专利名称：一种立式搅拌磨的搅拌叶片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及搅拌叶片制造领域，特别地涉及一种应用在立式搅拌磨中的搅拌叶片。
背景技术：
立式搅拌磨的主机两端分别与调浆池和储浆罐连接，将调浆池中的物料经过湿法研磨后，存储至储浆罐中，可适用于重质碳酸钙、软或硬质高岭土、水煤浆、云母、氧化铝等物料的超细研磨。主机内部中央设置了旋转轴，在旋转轴上套装了若干个搅拌叶片，搅拌叶片随着旋转轴的转动而转动，从而使得搅拌叶片的顶端不断地接触被搅拌的物料，并带动着物料 翻搅混合；并且，可在物料中混入一些搅拌介质，以加强搅拌效果。目前，搅拌叶片的顶端与低端为同一厚度，使用时间长了，顶端被物料不断消磨，磨损得相当厉害后，不能起到带动物料的功能，则需要频繁更换叶片。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种立式搅拌磨的搅拌叶片，以解决叶片磨损快，寿命短的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供了一种立式搅拌磨的搅拌叶片，包括叶片轴轮和分散在叶片轴轮圆周上的搅拌叶片本体，所述搅拌叶片本体包括支撑柱和位于支撑柱顶端的突出部，所述突出部在搅拌叶片本体至少一个侧面上的厚度为所述支撑柱厚度的I. 1-2. 5倍，所述侧面朝向来料方向。优选地，所述突出部纵截面外缘为与所述突出部纵轴平行的线段，或者为与所述突出部纵轴不平行的斜线，或者为弧形。优选地，所述突出部与所述支撑柱之间的过渡面为斜面或者弧面。优选地，所述突出部在搅拌叶片本体至少一个侧面上的宽度为所述支撑柱宽度的I. 1-2. 5 倍。优选地，所述突出部的横截面形状为矩形或者圆角矩形。优选地，所述突出部的横截面形状的至少一端为斜面或者尖角形状。优选地，在所述支撑柱底部两侧还包括安装底座。优选地，单个叶片轴轮上的所述搅拌叶片本体数量为4-8个。本实用新型具有以下有益效果I、使用寿命长搅拌叶片的顶端侧面直接接触到物料本身，是叶片的主要功能部位，也是被物料磨损得最快的部位；本实用新型搅拌叶片顶端的突出部的厚度大于支撑柱厚度，则有相对于现有叶片更大的表面积、更坚实的体积来进行物料搅拌，因此相对现有叶片，其使用寿命可延长至少1/3，维修更换周期更长，方便使用；2、节约能耗a、本实用新型搅拌叶片顶端的突出部因厚度、宽度都大于底部的支撑柱，因此顶端的重量也必定大于底部，则该搅拌叶片的顶端的重力可分解为沿圆周切线方向和沿支撑柱方向的两个分力，沿圆周切线方向的分力使得叶片产生一种自然的惯性推动旋转，节约该叶片旋转所需的动力，节能约5-10% ;b、搅拌介质顺着叶片上的斜面或者弧面主动滑向主机筒体内衬,而不直接撞击主机筒体内衬,减少搅拌介质在旋转中的能量损失，也可起到节能作用；3、延长主机筒体内衬寿命本实用新型搅拌叶片顶端的突出部与支撑柱之间为斜面或者弧面连接，从而可改变搅拌磨主机内搅拌介质的运动轨迹，使得在搅拌过程中不断旋转、运动的搅拌介质顺着叶片上的斜面或者弧面滑向主机筒体内衬，而不直接沿旋转轴的切线方向撞向主机筒体内衬，减轻对主机筒体内衬的撞击力度，保护内衬寿命。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I是本实用新型搅拌叶片优选实施例的正视结构示意图；图2是本实用新型搅拌叶片优选实施例的另一正视结构示意图；图3是本实用新型搅拌叶片优选实施例的侧面结构示意图；图4是本实用新型搅拌叶片本体优选实施例的结构示意图之一；图5是本实用新型搅拌叶片本体优选实施例的结构示意图之二 ；图6是本实用新型搅拌叶片本体优选实施例的结构示意图之三；图7是本实用新型搅拌叶片本体优选实施例的结构示意图之四；图8是本实用新型搅拌叶片本体优选实施例的结构示意图之五；标号说明1、叶片轴轮；2、搅拌叶片本体；3、支撑柱；4、突出部；5、安装底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图I至图8，本实用新型的一种立式搅拌磨的搅拌叶片，包括了叶片轴轮I和分散在叶片轴轮I圆周上的搅拌叶片本体2，搅拌叶片本体2沿叶片轴轮I的径向方向设置，则叶片轴轮I套装在旋转轴上后，搅拌叶片本体2可顺着旋转轴的横截面方向旋转。