一种粉碎混合装置的制作方法

文档序号:342351阅读:173来源:国知局
专利名称:一种粉碎混合装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种集粉碎和混合功能于一体的粉碎、混合设备,尤其是先作粉
碎处理,然后再作混合处理的一种粉碎混合装置。
背景技术
目前,据有关资料报导粉碎设备或混合设备多为单一功能,要么只能用于粉碎,要
么只能用于混合。单一功能的粉碎机和混合机虽然具有产量大、专业功能强等特点,但是在
用于均匀混合的工艺流程中,以粉碎为目的则有如下的不足 1、多数粉碎须作粉碎机出料后的分筛,因此须增加分筛设备。 2、在粉碎机出料、振动分筛加料及出料等环节中会产生大量粉尘污染环境,并产 生物料损失,同时也增加了物料受污染的机会和劳动强度。 3、很多粉碎分筛后的物料虽经粉碎和分筛后达到了混合的进料要求,但在存放、 运输等环节中由于受潮、结晶、吸附等原因,会产生结晶、结块等现象而无法满足混合进料 要求,因此在混合前还要作粉碎、分筛。 4、也有极少数的粉碎具有粉碎和混合功能的设备,也仅仅是以某一项功能为主, 另一项功能并不强。如粉碎机这种设备可独立用作粉碎或混合,但粉碎时由于高速旋转浆 叶与固定的桶底必须要保持一定的间隙。造成蓄料死角,使一部分较大颗粒无法粉碎。所 以粉碎后的物料必须经分筛方可使用,因此仍无法满足粉碎后不出料,直接进入混合工序 的工艺要求。

发明内容为克服上述不足,本实用新型的目的是提供一种粉碎混合装置,可实现单独用于 结块物料,结晶物料的粉碎,达到粉碎后无须分筛即可用于混合;可实现单独用于粉粒状物 料的混合,并具有较高的混合均匀度;可实现粉碎后物料不出料桶,只须加入须混合的物料 即可进行混合操作;符合GMP要求;并便于维修,清洗方便,安全可靠。 为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是提供一种粉碎混合装置,该装置 包括有料桶、浆叶、密封圈、链轮、套桶轴以及与传动机构相连的主轴,其中在所述料桶的 边缘处设有相互对应的进出口,在料桶的一端固定有套桶轴,位于套桶轴和料桶的中心线 处穿过有主轴,浆叶设在料桶内主轴上,套桶轴与料桶之间设有密封圈,在套桶轴外周装有 可使其转动的链轮,所述主轴与水平方向呈3-15度的倾斜角。 本实用新型的效果是使用该装置,可独立完成粉碎操作、混合操作和粉碎后不经 出料分筛即进入混合的操作,可实现物料损失少、环境污染少、便于维修、清洗的效果。

图1是本实用新型的粉碎混合装置结构示意图。
图中[0012] 1、桶口盖 6、套筒轴 11、电动机 16、大轴承座
2、料桶 3、浆叶
7、大轴承座 8、轴承 12、小皮带轮13、减速机
17、小轴承 18、主轴
4、密封圈 5、链轮 9、大皮带轮10、三角带 14、小链轮 15、链条
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的一种粉碎混合装置结构加以详细说明。
本实用新型的一种粉碎混合装置的设计思想是基于按照桶内物料在浆叶及桶内
旋转空气的作用下以较高的速度在桶内作圆周运动,使物料产生离心力,物料粒径越大离
心率越大,越易向桶体边缘运动并与浆叶发生撞击的机会越多,越容易粉碎,而细小的颗粒
则主要受布朗运动的影响弥漫在桶体内中间的原理,以及物料在桶体和浆叶的作用下沿与
主轴垂直的平面作运动,运动到高点的物体在高处垂直下落,物料只做二维运动,没有三维
的运动的现状,本实用新型粉碎混合装置设计的橄榄形料桶、且料桶可相对浆叶做相向运
