专利名称：一种涂料研磨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种研磨机，特别是一种涂料研磨机，属于建材机械技术领域。
背景技术：
目前，涂料制造行业中所使用的研磨机大多数存在体积较大、较笨重、结构复杂、 成本较高的缺陷；此外，这类机械的储料桶一般是固定不动的，加之对涂料的研磨作用主要是依靠分散盘将静止的球体无规则地搅动起来，实现对涂料的研磨，所以，还存在启动时耗用的能量较高，研磨效率以及研磨效果较差的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂料研磨机，克服现有涂料研磨机所存在的上述缺陷。本发明实现上述目的所采用的技术方案是一种涂料研磨机，它是由采用少齿差式行星齿轮传动系统，在少齿差式行星齿轮传动系统中的被动大齿轮用螺栓连接固定在容料滚筒的一端，滚筒通过支撑滚轮支撑在底座的上面，传动轴从滚筒的中心轴线位置贯穿于滚筒的左右，同时，传动轴与少齿差传动系统中的行星齿轮架的中间部位连接固定，且传动轴通过传动轴支撑轴承固定在底座上面，在滚筒内部的传动轴上，与传动轴垂直地安装固定一排搅臂，每一只搅臂在周向错开一定的角度，在每一只搅臂上，与搅臂垂直地安装固定搅拌叶，相邻两个搅臂上的搅拌叶交错排列。有益效果在本发明中，由于传动轴直接带动搅臂转动，以及搅臂带动搅拌叶转动，同时，传动轴又通过少齿差式传动系统带动滚筒做反向的转动，所以，本发明与现有技术相比具有体积较小、整体重量较轻、结构简单、成本低的优点；尤其是具有启动时耗用的能量较少，研磨效率以及研磨效果较好的优点。
下面结合附图对本发明的结构作进一步说明。图1是本发明的传动原理图；图中所示1、皮带轮；2、传动轴支撑轴承；3、固定大内齿轮；4、行星齿轮；5、行星齿轮架；6、被动大内齿轮；7、螺栓；8、滚筒；9、传动轴；10、搅臂；11、搅拌叶；12、支撑滚轮； 13、底座。
具体实施例方式采用少齿差式行星齿轮传动系统，作为整个系统的传动系统，所述的少齿差式行星齿轮传动系统主要包括固定大内齿轮(3)、行星齿轮G)、行星齿轮架(5)、被动大内齿轮(6)、传动轴(9)所组成，其中，固定大内齿轮C3)与传动轴支撑轴承( 或底座(13)呈固定连接，被动大齿轮(6)用螺栓(7)连接固定在容料滚筒(8)的一端，滚筒(8)通过支撑滚轮(12)支撑在底座(13)的上面，传动轴(9)从滚筒(8)的中心轴线位置贯穿于滚筒 (8)的左右，同时，传动轴(9)与少齿差传动系统中的行星齿轮架( 的中间部位连接固定， 传动轴(9)通过传动轴支撑轴承O)固定在底座(1 上面，在滚筒(8)内部的传动轴(9) 上，垂直地安装固定一排搅臂(10)，每一只搅臂(10)在周向错开一定的角度，在每一只搅臂(10)上，垂直地安装固定搅拌叶(11)，相邻两个搅臂(10)上的搅拌叶(11)交错排列，皮带轮(1)安装固定在传动轴(9)的一端。
权利要求
1.一种涂料研磨机，其特征是固定大内齿轮(3)与传动轴支撑轴承( 或底座(13) 呈固定连接，被动大齿轮(6)用螺栓(7)连接固定在容料滚筒(8)的一端，滚筒(8)通过支撑滚轮(12)支撑在底座(13)的上面，传动轴(9)从滚筒(8)的中心轴线位置贯穿于滚筒(8)的左右，同时，传动轴(9)与少齿差传动系统中的行星齿轮架( 的中间部位连接固定。
2.根据权利要求书1所述的一种涂料研磨机，其特征是传动轴(9)通过传动轴支撑轴承O)固定在底座(1 上面，在滚筒(8)内部的传动轴(9)上，垂直地安装固定一排搅臂(10)，每一只搅臂(10)在周向错开一定的角度，在每一只搅臂(10)上，垂直地安装固定搅拌叶(11)，相邻两个搅臂(10)上的搅拌叶(11)交错排列，皮带轮(1)安装固定在传动轴(9)的一端。
全文摘要
一种涂料研磨机，它是由采用少齿差式行星齿轮传动系统，在少齿差式行星齿轮传动系统中的被动大齿轮用螺栓连接固定在容料滚筒的一端，滚筒通过支撑滚轮支撑在底座的上面，传动轴从滚筒的中心轴线位置贯穿于滚筒的左右，同时，传动轴与少齿差传动系统中的行星齿轮架的中间部位连接固定，且传动轴通过传动轴支撑轴承固定在底座上面，在滚筒内部的传动轴上，与传动轴垂直地安装固定一排搅臂，每一只搅臂在周向错开一定的角度，在每一只搅臂上，与搅臂垂直地安装固定搅拌叶，相邻两个搅臂上的搅拌叶交错排列。
文档编号B02C17/24GK102371201SQ20101025069
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日
发明者沈思元 申请人:沈思元