专利名称：一种降低中速磨煤机石子煤排放量的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于降低中速磨煤机的石子煤排放量的方法。
背景技术：
由于社会经济的不断发展，社会对资源需求快速增长，电煤供应也趋
于紧张，煤炭价格的持续上涨直接造成了发电成本的增加，而电价联动机制受国家整 体经济环境的影响而滞后。这一切都给发电企业造成了巨大的经营压力，企业利润大幅下 降甚至出现亏损。发电企业能够开展的工作就是降低单位能耗、尽量减少发电成本。因此， 火电机组的运行节能降耗已成为企业生存的客观需要。由于近年来国内外煤炭市场发生较大的变化，煤炭价格的不断上涨，煤炭品种多 元化，煤炭质量发生较大的变化，大大增加了电厂发电的燃料成本。中速磨煤机是一种辊盘式加载的磨煤机，主要由减速机及基础、机壳、机座迷宫密 封、喷嘴环装置、磨盘、磨辊、磨内弹簧加载装置或液压加载装置、分离器及密封风系统组 成。原煤从落煤管落入旋转的磨盘中心，在离心力的作用下进入磨辊与磨盘的碾磨轨道被 滚压碾磨成煤粉，煤粉被从喷嘴环处喷入的一次热风干燥并顺时针螺旋上升送入分离器， 经分离后合格的煤粉送入炉膛，石子煤经喷嘴环喉口掉入一次热风室并刮入排渣箱，最后 经排渣门排出。磨煤机用来研磨原煤，使其达到能在炉内燃烧要求的煤粉细度。原煤(直径等于或 小于38毫米)经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。给煤量根据发电机组的 发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外 移动至研磨环。由于径向和周向的移动，煤在可绕轴被动旋转的磨辊装置下通过，由此，加 载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在 磨碗衬板与磨辊之间研磨成粉。在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被气态的输送介质(热 空气或烟气)连续地从磨碗吹起来。空气有三个作用首先，被加热空气在煤粉的碾制过程 中对煤进行干燥使其易于研磨；第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离(控制 出口煤粉细度)；第三，空气把煤粉从磨机输送到炉膛。输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机提供正压。热空气从磨碗 底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径处。装在磨碗上的叶片使气流趋 于垂直向上方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来 杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物逆向通过侧机体底板，由装在转动的磨碗毂 上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。外来杂物通常由煤层中的硬质岩石 和开采机械的金属零件组成。因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是有好处的。在磨 碗上面旋转上升的较轻煤粒经历一个两级分离过程。由于应用了安装在分离器体上的固定 的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一 步碾磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器进行第二级分离，此处旋转的叶 片使较大颗粒从煤流中降落，而细度合格的煤粉通过叶片进入煤粉管，煤粉管把风粉混合
3物引入炉膛进行燃烧。由于煤种多元化和劣质化的趋势，导致电厂实际燃用煤种变差，进一步导致制粉 系统的石子煤显著变多，并带出正常的煤。石子煤中煤的含量过多，这是一种危险的情况。 因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。磨煤机石子 煤溢出量过多会使进风口叶片端部磨损，磨损严重时需更换或修复。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种降低中速 磨煤机石子煤排放量的方法，以降低石子煤的排放量，优化燃煤结构，延长磨煤机的使用寿 命，确保机组安全稳定运行。为此，本发明采用的技术方案为一种降低中速磨煤机石子煤排放量的方法，其特 征在于在磨煤机内部风环处安装一竖向设置的导流环，磨煤机风环的上方设有分离器，所 述导流环的底部连接在风环上部的端面上，导流环的顶面高于分离器区域的底面，通过导 流环来确保风环处的高速旋转气流不受横向的来自动静环间隙的高速气流的影响，从而显 著降低石子煤的排放量，可以降低约40-50%。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采取以下技术措施
