专利名称：一种有机硒酶制剂的制备方法
技术领域：
本发明提供了 一种有机硒酶制剂的制备方法。
背景技术：
目前，饲料添加剂市场上出售的硒产品多为无机硒，即亚硒酸钠，使用时效价较 低，长期使用会对水质与环境造成污染。虽然有一部分有机硒，但多为工业合成的产品，成 本较高，价格较贵。现在有一种有机硒酶制剂的制备方法，是用真菌、细菌等益生菌为载体， 通过生物转化把无机硒转化为有机硒，提高了效价，避免了无机硒使用时造成的污染。但这 种制备方法通常只用一种菌进行一次转化，无机硒转化为有机硒的转化率低，只有30% 60%，影响使用效果。
发明内容
本发明所要解决技术问题是，提供一种有机硒酶制剂的制备方法，以提高无机硒 转化为有机硒的转化率。本发明是这样实现的，一种有机硒酶制剂的制备方法，所述的方法是，按麸皮 81 85重量份、豆粕11 13重量份、稻壳粉0. 9 1. 1重量份、硫酸铵0. 4 0. 6重量 份、磷酸二氢钾0. 4 0. 6重量份、麦芽2 4重量份、质量百分比浓度为0. 1 0. 2%的 亚硒酸钠溶液90 110重量份的配比将上述物料混合得混合料，搅拌均勻后，当混合料含 水量不足时，用无菌水向混合料补充水，使其含水量按重量计为55 65%，然后，在压力为 0. 18 0. 22MPa、温度为115 125°C的条件下，进行43 46分钟的高温高压灭菌，灭菌 后，在上述物料降温至36 38°C时，接种其重量的2. 3 2. 7%的产朊假丝酵母(Candida utilis)的曲盘菌种，搅拌均勻后在27 ^TC温度下培养31 33小时，然后将培养所得物 料取出，用无菌水向培养所得物料补充水，使培养所得物的含水量按重量计为阳 65 %， 再在补充水后的培养所得物料上，接种其重量的0. 9 1. 的宇佐美曲霉(Aspergillus usanii)的曲盘菌种，搅拌均勻后在36 37°C温度下再次培养47 49小时，然后将再次 培养所得物料取出，再次培养所得物料含水量不足时，用无菌水向再次培养所得物料补充 水，使再次培养所得物的含水量按重量计为阳 65%，在再次培养所得物料或补充水后的 再次培养所得物料上，接种其重量的0.4 0.6%的枯草芽孢杆菌(Bacillus sutilis)的 曲盘菌种，搅拌均勻后在36 37°C温度下第三次培养23 25小时，将第三次培养所得物 料烘干、粉碎，过80 100目筛，制成有机硒酶制剂。这种有机硒酶制剂的制备方法，采用三种菌进行连续三次转化，无机硒转化为有 机硒的转化率高，可达到98%以上，将原先效价极低的无机硒转化为效价较高的有机硒，制 成的酶制剂集有机微量元素、酶制剂、益生菌为一体，兼备多种生物学功能，具有减少抗营 养因子的功效，用作饲料的添加剂后，可使得动物产品具有原始、独特的适口性。
具体实施例方式下面进一步说明本发明。所述的曲盘菌种也称作盘子菌种，是菌种从试管转入三角瓶进行扩大培养后，再 从三角瓶转入曲盘进行扩大培养得到的菌种。将第三次培养所得物料烘干时，可将其含水量降低至按重量计为2% 10%。经试验，本发明之方法制备的有机硒酶制剂，能明显地抑制小白鼠肿瘤的发生，表 明其对供试动物有提高机体免疫力、促进生长发育的作用。实施例1一种有机硒酶制剂的制备方法，所述的方法是，按麸皮81重量份、豆粕13重量份、 稻壳粉0. 9重量份、硫酸铵0. 6重量份、磷酸二氢钾0. 4重量份、麦芽4重量份、质量百分比 浓度为0. 的亚硒酸钠溶液110重量份的配比将上述物料混合得混合料，搅拌均勻后，当 混合料含水量不足时，用无菌水向混合料补充水，使其含水量按重量计为65 %，然后，在压 力为0. 18MPa、温度为125°C的条件下，进行43分钟的高温高压灭菌，灭菌后，在上述物料降 温至38°C时，接种其重量的2. 3%的产朊假丝酵母(Candida utilis)的曲盘菌种，搅拌均 勻后在^TC温度下培养31小时，然后将培养所得物料取出，用无菌水向培养所得物料补充 水，使培养所得物的含水量按重量计为65%，再在补充水后的培养所得物料上，接种其重量 的0.9%的宇佐美曲霉(Aspergillus usanii)的曲盘菌种，搅拌均勻后在37°C温度下再次 培养47小时，然后将再次培养所得物料取出，再次培养所得物料含水量不足时，用无菌水 向再次培养所得物料补充水，使再次培养所得物的含水量按重量计为65 %，在再次培养所 得物料或补充水后的再次培养所得物料上，接种其重量的0. 4%的枯草芽孢杆菌(Bacillus sutilis)的曲盘菌种，搅拌均勻后在37°C温度下第三次培养23小时，将第三次培养所得物 料烘干、粉碎，过100目筛，制成有机硒酶制剂。实施例2一种有机硒酶制剂的制备方法，所述的方法是，按麸皮85重量份、豆粕11重量份、 稻壳粉1. 1重量份、硫酸铵0. 4重量份、磷酸二氢钾0. 6重量份、麦芽2重量份、质量百分比 浓度为0. 2%的亚硒酸钠溶液90重量份的配比将上述物料混合得混合料，搅拌均勻后，当 混合料含水量不足时，用无菌水向混合料补充水，使其含水量按重量计为55 %，然后，在压 力为0. 