专利名称：枝叶粉碎机的液压组合阀块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种枝叶粉碎机，提供一种枝叶粉碎机的液压控制系统的液压组 合阀块。
背景技术：
废弃树木、枝叶是园林绿化、培育、养护过程中所产生的废弃物，将其收集后进行 粉碎后还田、覆盖、造纸或作为燃料都是十分有益的事情，目前国内有多种树叶枝桠粉碎 机，一般的枝叶粉碎机是由机架、切削机构、进料机构和出料机构组成，按进料方式的不同 可分为强制进料和非强制进料两种。现有强制进料枝叶粉碎机的进料方式一般采用机械 式手动控制方式进料，此种进料方式结构复杂，机构庞大，极不适宜使用在户外工作的机械 上，另外，目前，国产枝叶粉碎机的强制进料机构多采用手动控制，手动控制进料人为因素 较多，很多时候机器在超负荷的条件下工作，造成一些不必要的设备事故，使机器寿命大大 缩短，也有很多时候人为的使机器停止进料或退料，使工作效率降低，且操作与喂料必需有 至少2个工作人员才能完成。所以，作为户外工作的现有枝叶粉碎机，多采用非强制进料方 式进料，而非强制进料的枝叶粉碎机的工作效率低，且粉碎范围有限，一般粉碎树木的直径 不能大于75mm。为了使得枝叶粉碎机的进料机构采用的强制进料装置的控制自动化，提供了一种 液压控制系统，在该液压控制系统中包括有与液压泵连接的带有压力补偿装置的溢流节流 阀、受进料机构的进料压力传感器控制的三位四通电磁换向阀换向阀等。这些液压元件如 果为单个的个体，则在使用时两个元件之间至少要有4个连接部位和一条管道，更多的时 候，管道需要拐弯、穿越机架、墙壁或改变直径，这样一来，又得增加一个接头两个连接部 位，并且每个元器件必须有一个支架来固定该元器件且对于各连接部位的机加工要求也 高，单个液压元器件的个体连接其安装技术难度大，所以单个液压元器件的个体连接使得 整个液压系统成本高、结构复杂、体积庞大、安装繁琐、维修困难、故障率高。液压系统存在 容易发生泄漏现象且遇到液压系统问题其故障点难以判断等等缺陷本实用新型很好的解 决了这个问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可以将用于枝叶粉碎机的进料液压控制系统中 的各个元件集成在一个组合阀块上、且结构简单、体积小巧、方便使用的枝叶粉碎机的液压 组合阀块。本实用新型的目的是这样实现的一种枝叶粉碎机的液压组合阀块，其包括一个阀块，在该阀块中固设有调速阀、三 位四通电磁换向阀、溢流阀和单向阀。在所述阀块中设置油路，该油路结构为在所述阀块的表面设置有高压油口 P、低 压油口 T、工作油口 A和工作油口 B，由齿轮泵出来的高压油进入阀块P 口，通过调速阀、单向阀、三位四通电磁换向阀后到达工作油口 A使得工作部件正转，或到达工作油口 B使得工 作部件反转；工作油口 B或A通过三位四通电磁换向阀与低压油口 T相通，使得当将压能转 换为机械能后，由马达出来的低压油进入工作油口 B或A通过三位四通电磁换向阀直接由 低压油口 T回到油箱。具体地，所述调速阀的进油口与阀块上高压油口 P连通，出油口与所述单向阀的 进口连通，回油口通过通道与阀块上低压油口 T连通；所述溢流阀的进油口与阀块上高压油口 P连通回油口通过通道与阀块上低压油 口 T连通；所述单向阀的出口连接三位四通电磁换向阀的进油口 ； 三位四通电磁换向阀的进油口与单向阀的出油口连接，三位四通电磁换向阀的工 作油口即进油口连接工作油口 A，另一工作油口即回油口连接工作油口 B，其三位四通电磁 换向阀的回油口直接与低压油口 T连通。本组合阀块中，三位四通电磁换向阀可以是安装两个，该两个三位四通电磁换向 阀的油路连接结构为三位四通电磁换向阀I的进油口与单向阀的出油口连接，三位四通电磁换向阀I 的工作油口 3通过通道C与三位四通电磁换向阀II的进油口连通，三位四通电磁换向阀II 的工作油口与压力传感器和工作油口 A连通，工作油口 B与三位四通电磁换向阀II的工作 油口连通，三位四通电磁换向阀II的回油口通过通道d与三位四通电磁换向阀I的工作油 口连通，三位四通电磁换向阀I回油口直接与低压油口 T连通。