专利名称：包被型碱式盐及其在动物饲料添加剂中的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及动物饲料的微量元素添加剂领域，尤其涉及一种特殊剂型的碱式盐及 其在动物饲料添加剂中的应用。
背景技术：
目前，许多养猪场的仔猪都在21日龄断奶，而早期断奶后仔猪生长阻滞及腹泻率 高一直是困扰养猪业的难题。有关资料报道，在断奶仔猪基础日粮中添加高锌(氧化锌)能 减少仔猪腹泻和死亡率，但现有的锌源添加剂(例如氧化锌)生物学效价低，要达成高锌的 饲喂效果，必须加大添加量，这样必然会打破日粮中各种微量元素之间的平衡，导致营养成 分之间失衡，动物出现中毒症状。更为重要的是，大用量的锌源添加剂虽然在一定程度上起 到了防腹泻的作用，但这不仅浪费了锌资源，增加了饲喂成本，而且过量添加会因动物无法 利用而导致大量的锌元素排出到体外，造成对环境的污染；这同时也增加了动物代谢的负 担，影响其他营养物质在动物体内的吸收和代谢，影响动物的健康和生产性能。此外，添加 大量的锌源添加剂还会影响日粮的适口性，对猪后期生长不利。对于胃酸分泌不足的幼龄 动物，前述做法还大量地消耗了原本并不充足的胃酸，导致动物的消化功能受到影响。与 锌源添加剂相类似，现有的其他微量元素饲料添加剂(例如铜源添加剂等)同样存在添加量 大、生物学效价低、影响吸收等问题。碱式盐是本领域中相对优势较为明显的一类饲料添加剂，其常被用作防腹泻的添 加剂开始广泛应用到养殖业中。然而，经过我们长期的观察，由于动物的胃中存在大量的胃 酸(盐酸)，碱式盐(无论是碱式氯化锌、碱式氯化铜、碱式硫酸锌或其他碱式盐)在胃酸的作 用下有一部分被溶解，进而被肠道作为营养素吸收，从而失去抗菌活性；而且由于在胃中的 溶解作用，导致消化道中局部一种或几种微量元素比例失衡，微量元素吸收拮抗出现，吸收 利用率进一步受到影响，进而导致大量微量元素被排出体外，对环境造成很大的负担。部分 没有在胃中溶解的碱式盐可到达动物肠道，起到抑菌、杀菌、收敛小肠绒毛、防止腹泻的作 用。可见，为了消除胃酸溶解作用的影响，实践中碱式盐的添加量仍需维持在相对较高的比 例，以起到促生长和防腹泻的效果。因此，如何找到一种耐胃酸、吸收快、生物学效价高、且添加量少的微量金属元素 饲料添加剂一直是本领域长期面临的一个技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生物学效价高、添加 量低、促长效果明显、动物副反应少、可长期使用、且安全无抗药性的包被型碱式盐以及在 制备防腹泻、促生长的动物饲料添加剂中的应用。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种包被型碱式盐，所述包被型 碱式盐是由被包覆的芯材和用于包覆的壁材组成，所述芯材为碱式盐，且用作芯材的碱式 盐呈颗粒状，所述壁材为耐胃酸、且可在动物肠道中溶解的有机高分子材料或有机硫化合物。上述的包被型碱式盐中，所述碱式盐优选包括碱式锌盐、碱式铜盐中的至少一种。 更优选的，所述碱式盐为碱式锌盐和碱式铜盐的混合物，所述混合物中碱式锌盐和碱式铜 盐的质量比为(0.1 10): 1。所述碱式锌盐优选为碱式氯化锌或者碱式硫酸锌。所述碱 式铜盐优选为碱式氯化铜或者碱式硫酸铜。上述的包被型碱式盐中，所述碱式盐颗粒的粒径优选为微米级(例如Iym 1000 μ m的粒径范围)。上述的包被型碱式盐中，所述有机高分子材料优选包括聚丙烯酸树脂、羟丙基甲 基纤维素或者偏苯三甲酸酯，所述有机硫化合物为大蒜素。这几种优选的壁材可以是天然 的或者人工(半)合成的，这几种优选的壁材不仅能够耐受胃酸，且可在动物肠道中逐步溶 解，起到缓释的效果。作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述包被型碱式盐的制备方法，具体 包括以下步骤
(1)将粘合剂用水溶解配制成质量浓度为1 10%的粘合剂溶液；
(2)将所述芯材混合均勻后加入制粒机中，喷入配制的粘合剂溶液进行制粒；
(3)将所述壁材加入去离子水中，使壁材溶胀、分散，制成质量浓度为1% 10%的壁材 溶液；
(4)将制粒后的芯材加入包衣机中，同时将所述壁材溶液喷到粒状芯材上进行包衣，使 芯材外表面形成一层薄膜，迅速干燥后得到包被型碱式盐。作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述的包被型碱式盐在制备防腹泻、 促生长的动物饲料添加剂中的应用。上述的应用中，所述包被型碱式盐在每吨动物饲料中的添加量优选为20g 1500g。与现有技术相比，本发明的优点在于
