专利名称：节能砂粉磨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种节能砂粉磨机，特别是ー种节能环保用于建筑垃圾循环再生利用的砂粉磨机。
背景技术：
现有的磨粉机、锥形磨、柱磨机和辊式磨机主要采用如中国专利ZL94110912.7的结构。它包括磨盘、磨辊、主轴、支架、机座和上下机壳，磨盘位于下机壳内，在磨盘上方通过支架活动装有磨辊，支架通过主轴装在机座上并位于上机壳内，由主轴、皮带轮驱动，在机座上装有料斗，下机壳的下面装有出料套管，其特征是磨盘的磨面与磨辊之间存在可调节的间隙而构成间隙式磨合面。上述现有的装置具有如下缺陷:1、装置需要配备机座来固定安装料斗(进料ロ)、支架和主轴之间结构复杂，大大增加了结构成本，由于机座结构笨重不好拆卸并给维修造成了很大难度。2、经过不同物料磨损，磨盘磨面和磨辊磨面因没有保护装置很快磨损造成缺陷无法匹配，使磨辊和磨盘之间的均匀间隙无法控制，不但影响产量降低粉磨效果，很有可能磨辊和磨盘的不均匀磨损是整机报废无法使用。3、送料装置仅仅采用料斗的结构，造成送料不均匀，影响了粉磨加工的效率和加エ质量，更容易是整机因送料流量不均被卡死停机。4、出料装置采用出料套管只能上下移动，出料ロ附近常常容易产生物料堆积，需要经常维护，容易造成停机堵料现象曾大人工成本加大能耗。5、机壳的某些部位常由干物料摩擦产生磨损，影响装置使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能砂粉磨机，主要解决上述现有装置的缺陷，它可广泛应用于建筑业、筑路エ业、适用于建筑垃圾建筑废渣联合粉磨资源化处理再生利用破磨中和中等以上硬度的各种矿石和岩石破磨中。本发明具有破磨比大、效率高、处理量高、运作成本低、调节方便、使用经济节能环保等特点。为实现上述目的，本发明的技术方案是:一种节能砂粉磨机，它包括具有进料ロ的机壳、由传动装置驱动的主轴、位于机壳内的安装在主轴下端的磨棍吊架、位于机壳内的由磨棍吊架外端通过磨棍轴安装连接的磨辊、位于机壳内的磨盘和位于机壳下端的出料装置；其特征在于:所述的机壳由上部机売、中部机壳和下部机壳构成；上部机壳与机体上部锥筒连接，主轴安装于主轴轴承筒内并由上部机壳和机体上部锥筒固定。所述的节能砂粉磨机，其特征在于:所述的上部机壳侧面安装有进料ロ ；该进料ロ另一端穿过机体上部锥形筒并位于一甩料盘上。所述的节能砂粉磨机，其特征在于:所述的甩料盘安装在磨辊吊架上端。
所述的节能砂粉磨机，其特征在于:甩料盘上装有甩料盘耐磨衬板，甩料盘周围的中部机壳内壁装有中部机壳耐磨衬板。所述的节能砂粉磨机，其特征在于:所述的磨辊吊架上另装有铲刀杆，铲刀杆上装有铲刀。所述的节能砂粉磨机，其特征在于:所述的下部机売上安装有旋转出料装置旋转出料装置上分布均匀开设矩形孔，矩形孔分别装有带圆斜度的排料铲板，该排料铲板与铲刀相连，井随铲刀转动带动成品料流出。所述的节能砂粉磨机，其特征在于:所述的磨盘安装在下部机壳内，磨盘内装有磨盘耐磨衬板；磨盘与装在磨盘内的耐磨衬板和磨辊组成碾压研磨腔，磨辊上镀有耐磨层，检修方便容易更换。所述的节能砂粉磨机，其特征在于:所述的磨辊的形状为锥形体磨辊上镀有高级耐磨层；磨盘耐磨衬板由梯形状耐磨块组合后自动紧贴在有锥度的磨盘上，磨盘耐磨衬板组合成的磨盘内腔与锥形磨辊相匹配检修方便容易更换。