一种用生料生产饲用酶制剂的方法

文档序号:316996阅读:200来源:国知局
专利名称:一种用生料生产饲用酶制剂的方法
技术领域
本发明提供了一种生产酶制剂的方法,尤其是一种用生料生产酶制剂的方法。
背景技术
目前,在饲用酶制剂的生产过程中,无论是液体发酵还是固体发酵生产方式,都要 经过高温高压灭菌工序。也就是固体或液体培养基在一段时间的高温高压条件下,使培养 基内的所有杂菌灭活,制成所谓的“熟料”。再在培养基冷却到一定温度时,接入所需要的菌 种,经过后续工序制成饲用酶制剂。这一高温高压灭菌工序要耗用大量的热能,且增加了用 工量,生产成本较高。

发明内容
本发明所要解决技术问题是,提供一种用生料生产饲用酶制剂的方法,它能省去 高温高压灭菌工序,以降低热能消耗。本发明是这样实现的,一种用生料生产饲用酶制剂的方法,所述的方法是,按麸皮 81 85重量份、豆粕12 14重量份、稻壳粉0. 9 1. 1重量份、硫酸铵0. 4 0. 6重量 份、碳酸钙0. 9 1. 1重量份、水90 110重量份的配比将上述物料混合均勻,制成培养 基,然后在培养基上接种上述物料总重量的0. 9 1. 的曲盘菌种,搅拌均勻后放在发酵 池内的曲床上发酵,发酵时,温度控制在36 37°C,发酵时间为M 72小时,再将发酵后 的物料脱水烘干至水含量按重量计为2 % 10 %,然后粉碎,过80 100目筛,制得饲用酶 制剂。这种生产饲用酶制剂的方法,可用生料直接生产,省去了现有的方法中的高温高 压灭菌工序,也就省去了这一工序的热能消耗及用工量,从而降低了生产成本。检测表明, 这一方法制成的饲用酶制剂的酶活性,与现有的包括高温高压灭菌工序的方法制成的饲用 酶制剂的酶活性相比无明显差异,具有良好的推广应用前景。
具体实施例方式下面进一步说明本发明。所述的曲盘菌种也称作盘子菌种,是菌种从试管转入三角瓶进行扩大培养后,再 从三角瓶转入曲盘进行扩大培养得到的菌种。在培养基上接种细菌时,发酵时间为M 48小时,而接种真菌、酵母菌等其它菌 时,发酵时间为48 72小时。实施例1一种用生料生产饲用酶制剂的方法,所述的方法是,按麸皮81重量份、豆粕14重 量份、稻壳粉0. 9重量份、硫酸铵0. 6重量份、碳酸钙0. 9重量份、水110重量份的配比将上 述物料混合均勻,制成培养基,然后在培养基上接种上述物料总重量的0. 9%的曲盘菌种, 搅拌均勻后放在发酵池内的曲床上发酵,发酵时,温度控制在37°C,发酵时间为M小时,再将发酵后的物料脱水烘干至水含量按重量计为10%,然后粉碎,过80目筛,制得饲用酶制 剂。实施例2一种用生料生产饲用酶制剂的方法,所述的方法是,按麸皮85重量份、豆粕12重 量份、稻壳粉1. 1重量份、硫酸铵0. 4重量份、碳酸钙1. 1重量份、水90重量份的配比将上 述物料混合均勻,制成培养基,然后在培养基上接种上述物料总重量的1. 的曲盘菌种, 搅拌均勻后放在发酵池内的曲床上发酵,发酵时,温度控制在36°C,发酵时间为72小时,再 将发酵后的物料脱水烘干至水含量按重量计为2%,然后粉碎,过100目筛,制得饲用酶制 剂。实施例3一种用生料生产饲用酶制剂的方法,所述的方法是,按麸皮83重量份、豆粕13重 量份、稻壳粉1. 0重量份、硫酸铵0. 5重量份、碳酸钙1. 0重量份、水100重量份的配比将上 述物料混合均勻,制成培养基,然后在培养基上接种上述物料总重量的1. 0%的曲盘菌种, 搅拌均勻后放在发酵池内的曲床上发酵,发酵时,温度控制在36. 5°C,发酵时间为48小时, 再将发酵后的物料脱水烘干至水含量按重量计为6 %,然后粉碎,过90目筛,制得饲用酶制 剂。
权利要求
1. 一种用生料生产饲用酶制剂的方法,其特征在于,所述的方法是,按麸皮81 85重 量份、豆粕12 14重量份、稻壳粉0. 9 1. 1重量份、硫酸铵0. 4 0. 6重量份、碳酸钙 0. 9 1. 1重量份、水90 110重量份的配比将上述物料混合均勻,制成培养基,然后在培 养基上接种上述物料总重量的0.9 1. 的曲盘菌种,搅拌均勻后放在发酵池内的曲床 上发酵,发酵时,温度控制在36 37°C,发酵时间为M 72小时,再将发酵后的物料脱水 烘干至水含量按重量计为2 % 10 %,然后粉碎,过80 100目筛,制得饲用酶制剂。
全文摘要
本发明提供了一种用生料生产饲用酶制剂的方法,所述的方法是,将麸皮、豆粕、稻壳粉、硫酸铵、碳酸钙、水混合均匀,制成培养基,然后在培养基上接种曲盘菌种,搅拌均匀后放在发酵池内的曲床上发酵,再将发酵后的物料脱水烘干,然后粉碎,过80~100目筛,制得饲用酶制剂。这种方法可用生料直接生产,省去了现有的方法中的高温高压灭菌工序,也就省去了这一工序的热能消耗及用工量,从而降低了生产成本。检测表明,这一方法制成的饲用酶制剂的酶活性,与现有的包括高温高压灭菌工序的方法制成的饲用酶制剂的酶活性相比无明显差异,具有良好的推广应用前景。
文档编号A23K1/165GK102084934SQ200910231109
公开日2011年6月8日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者吴希恩 申请人:滨州市正元畜牧发展有限公司
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