动,料桶与水平面有一定的倾斜角,所以垂直下落的物料会产生水平方向的移动,使物料再
桶内做三维运动,并在其作用下实现物料的混合。 如图1所示,本实用新型设计的一种粉碎混合装置,该装置包括有料桶2、浆叶3、 密封圈4、链轮5、套桶轴6以及与传动机构相连的主轴18,在所述料桶2的边缘处设有相互 对应的进、出口,在料桶2的一端固定有套桶轴6,所述套桶轴6的外形为圆柱形。位于套桶 轴6和料桶2的中心线处穿过有主轴18,浆叶3设在料桶2内主轴18上,套桶轴6与料桶 2之间设有密封圈4,在套桶轴6外周装有可使其转动的链轮5,所述链轮5通过小链轮14 连接有减速机13。所述主轴18与水平方向呈3-15度的倾斜角。 在所述料桶2的桶体边缘处设有的进、出口为2-4个对称布置的圆形开口,在料桶 2的中心轴位置的另一端留有一个矩形开口,料桶2的外形为橄榄形、铁饼形或椭圆形。在 套桶轴6通过链轮5的驱动使料桶2转动;置于料桶2内的浆叶3通过主轴18的驱动使其 转动。 所述密封圈4包括有动磁铁保持套和静磁铁保持套两个保持套,在两个保持套内 装有永磁铁,动磁铁保持套固定在所述主轴18上,静磁铁保持套通过伸縮套固定在料桶2 上。 本实用新型的一种粉碎混合装置是这样实现的该装置主要由桶口盖1、料桶2、 浆叶3、密封圈4、链轮5、套桶轴6和与传动机构相连的主轴18组成。其中料桶2为橄榄 形、铁饼形或椭圆形,并在其边缘处留有2-4个对称布置的进出口 ,在料桶2的中心轴位置, 相对固定套桶轴6的另一端面,留有一个矩形开口。浆叶3为用于粉碎块料或混合粉料的 叶轮,将其装在料桶2内。圆柱形套桶轴6 —端面与料桶2固定,并使套桶轴6和料桶2的 中心线重合,即使套桶轴6和料桶2的中心线在同一条线上,并在套桶轴6外周装有可使其 转动的链轮5。主轴18位于套桶轴6和料桶2的中心线处,即使主轴18在套桶轴6和料桶 2的中心线上,并穿过套桶轴6和料桶2 —端面,与料桶2内置的浆叶3联结,可带动浆叶3 旋转。主轴18与料桶2壁之间,且处于套桶轴6内装有密封圈4、使料桶2相对套桶轴6内 腔、相对大气的密封。 为减少或避免物料在料桶2内的蓄积,使主轴18以及与主轴18在同一个平面上3/3页
的料桶2,相对水平方向呈3-15度的倾斜角。在该装置中所述的主轴18与料桶2壁之间装
有的密封圈4,密封圈4中有动磁铁保持套和静磁铁保持套两部分,在两个保持套内分别装
有永磁铁。动磁铁保持套与主轴18固定,静磁铁保持套通过伸縮套与料桶2固定。 为提高粉碎或混合效果,套桶轴6通过链轮5的驱动使料桶2转动,置于料桶2内
的浆叶3通过主轴18的驱动使其转动,可形成料桶2和浆叶3的运动相对独立。 为实现料桶2的密封,即在主轴18与料桶2之间的密封,采取一种磁力密封圈4。
该磁力密封圈4由动磁铁保持套和静磁铁保持套两部分,并在两个保持套内装有永磁铁,
动磁铁保持套与主轴18固定,静磁铁保持套通过伸縮套与料桶2固定。 该装置在粉碎使用时,将待粉碎的物料经桶体2的进出料口 ,加入到桶体2后关闭
桶盖1,首先启动减速机13通过小链轮14、链条15和大链轮5带动桶体2顺时针或逆时针
转动,使桶内物料在桶体外边缘初步分散开;然后启动传动机构中的电动机ll,通过小皮
带轮12、三角带10、大皮带轮9和主轴18带动浆叶3逆时针或顺时针高速转动,桶内的物
料在浆叶的作用下在桶内作旋转运动;当达到粉碎颗粒要求或粉碎时间要求后,接着停止
