专利名称：一种粉碎装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及粉碎机技术，尤其涉及一种用于粉碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料的超细粉碎装置。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至预先所要求尺寸的机械，粉碎机的机箱体内设有切割、粉碎装置，粉碎机的主轴固定于轴承座上，主轴上设有皮带轮，主轴与电机通过皮带轮相连，通过粉碎装置将物料粉碎，箱底设置一个筛网，通过筛网将符合要求的物料筛选出来。中国实用新型专利(授权公告号为CN201445973U)公开了“使用于粉碎机的刀具和粉碎装置”，它包括由电机驱动而旋转的主轴，主轴末端固定有一个转动盘，转动盘上设置有多个锤片轴，锤片轴上活动穿设或固定刀具，且刀具主体上的锤片轴安装孔套设于锤片轴上，刀具主体有至少二分之一的刀齿位于转动盘外缘的环形区域中，其中所述刀具主体为圆形的合金齿锯片，刀具主体的外缘设置有由硬度高于刀具主体的硬度的材料制成的刀齿，刀具主体于非圆心位置开设有用于将刀具穿设于粉碎装置的锤片轴上的锤片轴安装孔，上述粉碎装置中，刀具固定或者活动穿设锤片轴上，锤片轴为横轴，当电机带动主轴旋转，主动带动转动盘旋转，转动轴再带动横着的锤片轴旋转，锤片轴旋转之后会带动安装于锤片轴上的刀具运动，锤片轴的长度方向与转动盘旋转的时候的线速度方向垂直，这样锤片轴风阻大，而且每台粉碎装置中，锤片轴只起到带动刀具转动作用，为了达到细磨的效果，在粉碎装置的壳体中一般会设置3根以上锤片轴，通常为4根锤片轴，锤片轴为耐磨的重金属制成，锤片轴有一定的重量，有很大一部分电机的动力要用来带动锤片轴，非常耗电，另外经过长时间使用，锤片轴两端容易磨损，需要频繁给锤片轴做检查，定期需要跟换， 成本高，锤片轴因为长时间使用导致端部损坏，而从转动盘上脱落，会导致刀齿状的刀具在工作的时候脱落，一个刀齿状的刀具在电机高速运作时脱落会导致整个粉碎装置中其他刀具损毁，而且会损坏设置于粉碎装置壳体底部的筛网。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种耗电量低，使用安全、平稳，成本低的粉碎装置。本发明的目的通过以下技术措施实现一种粉碎装置，包括由电机驱动而旋转的主轴，主轴上固定有转动盘，转动盘上设置有连接孔，通过连接孔设置有粉碎刀具。其中，转动盘表面为圆形，转动盘设置有至少3个连接孔，连接孔均勻分布于以转动盘中心为圆心的同心圆上。其中，转动盘为至少为2个，相邻转动盘之间的粉碎刀具错开排列，当粉碎刀具在主轴带动下高速旋转时，粉碎刀具不小于6行排列。其中，粉碎刀具包括刀具主体，刀具主体为圆形的齿锯片，刀具主体的外缘设置有刀齿，刀具主体于非圆心位置开设有安装孔，刀具通过安装孔设置于转动盘。其中，穿过转动盘的一个连接孔设置有一对粉碎刀具组成刀具组，组成刀具组的粉碎刀具分别设置于转动盘的两侧。其中，穿过转动盘的一个连接孔设置有一个粉碎刀具，粉碎刀具设置于转动盘的一侧。其中，刀具主体表面呈圆形，粉碎刀具设置有至少2个安装孔，安装孔均勻分布于以刀具主体的中心为圆心的同心圆上。其中，还包括有螺杆，螺杆上套设有螺母，粉碎刀具与转动盘之间通过螺杆与螺母配合连接。本发明有益效果在于一种粉碎装置，包括由电机驱动而旋转的主轴，主轴上固定有转动盘，转动盘上设置有连接孔，通过连接孔设置有粉碎刀具，电机驱动主轴转动，主轴带动转动盘转动，转动盘进而带动粉碎刀具转动，本发明的风阻小，减小噪音，平稳性好，转动盘的惯性大，同时由于去掉了锤片轴，本发明减轻了负载，与同样动力的粉碎装置相比， 粉碎刀具更多，粉碎效果更好，本发明的生产效率高，能够大幅度降低粉碎机的能耗，同时大幅度降低粉碎机的运行成本。
