要求较低，减速装置制造容易。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
其为立式结构，包括进料口，出料口，磨辊，磨盘，磨辊、磨盘间隙调节装置，施压装置，减速装置，机座，机座安装在地面上，其特征在于，还设有回转轴承，轴承支座，磨盘通过所述回转轴承安装在轴承支座上，轴承支座安装在机座上或直接安装在地面上，或轴承支座与机座制造为一个整体，也可将所述回转轴承、轴承支座和减速装置制造为一个整体；磨盘上承受的磨盘重力、磨辊向磨盘施加的粉磨力以及受力不均造成的偏转力矩均传递至回转轴承，再通过回转轴承传递至轴承支座、机座等，然后传至地基；回转轴承可以为液压、气压或磁力轴承，也可为由静止圈、回转圈、滚动体(滚珠或滚柱)等构成的机械轴承；所述机械轴承的静止圈固定装配在轴承支座上，滚动体位于静止圈、回转圈之间，使回转圈可相对静止圈旋转，磨盘装在回转圈上，回转圈的外侧或内侧带齿，或回转圈的中心部位设置法兰、键槽等联结装置，便于与减速装置的输出端联结达到传递扭矩使磨盘旋转的目的；减速装置的输出端通过法兰、齿轮或其它传动部件与回转轴承的回转圈相联接，特殊情况下减速装置的输出端也可与磨盘中心部位相联结使磨盘绕地面垂直线旋转，上述减速装置可以是齿轮减速、皮带减速或者是它们的组合，减速装置安装在轴承支座、机座或直接安装在地面上，保持与回转轴承固定的位置关系，这样扭矩传递至少有下列三种方案(1)回转轴承的回转圈的外侧带齿，设齿轮与之联结传递扭矩；(2)回转轴承的回转圈的内侧带齿，设齿轮与之联结传递扭矩；(3)回转轴承的回转圈或磨盘的中心部位设置法兰、键槽等联结装置，直接与减速装置的输出端联结；施压装置或磨辊上设置调节装置用于调整磨盘与磨辊之间的间隙。优选方案是，所述磨盘的一侧还设有进风口，出料口设于磨机上部，其下设有粉磨后的物料粗细分级装置。
磨辊在施压装置产生的粉磨力作用下碾压置于磨盘上的物料，磨辊不绕地面垂直线公转，但在物料阻力作用下绕自身的轴自转，被粉磨的物料在磨盘边缘的环形区域被自下向上的气流带至位于上部的分级装置，通过分级装置的细粉从上部出料口排出至细粉收集装置；粗粉在重力作用下落到磨盘上重磨。
由于磨盘通过回转轴承直接将各种粉磨力传递至设备基础，减速装置仅需承受带动磨盘旋转的扭矩，因此，结构简单，运行可靠，造价低廉。
附图为本发明一实施例的结构装配图。
图中1-进料口；2-出料口；3-分级锥；4-施压装置；5-磨辊；6-调节螺钉；7-磨盘；8-传动轮；9-进风口；10-减速装置；111-回转圈；112-滚动体；113-静止圈；12-轴承支座；13-机座具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
本实施例为一种上部进料，利用风力分级从上部出料，利用弹簧机构作为施压装置的立式磨。
如附图所示，本实施例由进料口1、出料口2、分级锥3、施压装置4、磨辊5、调节螺钉6、磨盘7、传动轮8、进风口9、减速装置10、回转圈111、滚动体112、静止圈113、轴承支座12、机座13等组成；待磨物料从进料口1进入机内落到磨盘7上，施压装置4向磨辊5施加粉磨力，调节螺钉6用于调整磨辊5与磨盘7之间的间隙，回转轴承由回转圈111、转动体112、静止圈113组成，磨盘7装在回转圈111上，在回转圈111与静止圈113之间装有转动体112，转动体112使回转圈111能够相对于静止圈113转动，回转轴承的静止圈113装配在轴承支座12上，轴承支座12装在机座13上，回转圈带齿的外侧与传动齿轮8联接，传动齿轮8装在减速装置10上，进风口9设于磨盘7的一侧，被粉磨的物料从磨盘7的边缘处被来自进风口9的向上的风吹至出料口2旁的分级锥3，经分级锥3分级后的细粉从出料口2排出，粗粉在重力作用下落到磨盘7上重磨。
本发明的另一实施例是机内不设分级锥3、进风口9；出料口2设于磨盘7边缘下部，其余结构同实施例1；对本实施例而言，物料粉磨后，从磨盘7边缘直接落下，通过位于磨盘7边缘下部的出料口排出机外。
权利要求
1.一种立式磨，包括进料口，出料口，磨辊，磨盘，磨辊、磨盘间隙调节装置，施压装置，减速装置，机座，机座安装在地面上，其特征在于，还设有回转轴承，轴承支座，磨盘通过回转轴承装在轴承支座上，轴承支座安装在机座上或直接安装在地面上，或轴承支座与机座制造为一个整体。
2.据权利要求1所述的立式磨，其特征在于，所述回转轴承为由静止圈、回转圈、滚动体构成的机械轴承，所述滚动体位于静止圈、回转圈之间。
3.据权利要求2所述的立式磨，其特征在于，所述机械轴承的静止圈固定装配在轴承支座上，磨盘装在回转圈上，回转圈的外侧或内侧带齿。
4.据权利要求2所述的立式磨，其特征在于，所述回转圈的中心部位设置法兰、键槽。
5.据权利要求2或3或4所述的立式磨，其特征在于，所述减速装置的输出端通过传动部件与回转轴承的回转圈相联接，或与磨盘中心部位相联接。
6.据权利要求1所述的立式磨，其特征在于，所述回转轴承为液压、气压或磁力轴承。
7.据权利要求1或2或3所述的立式磨，其特征在于，所述回转轴承、轴承支座和减速装置为一个整体。
8.据权利要求1或2或3或4所述的立式磨，其特征在于，所述磨盘的一侧还设有进风口，出料口设于磨机上部，其下设有粉磨后的物料粗细分级装置。
9.据权利要求5所述的立式磨，其特征在于，所述磨盘的一侧还设有进风口，出料口设于磨机上部，其下设有粉磨后的物料粗细分级装置。
10.据权利要求6所述的立式磨，其特征在于，所述磨盘的一侧还设有进风口，出料口设于磨机上部，其下设有粉磨后的物料粗细分级装置。
全文摘要
本发明公开了一种立式磨，其包括进料口，出料口，磨辊，磨盘，施压装置，磨辊、磨盘间隙调节装置，回转轴承、轴承支座、减速装置、机座；机座安装在地面上；轴承支座安装在机座上或直接安装在地面上；磨盘通过回转轴承装在轴承支座上；减速装置的输出端通过法兰、齿轮或其它传动部件与回转轴承的回转圈相联接，所述减速装置可以是齿轮减速装置、皮带减速装置或者是它们的组合，可安装在轴承支座、机座上，或直接安装在地面上。由于磨盘通过回转轴承直接将各种粉磨力传递至设备基础，减速装置仅需承受带动磨盘旋转的扭矩，因此，结构简单，运行可靠，造价低廉。
文档编号B02C23/08GK1803296SQ20051003112
公开日2006年7月19日 申请日期2005年1月10日 优先权日2005年1月10日
发明者夏纪勇 申请人:夏纪勇