进一步地，在所述阀块中各个所述阀的固定位置优选为所述单向阀从所述阀块的下底面向上开设的插孔中插设在该阀块中固定；所述调速阀和溢流阀从所述阀块的前面向后开设的插孔中插设在该阀块中固 定；所述三位四通电磁换向阀I和三位四通电磁换向阀II设置在所述阀块的左右其 中一个侧面的通孔中固定；所述单向阀设置在所述阀块上从下底面向上开设的插孔中固定。所述三位四通电磁换向阀II的两个工作油口与设置在所述阀块的上顶平面上的 A、B 口相通；所述高压油口和低压油口设置在所述阀块的侧面的平面上。所述三位四通电磁换向阀I和三位四通电磁换向阀II以串联的方式连接，可以任 意选用其中的一个。当其中一个使用中的三位四通电磁换向阀出现故障时，可以将其上的 电路连接结构从电路上拆除，将另一个三位四通电磁换向阀的电路连线连接在电路上即可 使得本阀块继续正常工作。可以在所述单向阀的出口和三位四通电磁换向阀的进油口之间的油路上开设一 个分支油路，其通到所述阀块的表面上形成测压点，用于在该测压点上观察此处的实际油压。可以在三位四通电磁换向阀的一个工作油口通到阀块表面的油路上设置一个分 支油路，其通到所述阀块的表面形成另一个测压点，用于连接压力传感器。所述三位四通电磁换向阀的两个工作油口设置在所述阀块的上顶平面上；所述高 压油口和低压油口设置在所述阀块的侧面的平面上；[0024]所述三位四通电磁换向阀分设置在所述阀块一个侧面上连接的分阀块上，所述高 压油口和低压油口设置在所述阀块的另一个相对的侧面上。在所述三位四通电磁换向阀的一个工作油口通到阀块表面的油路上同一个分支 油路，其通到所述阀块的表面形成另一个测压点，用于连接压差控制表。所述阀块固定在一截面为倒U形的阀座上，所述阀块通过螺栓、平垫圈和弹性垫 圈连接在该阀座上，该阀座通过螺栓、平垫圈和螺母固定在基础上。使用中，所述高压油口用于与本枝叶粉碎机液压系统中的单向定量液压泵的出口 连接，两个所述工作油口用于与液压系统中的工作机例如液压马达连接。本实用新型提供的枝叶粉碎机的液压组合阀块将整个液压系统除了工作元件液 压泵、液压马达和过滤器外的其余元件全部组合在一个板块里，减少了一些不必要的管路 连接，安装简单，简化了安装技术要求，可以实现机械化安装。加工成本低、故障率低，维修 简单。
图1为本实用新型提供的组合阀块的立体结构示意图；图2为图1所示组合阀块显示其下底面的立体结构示意图；图3为本实用新型涉及的枝叶粉碎机的液压系统线路图；图4为本实用新型提供的组合阀块的主视结构示意图；图5为本实用新型提供的组合阀块中各个液压元件以及连通管路的结构示意图；图6为图5所示的结构在另一个视线角度下的结构示意图。
具体实施方案如图3所示为本实用新型涉及的枝叶粉碎机的液压系统的线路图，其中包括一个 调速阀3、两个三位四通电磁换向阀10、10a、一个溢流阀2和一个单向阀4，以及带有旁通阀 的过滤器01、单向定量液压泵02即齿轮泵和液压马达03，本实用新型提供一个阀块1，在该 阀块1中固设有调速阀3、两个三位四通电磁换向阀10、溢流阀2和单向阀4。如图1至图6所示，在所述阀块1中设置油路，该油路结构为调速阀3的进油口与阀块1上高压油口 P连通，出油口与单向阀4的进口连通，回 油口通过通道Tb与阀块1上低压油口 T连通；溢流阀2的进油口与阀块1上高压油口 P连通，回油口通过通道Ta与阀块1上低 压油口 T连通；单向阀4的出口连接其中一个三位四通电磁换向阀I 10的进油口 1 ；三位四通电磁换向阀I 10的进油口 1与单向阀4的出油口连接，三位四通电磁换 向阀I的工作油口 3通过通道Tc与三位四通电磁换向阀II IOa的进油口 5连通，三位四通 电磁换向阀II的工作油口 7与压力传感器和工作油口 A连通，工作油口 B与三位四通电磁 换向阀II的工作油口 8连通，三位四通电磁换向阀II的回油口 6通过通道Td与三位四通电 磁换向阀I的工作油口 4连通，三位四通电磁换向阀I回油口 2直接与低压油口 T连通。各个液压阀在阀块1中固定位置为如图1、2所示，阀块1为一个长方体块，阀块外形尺寸可以是130mm X 95mm X 110mm，单向阀，溢流阀和调速阀全部采用插装阀。单向阀4从所述阀块1的下底面向上开设的插孔中插设在该阀块1中固定；阀块1有压力传感器11和工作油口 A、B，左侧是进油口 P和回油口 T。