浆叶3转动,停止桶体2转动,最后出料或等待进入混合阶段。 该装置在混合使用时,首先将待混合的物料按配料比例加入到桶2内,关闭桶盖1 启动减速机13,使桶体顺时针或逆时针转动;然后启动电动机11,使浆叶3逆时针或顺时针 低速转动;间隔一段时间再使桶体逆时针或顺时针转动;桶内的物料在桶体2的带动下沿 着与主轴垂直的平面运动,桶内的物料在浆叶的作用下沿与主轴垂直的平面作搅动;作以 上两种运动的物料在升至高位失去浆叶3和桶体2的作用后垂直下落,由于主轴与水平面 倾斜一角度。所以物料又会产生水平方向的移动,物料在以上三维运动的作用下产生混合 物;当达到混合均匀要求或混合时间要求后,接着停止浆叶3转动,再停止桶体2转动,最后 出料。 该装置在粉碎+混合使用时,首先按照粉碎操作工序完成粉碎,不出料等待加入 混合料,然后进入混料操作工序完成料的混合,最后出料。 本实用新型设计的该装置,在用于粉碎和混合比重较小的有机颗粒产品时,在橄 榄形桶体2边缘处留有4个进出口 ,主轴18或桶体2或圆柱形套桶轴6的中心线相对水平 面倾斜10度。桶体2转速为30-100转/分,浆叶3转速为400-1000转/分。 本实用新型设计的粉碎混合装置,在用于粉碎和混合比重较大的无机颗粒产品 时,在橄榄形桶体2边缘处留有2个进出口 ,主轴18或桶体2或圆柱形套桶轴6的中心线 相对水平面倾斜5度。桶体2转速为40-120转/分,浆叶3转速为600-1200转/分。
权利要求一种粉碎混合装置,该装置包括有料桶(2)、浆叶(3)、密封圈(4)、链轮(5)、套桶轴(6)以及与传动机构相连的主轴(18),其特征是在所述料桶(2)的边缘处设有相互对应的进出口,在料桶(2)的一端固定有套桶轴(6),位于套桶轴(6)和料桶(2)的中心线处穿过有主轴(18),浆叶(3)设在料桶(2)内主轴(18)上,套桶轴(6)与料桶(2)之间设有密封圈(4),在套桶轴(6)外周装有可使其转动的链轮(5),所述主轴(18)与水平方向呈3-15度的倾斜角。
2. 根据权利要求l所述的粉碎混合装置,其特征是在所述料桶(2)的桶体边缘处设 有的进、出口为2-4个对称布置的圆形开口,在料桶(2)的中心轴位置的另一端留有一个矩 形开口。
3. 根据权利要求l所述的粉碎混合装置,其特征是所述料桶(2)的外形为橄榄形、铁 饼形或椭圆形。
4. 根据权利要求l所述的粉碎混合装置,其特征是所述套桶轴(6)的外形为圆柱形。
5. 根据权利要求1所述的粉碎混合装置,其特征是所述链轮(5)通过小链轮(14)连 接有减速机(13)。
6. 根据权利要求l所述的粉碎混合装置,其特征是所述密封圈(4)包括有动磁铁保 持套和静磁铁保持套两个保持套,在两个保持套内装设有永磁铁,动磁铁保持套固定在所 述主轴(18)上,静磁铁保持套通过伸縮套固定在料桶(2)上。
专利摘要本实用新型提供一种粉碎混合装置,该装置包括有料桶、浆叶、密封圈、链轮、套桶轴以及与传动机构相连的主轴,在料桶的边缘处设有相互对应的进出口,在料桶的一端固定有套桶轴,位于套桶轴和料桶的中心线处穿过有主轴,浆叶设在料桶内主轴上,套桶轴与料桶之间设有密封圈,在套桶轴外周装有可使其转动的链轮,主轴与水平方向呈3-15度的倾斜角。本实用新型的效果是使用该装置,可独立完成粉碎操作、混合操作和粉碎后不经出料分筛即进入混合的操作,可实现物料损失少、环境污染少、便于维修、清洗的效果。
文档编号B02C18/28GK201454632SQ200920096539

公开日2010年5月12日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者王喜生 申请人:天津市德恒科技有限公司
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