图1是本发明的实施例1的安装结构示意图； 图2是图1的侧视图； 图3是本发明的实施例1的立体结构图； 图4是本发明的粉碎刀具的结构示意图； 图5是本发明的实施例1的转动盘结构示意图； 图6是本发明的实施例1的带有粉碎刀具的转动盘的结构示意图； 图7是本发明的实施例2的带有粉碎刀具的转动盘的结构示意图； 图8是本发明的实施例3的带有粉碎刀具的转动盘的结构示意图； 图9是本发明的实施例4的带有粉碎刀具的转动盘的结构示意图。
1-3-
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9中包括
41-43-6—
-主轴2——转动盘
-连接孔4——粉碎刀具
一刀具主体42——刀齿
一安装孔5——刀具组
-螺杆。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明。实施例1，如图1 6所示，本实施例一种粉碎装置，包括由电机驱动而旋转的主轴 1，主轴1上固定有转动盘2，转动盘2上设置有连接孔3，通过连接孔3设置有粉碎刀具4， 电机驱动主轴1转动，主轴1带动转动盘2转动，转动盘2进而带动粉碎刀具4转动，本实施例的风阻小，减小噪音，平稳性好，转动盘2的惯性大，同时去掉锤片轴的设计，减轻了本实施例的负载，与同样动力的粉碎装置相比，粉碎刀具4更多，粉碎效果更好，本实施例的生产效率高，能够大幅度降低粉碎机的耗能，同时大幅度降低粉碎机的运行成本。本实施例转动盘2表面为圆形，转动盘2设置4个连接孔3，4个连接孔3均勻分布于以转动盘2的中心为圆心的同心圆上，同时本实施例的每个转动盘2设置4个连接孔 3的结构，现有技术的一个锤片轴穿设很多个刀具，所有的刀具都在一条沿着锤片轴的轴线上，并且锤片轴带动的刀具呈3行的排列，锤片轴带动刀具转动时，力集中，需要的动力大， 现在用转动盘2带动粉碎刀具4，当粉碎刀具4在主轴1带动下高速旋转时，粉碎刀具4不小于6行排列，本实施例的粉碎刀具4错开排列，动力分散，力度平衡，进一步降低能耗，同时使本实施例的噪音小，平衡性非常好，能耗小，而且增加粉碎刀具4的排数，物料粉碎更细小。本实施例设置于主轴1上的转动盘2为8个，每个转动盘2两侧分别设置有4个粉碎刀具4，总共构成64片粉碎刀具4，IlKff的电机，现有技术设置4条锤片轴来带动粉碎刀具4，只能带动48片粉碎刀具4，此时转动盘4的转速为2000转/分钟 3900转/分钟， 而在使用本实施例时，IlKff电机转动盘4的转速可以达到4500转/分钟以上，64片粉碎刀具4粉碎效果更好，粉碎出来的产品更细小，而且节能。本实施例的粉碎刀具4包括刀具主体41，刀具主体41为圆形的齿锯片，刀具主体 41的外缘设置有刀齿42，刀具主体41于非圆心位置开设有安装孔43，粉碎刀具4通过安装孔43设置于转动盘2，锯齿片的粉碎刀具4，能快速有力地打碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料，大幅度提高粉碎效率，且粉碎刀具4不易被磨损，也不易被损坏。本实施例穿过转动盘2的一个连接孔3设置有一对粉碎刀具4组成刀具组5，组成刀具组5的粉碎刀具4分别设置于转动盘2的两侧，这种设计能合理利用粉碎室的有效空间，在有效空间设置更多的粉碎刀具4，有利于提高本实施例的工作效率。本实施例的刀具主体41表面呈圆形，粉碎刀具4设置4个安装孔43，安装孔43均勻分布于以刀具主体41的中心为圆心的同心圆上，当粉碎刀具4在工作时高速旋转的过程中，由于工作时旋转的离心力，安装孔43容易变形，进一步导致整个粉碎刀具4变形，粉碎效果差，同时在工作过程中粉碎刀具4只有一侧对物料进行粉碎，该侧为工作侧，长时间使用会磨损，而另外一侧却没有起到粉碎作用，设置多个安装孔43，可以在其中一个粉碎刀具 4因为使用时间长而变形的时候，更改安装孔43固定，将没有起到粉碎作用的一侧改成工作侧，增加粉碎刀具4的使用效率，同时以刀具主体41的中心为圆心设置有一通孔，可以减少粉碎刀具4的重量，降低粉碎装置的负载，进一步实现节能。本实施例还包括有螺杆6，螺杆6上套设有螺母，粉碎刀具4与转动盘2之间通过螺杆6与螺母配合连接，螺杆6穿设有定位稍，粉碎刀具4与转动盘2之间通过定位稍限位在螺杆6上，本实施例的粉碎刀具4以螺杆6为中心旋转，当在电机的带动下高速旋转时， 不同的粉碎刀具4自动错开排列，当然本发明粉碎刀具4可以完全固定在转动盘2上，粉碎刀具4与转动盘2之间的连接方式并不局限于螺杆6连接，还可以通过其他方式连接，比如焊接，只要不付出创造性劳动的方法获得的连接方式都落入本发明的保护范围。实施例2，如图7，与实施例1不同之处在于穿过转动盘2的一个连接孔3设置有一个粉碎刀具4，粉碎刀具4设置于转动盘2的同一侧，粉碎刀具4设置于转动盘2同一侧也能达到很好的粉碎效果。