调速阀3和溢流阀2从所述阀块1的前面向后开设的插孔中插设在该阀块1中固 定；阀块1正面下方有测压点G，正面中间偏下方安装调速阀3，正面左侧偏下方安装溢流阀 2。所述三位四通电磁换向阀I 10设置在所述阀块1的左右其中一侧的水平通孔中 固定。如本实施例中，三位四通电磁换向阀I 10安装在阀块1的右侧。三位四通电磁换向 阀可以是一个，但本实施例中在液压系统中设置两个三位四通电磁换向阀I、II，一个三位 四通电磁换向阀I 10设置在阀块1右侧下方，另一个三位四通电磁换向阀II IOa设置在阀 块1右侧上方。所述三位四通电磁换向阀II IOa的两个工作油口 A、B设置在所述阀块1的上顶平 面上，该工作油口上也密封地连接接管，用以连接液压马达03的两个端口 ；所述高压油口 P 和低压油口 T设置在所述阀块1的侧面的平面上。所述三位四通电磁换向阀I 10和三位四通电磁换向阀II IOa以串联的方式连接， 使用中可以任意选用其中的一个。可以在所述单向阀的出口和三位四通电磁换向阀的进油口之间的油路上开设一 个分支油路，其通到所述阀块的表面上形成测压点G，用于在该测压点上连接压力表(用以 观察此处的压力)。可以在三位四通电磁换向阀的一个工作油口通到阀块表面的油路上开设一个分 支油路，其通到所述阀块的表面形成另一个测压点，用于连接压力传感器，在该压力传感器 11上还设有电子压力开关。使用中，所述高压油口用于与本枝叶粉碎机液压系统中的单向定量液压泵02的 出口连接，低压油口用于回油，在该高压油口 P和低压油口 T上连接管接头5，该管接头和油 口之间设置密封圈19，在管接头5上连接组合阀软管总成18，以便与液压系统中的工作机 例如液压马达03液压泵02连接。本阀块1固定在一截面为倒U形的阀座17上，阀块1通过螺栓16、平垫圈和弹性 垫圈连接在阀座17上，阀座17通过螺栓12、平垫圈13和螺母15固定在基础上。在不测压的时候，在测压点G上设置堵头9封闭测压点。在阀块1上，工作油口、高压油口、低压油口的设置位置可以有很多的方案，但如 上述实施例设置，具有更有益的效果。在本组合阀块中如此设置各种阀的优点是1. P、T油口的设置主要是为了方便连接，以尽可能的减少拐弯的次数。2.各阀之间的位置关系直接影响到阀块通路的设计，本设计可以尽可能地减少 拐弯和通道的数量，一来可以尽可能的降低沿程的压力损失，二来减少加工量，降低加工成 本。3.溢流阀3与T 口之间通过一条斜的通道Ta连接，就是很好的利用了 T 口通道 于溢流阀之间的位置关系做到的，一般来说，象这样的沟通，需要两条通道来沟通，一条与T 沟通，另一条与溢流阀的回油口相通。本设计非常巧妙，它减少了一条通道，同时也减少了两个堵头，因为，这条通道没有在阀块表面留下痕迹。4.电磁阀的工作油口 7，通过一定的角度调整，正好将压力传感器连接口、A 口三 个孔连通，见图5、6所示。这个通道的设计利用了油口本身，没有采用额外的通道和堵头。5.单向阀，测压点和三位四通电磁换向阀I的1 口的沟通也利用了油口本身，没 有采用额外的通道和堵头6. T 口的位置设计与调速阀也有关系，见图5、6所示，通道Tb正好将调速阀的回油 孔和T 口通道打通。7.通道Tc正好将三位四通电磁换向阀I的3 口和三位四通电磁换向阀II的5 口 连通。8.通道Td正好将三位四通电磁换向阀I的4 口和三位四通电磁换向阀II的6 口 连通9.整个阀块共有6个沟通渠道，使用的堵头仅3个。
权利要求一种枝叶粉碎机的液压组合阀块，其特征在于包括一个阀块，在该阀块中固设有调速阀、三位四通电磁换向阀、溢流阀和单向阀，在所述阀块中设置油路，该油路结构为在所述阀块的表面设置有高压油口P、低压油口(T)、工作油口(A)和工作油口(B)，由齿轮泵出来的高压油进入阀块口(P)，通过调速阀、单向阀、三位四通电磁换向阀后到达工作油口(A)使得工作部件正转，或到达工作油口(B)使得工作部件反转；工作油口(B或A)通过三位四通电磁换向阀与低压油口(T)相通，使得当将压能转换为机械能后，由马达出来的低压油进入工作油口(B或A)通过三位四通电磁换向阀直接由低压油口(T)回到油箱。