搅拌叶片本体2包括支撑柱3和位于支撑柱3顶端的突出部4，该突出部4在搅拌叶片本体2至少一个侧面上的厚度为支撑柱3厚度的I. 1-2. 5倍，所述侧面朝向来料方向。也即，朝向来料方向的搅拌叶片本体2侧面是较厚的，增强其抗磨损能力。突出部4与支撑柱3之间的过渡面为斜面或者弧面，可使得搅拌介质顺着叶片上的斜面或者弧面主动滑向主机筒体内衬，而不直接撞击主机筒体内衬，减少搅拌介质在旋转中的能量损失，并保护了主机筒体内衬的寿命。突出部4在搅拌叶片本体2至少一个侧面上的宽度为所述支撑柱3宽度的I. 1-2. 5倍；宽度的增大可进一步增大叶片的表面积和体积,延长叶片使用寿命。突出部4的横截面形状为矩形或者圆角矩形，或者突出部4的横截面形状的至少一端为斜面或者尖角形状，都不影响本实用新型实施例的实现。单个叶片轴轮I上的搅拌叶片本体2数量可为4-8个，也不影响本实用新型实施例的实现。在支撑柱3底部两侧还可以设置安装底座5以稳定叶片本体，增强搅拌叶片强度。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种立式搅拌磨的搅拌叶片，包括叶片轴轮(I)和分散在叶片轴轮(I)圆周上的搅拌叶片本体(2)，其特征在于，所述搅拌叶片本体(2)包括支撑柱(3)和位于支撑柱(3)顶端的突出部(4)，所述突出部(4)在搅拌叶片本体(2)至少ー个侧面上的厚度为所述支撑柱(3)厚度的I. 1-2. 5倍，所述侧面朝向来料方向。
2.根据权利要求I所述的ー种立式搅拌磨的搅拌叶片，其特征在于，所述突出部(4)纵截面外缘为与所述突出部(4)纵轴平行的线段，或者为与所述突出部(4)纵轴不平行的斜线，或者为弧形。
3.根据权利要求I所述的ー种立式搅拌磨的搅拌叶片，其特征在于，所述突出部(4)与所述支撑柱(3)之间的过渡面为斜面或者弧面。
4.根据权利要求I至3任一项所述的ー种立式搅拌磨的搅拌叶片，其特征在于，所述突出部(4)在搅拌叶片本体(2)至少ー个侧面上的宽度为所述支撑柱(3)宽度的I. 1-2. 5倍。
5.根据权利要求I至3任一项所述的ー种立式搅拌磨的搅拌叶片，其特征在于，所述突出部(4)的横截面形状为矩形或者圆角矩形。
6.根据权利要求I至3任一项所述的ー种立式搅拌磨的搅拌叶片，其特征在于，所述突出部(4)的横截面形状的至少一端为斜面或者尖角形状。
7.根据权利要求I至3任一项所述的ー种立式搅拌磨的搅拌叶片，其特征在于，在所述支撑柱(3)底部两侧还包括安装底座(5)。
8.根据权利要求I至3任一项所述的ー种立式搅拌磨的搅拌叶片，其特征在干，单个叶片轴轮(I)上的所述搅拌叶片本体(2)数量为4-8个。
专利摘要本实用新型提供了一种立式搅拌磨的搅拌叶片，包括叶片轴轮(1)和分散在叶片轴轮(1)圆周上的搅拌叶片本体(2)，所述搅拌叶片本体(2)包括支撑柱(3)和位于支撑柱(3)顶端的突出部(4)，所述突出部(4)在搅拌叶片本体(2)至少一个侧面上的厚度为所述支撑柱(3)厚度的1.1-2.5倍，所述侧面朝向来料方向。本实用新型搅拌叶片增大了叶片顶端的表面积和体积，相对现有叶片，其使用寿命可延长至少1/3，维修更换周期更长；顶端的重量大于底部，则该搅拌叶片的顶端的重力沿圆周切线方向的分力使得叶片产生一种自然的惯性推动旋转，节约该叶片旋转所需的动力，节能约5-10％，并利于延长筒体内壁寿命。
文档编号B02C17/18GK202570285SQ2012201491
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者陈雅权 申请人:长沙高新开发区万华粉体设备有限公司