22MPa、温度为115°C的条件下，进行46分钟的高温高压灭菌，灭菌后，在上述物料降 温至36°C时，接种其重量的2. 7%的产朊假丝酵母(Candida utilis)的曲盘菌种，搅拌均 勻后在27°C温度下培养33小时，然后将培养所得物料取出，用无菌水向培养所得物料补充 水，使培养所得物的含水量按重量计为阳％，再在补充水后的培养所得物料上，接种其重量 的1. 的宇佐美曲霉(Aspergillus usanii)的曲盘菌种，搅拌均勻后在36°C温度下再次 培养49小时，然后将再次培养所得物料取出，再次培养所得物料含水量不足时，用无菌水 向再次培养所得物料补充水，使再次培养所得物的含水量按重量计为阳％，在再次培养所 得物料或补充水后的再次培养所得物料上，接种其重量的0. 6%的枯草芽孢杆菌(Bacillus sutilis)的曲盘菌种，搅拌均勻后在36°C温度下第三次培养25小时，将第三次培养所得物 料烘干、粉碎，过80目筛，制成有机硒酶制剂。实施例3一种有机硒酶制剂的制备方法，所述的方法是，按麸皮83重量份、豆粕12重量份、稻壳粉1. 0重量份、硫酸铵0. 5重量份、磷酸二氢钾0. 5重量份、麦芽3重量份、质量百分比 浓度为0. 15%的亚硒酸钠溶液100重量份的配比将上述物料混合得混合料，搅拌均勻后， 当混合料含水量不足时，用无菌水向混合料补充水，使其含水量按重量计为60 %，然后，在 压力为0. 20MPa、温度为120°C的条件下，进行45分钟的高温高压灭菌，灭菌后，在上述物 料降温至37°C时，接种其重量的2. 5%的产朊假丝酵母(Candida utilis)的曲盘菌种，搅 拌均勻后在温度下培养32小时，然后将培养所得物料取出，用无菌水向培养所得物料 补充水，使培养所得物的含水量按重量计为60%，再在补充水后的培养所得物料上，接种其 重量的1.0%的宇佐美曲霉(Aspergillus usanii)的曲盘菌种，搅拌均勻后在36. 5°C温 度下再次培养48小时，然后将再次培养所得物料取出，再次培养所得物料含水量不足时， 用无菌水向再次培养所得物料补充水，使再次培养所得物的含水量按重量计为60%，在再 次培养所得物料或补充水后的再次培养所得物料上，接种其重量的0. 5%的枯草芽孢杆菌 (Bacillus sutilis)的曲盘菌种，搅拌均勻后在36. 5°C温度下第三次培养M小时，将第三 次培养所得物料烘干、粉碎，过90目筛，制成有机硒酶制剂。
权利要求
1. 一种有机硒酶制剂的制备方法，其特征在于，所述的方法是，按麸皮81 85重量 份、豆粕11 13重量份、稻壳粉0. 9 1. 1重量份、硫酸铵0. 4 0. 6重量份、磷酸二氢钾 0. 4 0. 6重量份、麦芽2 4重量份、质量百分比浓度为0. 1 0. 2 %的亚硒酸钠溶液90 110重量份的配比将上述物料混合得混合料，搅拌均勻后，当混合料含水量不足时，用无菌 水向混合料补充水，使其含水量按重量计为阳 65%，然后，在压力为0. 18 0. 22MPa、温 度为115 125°C的条件下，进行43 46分钟的高温高压灭菌，灭菌后，在上述物料降温至 36 38°C时，接种其重量的2. 3 2. 7%的产朊假丝酵母(Candida utilis)的曲盘菌种， 搅拌均勻后在27 ^TC温度下培养31 33小时，然后将培养所得物料取出，用无菌水向 培养所得物料补充水，使培养所得物的含水量按重量计为55 65%，再在补充水后的培养 所得物料上，接种其重量的0.9 1. 的宇佐美曲霉(Aspergillus usanii)的曲盘菌种， 搅拌均勻后在36 37°C温度下再次培养47 49小时，然后将再次培养所得物料取出，再 次培养所得物料含水量不足时，用无菌水向再次培养所得物料补充水，使再次培养所得物 的含水量按重量计为阳 65%，在再次培养所得物料或补充水后的再次培养所得物料上， 接种其重量的0.4 0.6%的枯草芽孢杆菌(Bacillus sutilis)的曲盘菌种，搅拌均勻后 在36 37°C温度下第三次培养23 25小时，将第三次培养所得物料烘干、粉碎，过80 100目筛，制成有机硒酶制剂。
全文摘要
本发明提供了一种有机硒酶制剂的制备方法，所述的方法是，将麸皮、豆粕、稻壳粉、亚硒酸钠溶液等混合，进行高温高压灭菌，灭菌后，接种产朊假丝酵母的曲盘菌种，培养后将培养所得物料取出，在培养所得物料上，接种宇佐美曲霉的曲盘菌种，再次培养，在再次培养所得物料上接种枯草芽孢杆菌的曲盘菌种，第三次培养，将第三次培养所得物料烘干、粉碎，制成有机硒酶制剂。这种有机硒酶制剂的制备方法，采用三种菌进行连续三次转化，无机硒转化为有机硒的转化率高，可达到98％以上，将原先效价极低的无机硒转化为效价较高的有机硒，制成的酶制剂集有机微量元素、酶制剂、益生菌为一体，兼备多种生物学功能，具有减少抗营养因子的功效。
文档编号A23K1/165GK102084935SQ200910231110
公开日2011年6月8日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者吴希恩 申请人:滨州市正元畜牧发展有限公司