2.根据权利要求1所述的枝叶粉碎机的液压组合阀块，其特征在于所述调速阀的进 油口与阀块上高压油口(P)连通，出油口与所述单向阀的进口连通，回油口通过通道与阀 块上低压油口(T)连通；所述溢流阀的进油口与阀块上高压油口(P)连通回油口通过通道与阀块上低压油口 ⑴连通；所述单向阀的出口连接三位四通电磁换向阀的进油口；三位四通电磁换向阀的进油口与单向阀的出油口连接，三位四通电磁换向阀的工作油 口即进油口连接工作油口(A)，另一工作油口即回油口连接工作油口(B)，其三位四通电磁 换向阀的回油口直接与低压油口(T)连通。
3.根据权利要求1所述的枝叶粉碎机的液压组合阀块，其特征在于所述单向阀从所 述阀块的下底面向上开设的插孔中插设在该阀块中固定；所述调速阀和溢流阀从所述阀块的前面向后开设的插孔中插设在该阀块中固定；所述三位四通电磁换向阀设置在所述阀块的左右其中一个侧面的通孔中固定；所述单向阀设置在所述阀块上从下底面向上开设的插孔中固定。
4.根据权利要求1至3之一所述的枝叶粉碎机的液压组合阀块，其特征在于包括两 个串联连接的三位四通电磁换向阀，该两个三位四通电磁换向阀的油路连接结构为三位四通电磁换向阀(I )的进油口(1)与单向阀的出油口连接，三位四通电磁换向 阀(I )的工作油口(3)通过通道与三位四通电磁换向阀(II )的进油口(5)连通，三位四 通电磁换向阀(II )的工作油口(7)与压力传感器和工作油口(A)连通，工作油口⑶与 三位四通电磁换向阀(II )的工作油口(8)连通，三位四通电磁换向阀II的回油口(6)通 过通道与三位四通电磁换向阀(I )的工作油口(4)连通，三位四通电磁换向阀(I )回 油口(2)直接与低压油口(T)连通。
5.根据权利要求4所述的枝叶粉碎机的液压组合阀块，其特征在于所述三位四通电 磁换向阀(II )的两个工作油口与设置在所述阀块的上顶平面上的工作油口(A、B)相通； 所述高压油口和低压油口设置在所述阀块的侧面的平面上；和/或，所述三位四通电磁换向阀(I )和三位四通电磁换向阀(II )设置在所述阀块的左右 其中一个侧面的通孔中固定。
6.根据权利要求1所述的枝叶粉碎机的液压组合阀块，其特征在于在所述单向阀的 出口和所述三位四通电磁换向阀的进油口之间的油路上开设一个分支油路，其通到所述阀 块的表面上形成测压点，用于在该测压点上观察此处的实际油压。
7.根据权利要求1所述的枝叶粉碎机的液压组合阀块，其特征在于在所述三位四通电磁换向阀的一个工作油口通到阀块表面的油路上设置一个分支油路，其通到所述阀块的 表面形成另一个测压点，用于连接压力传感器。
8.根据权利要求1或2所述的枝叶粉碎机的液压组合阀块，其特征在于所述三位四 通电磁换向阀的两个工作油口设置在所述阀块的上顶平面上；所述高压油口和低压油口设 置在所述阀块的侧面的平面上；所述三位四通电磁换向阀设置在所述阀块一个侧面上连接的分阀块上；所述高压油口和低压油口设置在所述阀块的另一个相对的侧面上。
9.根据权利要求1所述的枝叶粉碎机的液压组合阀块，其特征在于在所述三位四通 电磁换向阀的一个工作油口通到阀块表面的油路上同一个分支油路，其通到所述阀块的表 面形成另一个测压点，用于连接压差控制表。
10.根据权利要求1所述的枝叶粉碎机的液压组合阀块，其特征在于所述阀块固定在 一截面为倒U形的阀座上，所述阀块通过螺栓、平垫圈和弹性垫圈连接在该阀座上，该阀座 通过螺栓、平垫圈和螺母固定在基础上。
专利摘要本实用新型提供一种枝叶粉碎机的液压组合阀块，包括一阀块，其中固设调速阀、三位四通电磁换向阀、溢流阀和单向阀，在阀块中设油路在阀块表面设高压油口P、低压油口T、工作油口A和工作油口B，液压泵高压油进入阀块P口，通过调速阀、单向阀、三位四通电磁换向阀后到达一工作油口使工作部件正转或反转；另一工作油口通过三位四通电磁换向阀与低压油口T相通，使得由马达出来的低压油进入该工作油口通过三位四通电磁换向阀直接由低压油口T回到油箱。本组合阀块将除工作元件液压泵、液压马达和过滤器外的其余元件全部组合在一板块里，减少不必要的管路连接，安装简单，可实现机械化安装。加工成本低、故障率低，维修简单。
文档编号B02C25/00GK201671901SQ2010202142
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者曾淑华 申请人:绿友机械集团股份有限公司