实施例3，如图8，与实施例1不同之处在于，粉碎刀具4是分布在转动盘2的两侧， 对每个连接孔3，粉碎刀具4是单个设置，并不成对设置。实施例4，如图9，与实施例1不同之处在于，粉碎刀具4分布在转动盘2两侧，对每个连接孔3，具有粉碎刀具4单个设置和成对设置两种情况，成对设置的刀具组5的粉碎刀具4分布于转动盘2的两侧，本发明的刀具组5的两个粉碎刀具4可以分布于转动盘2 的同一侧。本发明可以根据需要调整转动盘2的数量、连接孔3的数量、以及粉碎刀具4的安装孔43的数量，如果没有经过创造性的劳动仅仅是这些数量的改变都落入本发明的保护范围。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种粉碎装置，包括由电机驱动而旋转的主轴(1)，主轴(1)上固定有转动盘(2)， 转动盘(2)上设置有连接孔(3)，其特征在于转动盘(2)通过连接孔(3)设置有粉碎刀具 (4)。
2.根据权利要求1的一种粉碎装置，其特征在于转动盘(2)表面为圆形，转动盘(2) 设置有至少3个连接孔(3)，连接孔(3)均勻分布于以转动盘(2)的中心为圆心的同心圆上。
3.根据权利要求2所述的一种粉碎装置，其特征在于转动盘(2)为至少为2个，相邻转动盘(2)之间的粉碎刀具(4)错开排列，当粉碎刀具(4)在主轴(1)带动下高速旋转时， 粉碎刀具(1)不小于6行排列。
4.根据权利要求3所述的一种粉碎装置，其特征在于粉碎刀具(4)包括刀具主体 (41)，刀具主体(41)为圆形的齿锯片，刀具主体(41)的外缘设置有刀齿(42)，刀具主体 (41)于非圆心位置开设有安装孔(43)，粉碎刀具(4)通过安装孔(43)设置于转动盘(2)。
5.根据权利要求4所述的一种粉碎装置，其特征在于通过转动盘的一个连接孔的设置有刀具组(5)，刀具组(5)包括两个粉碎刀具，组成刀具组(5)的两个粉碎刀具(4)分别设置于转动盘(2)的两侧。
6.根据权利要求4所述的一种粉碎装置，其特征在于通过转动盘(2)的一个连接孔 (3)设置有一个粉碎刀具(4)，粉碎刀具(4)设置于转动盘(2)的一侧。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种粉碎装置，其特征在于粉碎刀具(4)设置有至少2个安装孔(43)，安装孔(43)均勻分布于以刀具主体(41)的中心为圆心的同心圆上。
8.根据权利要求7所述的一种粉碎装置，其特征在于还包括有螺杆(6)，螺杆(6)上套设有螺母，粉碎刀具(4)与转动盘(2)通过螺杆(6)与螺母配合连接。
全文摘要
本发明涉及用于粉碎谷壳、麦壳等高纤维、高湿度物料的粉碎机技术，尤其涉及一种粉碎装置，包括由电机驱动而旋转的主轴，主轴上固定有转动盘，转动盘上设置有连接孔，通过连接孔设置有粉碎刀具，电机驱动主轴转动，主轴带动转动盘转动，转动盘进而带动粉碎刀具转动，本发明的风阻小，减小噪音，平稳性好，转动盘的惯性大，同时由于去掉了锤片轴，本发明减轻了负载，与同样动力的粉碎装置相比，例如原有锤片轴带动的刀具呈3行的排列，现在不用锤片轴，粉碎刀具变成不小于6行排列，粉碎刀具分布更均衡，粉碎效果更好，本发明的生产效率高，能够大幅度降低粉碎机的能耗，同时大幅度降低粉碎机的运行成本。
文档编号B02C18/18GK102310016SQ201010278308
公开日2012年1月11日 申请日期2010年9月10日 优先权日2010年9月10日
发明者李文胜 申请人:李文胜