上述的方法，风环的内侧壁上设有一节流环，其为一体式结构或连续的多段式结构，节 流环的截面呈三角形，三角形的一边连接在风环的内侧壁上，节流环的作用是提高风环处 的气流速度，从而进一步降低石子煤排放量；所述的风环由内环体、外环体以及将内、外环 体连为一体的多块叶片组成，节流环的高度与叶片的高度匹配，节流环的宽度为内、外环体 间距的10-30%，使风环处的气流速度维持在45-70m/s，速度提升约20-45%。本发明增加节流环后，将提高磨煤机压差约300 500pa，对于运行不会构成负面 影响。本发明适用于磨制各类煤种，如无烟煤、烟煤和贫煤和次烟煤、褐煤，包括进口煤 和国产煤，所述的各种煤种，对于煤种的灰份、水份、挥发份以及哈氏可磨性系数等不作限 制；适用不同类型的中速磨煤机，如HP、RP、MBF、E和MPS型磨等；对于磨煤机的额定出力大 小范围，可以自20t/h 150t/h，以及日后发展的更大型的磨煤机，并包括火力发电厂和其 他钢铁、水泥、化工等行业的磨煤机；适用含有或不含有动态分离器的磨煤机，液压加载或 者机械加载等方法的磨煤机。本发明的有益效果导流环有效降低了中速磨煤机的石子煤排放量，延长磨煤机 的使用寿命，确保了机组安全稳定运行；在基本不增加磨煤机阻力的前提下，通过节流环来 减小风环处的通风面积，提升风环处的气流速度，从而进一步降低了石子煤排放量。下面结合说明书附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
图1为本发明中速磨煤机的局部结构示意图。图2为现有中速磨煤机的局部结构示意图。图3为本发明中速磨煤机风环处的结构示意图。图4为现有中速磨煤机风环处的结构示意图。
图中，1-导流环，2-分离器，3-节流环，4-内环体，5-外环体，6_叶片。
具体实施例方式如图1、3所示的中速磨煤机，高速旋转气流携带经过碾磨的煤粉经风环吹向分离 器，达到粒度要求的煤粉经过分离器后，通过粉管被送入锅炉，而没有达到粒度要求的煤粉 将回落到磨煤机中继续碾磨。在磨煤机内部风环处安装竖向设置的导流环1，导流环为一 无孔的连续体，磨煤机风环的上方设有分离器2，所述导流环的底部连接在风环上部的端面 上，导流环的顶面高于分离器2的底面，通过导流环来确保风环处的高速旋转气流方向为 垂直向上，不受横向的来自动静环间隙的高速气流的影响，从而显著降低石子煤的排放量， 可以降低约40-50%;同时，使一次风的阻力将大大下降，从而使一次风机的功耗下降。风环 处的风压与风速的分布也将相对更均勻一些，从而使得经过碾磨达到粒度要求的煤粉不能 通过分离器有效分离回落而被重复碾磨的可能大大下降。所述风环的内侧壁上设有一节流环3，其为一体式结构，节流环的截面呈三角形， 三角形的一边连接在风环的内侧壁上。所述的风环由内环体4、外环体5以及将内、外环体 连为一体的多块叶片6组成，节流环的高度与叶片的高度匹配，节流环3的宽度为内、外环 体间距的10-30%，使风环处的气流速度大约维持在55-60m/s。
权利要求
一种降低中速磨煤机石子煤排放量的方法，其特征在于在磨煤机内部风环处安装一竖向设置的导流环，磨煤机风环的上方设有分离器，所述导流环的底部连接在风环上部的端面上，导流环的顶面高于分离器区域的底面，通过导流环来确保风环处的高速旋转气流不受横向的来自动静环间隙的高速气流的影响。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述风环的内侧壁上设有一节流环，其为 一体式结构或连续的多段式结构，节流环的截面呈三角形，三角形的一边连接在风环的内 侧壁上；所述的风环由内环体、外环体以及将内、外环体连为一体的多块叶片组成，节流环 的高度与叶片的高度匹配，节流环的宽度为内、外环体间距的10-30%，使风环处的气流速度 维持在45-70m/s。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的导流环为一无孔的连续体。
全文摘要
本发明涉及一种降低中速磨煤机石子煤排放量的方法。由于煤种多元化和劣质化的趋势，导致电厂实际燃用煤种变差，进一步导致磨煤机的石子煤排放量显著增多，并带出正常的煤。本发明对目前的中速磨煤机作了改进，其特征在于在中速磨煤机内部的风环处安装一竖向设置的导流环，风环的上方设有分离器，所述导流环的底部连接在风环上部的端面上，导流环的顶面高于分离器区域的底面，通过导流环来确保风环处的高速旋转气流不受横向的来自动静环间隙的高速气流的影响，从而显著降低了石子煤的排放量。
文档编号B02C15/00GK101947484SQ20101027779
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月10日 优先权日2010年9月10日
发明者吴常苗, 常毅君, 洪道文, 裘立春 申请人:浙江省电力试验研究院;华能国际电力股份有限公司玉环电厂