作为的用途，以防止仔猪动物腹泻、改善动物健康状况，提高饲料利用、促进生长。本发明包被型的碱式盐是利用微膜包被技术(也称微胶囊化处理工艺)将新型微 量元素饲料添加剂(优选的碱式氯化锌、碱式氯化铜以及碱式硫酸锌等)碱式盐包裹其中， 在碱式盐微粒表面包覆上一层或多层的保护膜，该保护膜在动物胃中不会被胃酸破坏，可 避免胃酸对包被的碱式盐进行分解，该包被型碱式盐在通过胃以后以分子态抵达动物肠 道，此时保护膜逐渐溶解并缓慢释放出被包覆的颗粒状碱式盐，使其有效作用于肠道菌群 及肠道粘膜，起到抗菌、修复肠道、保护肠道屏障的功能，释放出的碱式盐还能使消化道内 的微量元素比例达到平衡，进而达到促进动物生长的目的。没有释放出的碱式盐，部分能够 继续以分子状态留在肠道中，从而提高肠道水分的重吸收作用及收敛作用，改善肠道微生 态环境，降低幼龄动物的腹泻率。本发明的包被型碱式盐作为添加剂在动物饲料中进行应用时，不仅能够有效防止 动物腹泻，促进动物生长，还可减少饲料添加剂预混料生产过程中的粉尘，提高动物饲料加 工过程中的混合均勻度，使包被的碱式盐更加均勻、不分层、无吸湿结块、无粉尘污染；同 时，本发明的包被型碱式盐能降低饲料贮存过程中微量元素对维生素和其它营养物质的氧 化和破坏，减少微量元素在体内的相互拮抗作用，降低饲料中其它抗营养因子(如植酸)对其造成损害的风险，确保饲料的稳定、高质、高效。此外，通过在消化道内的缓慢释放，本发明的包被型碱式盐能够明显提高微量元 素的利用率，大大降低动物排泄物中锌的排放量，有效减少对环境的污染，具有添加量低、 促长效果明显、动物副反应少、可长期添加使用、且安全无抗药性等优点。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明对进一步描述，但并不因以下具体实施例而限制本发明 的保护范围。实施例1 包被型碱式氯化铜及其在断奶仔猪饲料中作为铜源添加剂的应用。一种包被型碱式氯化铜，其是由被包覆的芯材和用于包覆的壁材组成，芯材即为 颗粒状的碱式氯化铜，粒径为50 μ m 1000 μ m,壁材为耐胃酸、且可在动物肠道中溶解的
羟丙基甲基纤维素。本实施例的碱式氯化铜是采用以下工艺制备得到
(1)将本领域常用的粘合剂用水溶解配制成质量浓度为m 10%的粘合剂溶液；
(2)将芯材碱式氯化铜混合均勻后加入制粒机中，喷入配制的粘合剂溶液进行制粒；
(3)将壁材羟丙基甲基纤维素加入去离子水中，使壁材羟丙基甲基纤维素溶胀、分散， 制成质量浓度为1% 10%的羟丙基甲基纤维素溶液；
(4)将制粒后的芯材碱式氯化铜加入包衣机中，同时将羟丙基甲基纤维素溶液喷到粒 状碱式氯化铜芯材上进行包衣，使碱式氯化铜外表面形成一层薄膜，迅速干燥后得到包被 型碱式盐。将本实施例的碱式氯化铜作为铜源添加剂应用于断奶仔猪饲料中，应用实施的具 体步骤如下
1.动物的选择与分组
选用品种一致(杜χ长χ大)、出生日龄为30士2日龄健康无病的断奶仔猪96头，按 体重、性别随机分为对照组和实施组，每个组设6个重复，每个重复8头，饲喂于某养猪场的 保育舍内，采用自由采食及饮水的方式饲养，饲养期为观天。2.饲粮配制
饲粮参照NRC标准(见下表1)配制基础日粮，实施组和对照组每千克饲粮铜的添加水 平为165mg计，即对照组添加碱式氯化铜(长沙兴嘉生物工程股份有限公司制备，含Cu量 58. 590282mg/kg，实施组添加本实施例1的包被型碱式氯化铜(含Cu量54. 2%)304 mg/kg。表1 基础日粮组成及其营养水平
权利要求
1.一种包被型碱式盐，所述包被型碱式盐是由被包覆的芯材和用于包覆的壁材组成， 其特征在于，所述芯材为碱式盐，且用作芯材的碱式盐呈颗粒状，所述壁材为耐胃酸、且可 在动物肠道中溶解的有机高分子材料或有机硫化合物。
2.根据权利要求1所述的包被型碱式盐，其特征在于，所述碱式盐包括碱式锌盐、碱式 铜盐中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的包被型碱式盐，其特征在于，所述碱式盐为碱式锌盐和碱式 铜盐的混合物，所述混合物中碱式锌盐和碱式铜盐的质量比为(0.1 10) 1。
4.根据权利要求2或3所述的包被型碱式盐，其特征在于，所述碱式锌盐为碱式氯化锌 或者碱式硫酸锌，所述碱式铜盐为碱式氯化铜或者碱式硫酸铜。
5.根据权利要求1 3中任一项所述的包被型碱式盐，其特征在于，所述碱式盐颗粒的 粒径为微米级。
6.根据权利要求1 3中任一项所述的包被型碱式盐，其特征在于，所述有机高分子材 料包括聚丙烯酸树脂、羟丙基甲基纤维素或者偏苯三甲酸酯，所述有机硫化合物为大蒜素。
7.—种如权利要求1 6中任一项所述的包被型碱式盐在制备防腹泻、促生长的动物 饲料添加剂中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述包被型碱式盐在每吨动物饲料中的 添加量为20g 1500g。
全文摘要
本发明公开了一种包被型碱式盐及应用，该包被型碱式盐是由被包覆的芯材和用于包覆的壁材组成，芯材为颗粒状碱式盐，壁材为耐胃酸、且可在动物肠道中溶解的有机高分子材料或有机硫化合物。本发明的包被型碱式盐可在制备防腹泻、促生长的动物饲料添加剂中进行应用。本发明的包被型碱式盐具有生物学效价高、添加量低、促长效果明显、动物副反应少、可长期使用、且安全无抗药性等优点。
文档编号A23K1/175GK102132774SQ201110076499
公开日2011年7月27日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者黄逸强 申请人:长沙兴嘉生物工程股份有限公司