所述的节能砂粉磨机，其特征在于:所述的中部机壳与下部机壳之间安装有弾性装置，在中部机壳上设有多个以便检修和更换零部件之用的维修观察窗，。所述的节能砂粉磨机，其特征在于:一液压站经高压管道组输出适当压力作用于ー液压装置，液压装置的活塞杆与下部机壳法兰相连；液压站正常工作吋，调节弹簧装置使机体下壳部位移动高度，当压力作用于活塞杆上时，可使下部机壳沿竖直方向做上下移动，从而达到调整磨盘和磨辊组成的碾压研磨腔之间间隙的目的。所述的节能砂粉磨机，其特征在于:所述的传动装置的结构是一电机驱动的主机皮带轮通过键联接装于输入齿轮轴的一端，输入齿轮轴另一端装有输入齿轮，输入齿轮轴通过轴承安装在小轴筒里面，小轴筒通过螺栓联接于減速机売上；大齿轮安装于大齿轮轴的上端，与输入齿轮相互啮合；大齿轮轴与主轴通过联轴器上部和联轴器下部联接，主轴安装于主轴轴承筒内，轴承筒由上部机壳和机体上部锥筒固定，以便提高传递动力和整机的稳定性，更具备检修方便容易更换的特点。本发明具有如下优点:1、主轴安装于主轴轴承筒内并由上部机壳和机体上部锥筒固定便于检修和更换零部件，因此减少了笨重的机座这一整体部件。进料ロ也安装在了壳体上。2、通过设置在中部机壳和下部机壳之间的液压调节装置和弾性装置，使用者可以调节磨盘和磨辊组成的碾压研磨腔之间的间隙，提高加工效率和质量。3、通过设置可旋转的甩料盘，从进料ロ输入到甩料盘上的物料由于离心力的作用，以一定的速度被平抛向中部机壳内壁自动下滑流入碾压研磨腔内，以便更加稳定，均匀的碾压研磨至砂粉状(成品)。4、通过设置可旋转的铲刀和旋转出料装置，不但提高产量，还杜绝了以往锥磨机成品料流不出整机卡死的现象。旋转出料装置还可调节侧面出料ロ的大小，以便准确控制
垫料层的高度。5、通过设置多处的耐磨衬板，增强了碾压研磨腔、机壳等重要部位的耐磨性，可延长整机装置使用寿命。
图1是本发明一较佳实施方式的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明公开了ー种节能砂粉磨机的ー种较佳实施例。如图所示:它包括具有进料ロ的机壳、由传动装置驱动的主轴22、位于机壳内的安装在主轴下端的磨辊吊架23、位于机壳内的由磨辊吊架23外端通过磨辊轴24安装连接的磨辊25、位于机壳内的磨盘26和位于机壳下端的出料装置；所述的机壳由上部机壳20、中部机壳6和下部机壳29构成；上部机壳20与机体上部锥筒8连接，主轴22安装于主轴轴承筒21内并由上部机壳20和机体上部锥筒8固定。通过上述结构，减少了机座，通过上部机壳20和机体上部锥筒8就可以固定主轴装置。所述的上部机壳20侧面安装有进料ロ 10 ;该进料ロ 10另一端穿过机体上部锥形筒8并位于一甩料盘7上，由此可见，由于省去了机座，因此进料ロ就安装在上部机壳20上了。所述的甩料盘7安装在磨辊吊架23上端，甩料盘7上装有甩料盘耐磨衬板，甩料盘7周围的中部机壳6内壁装有中部机壳耐磨衬板5。甩料盘7固定于主轴22和磨辊吊架23上，因此它可以由随主轴22和磨辊吊架23以一定的速度绕主轴22中心匀速转动；从进料ロ 10输入到甩料盘7上的物料由于离心力的作用，以一定的速度被平抛向中部机壳6内壁自由落下流入碾压研磨腔，以便更加稳定，均匀的碾压研磨至砂粉状(成品)。在中部机壳6的内壁装有中部机壳耐磨衬板5，因此可以避免甩料盘物料的撞击摩擦造成机壳磨损。所述的磨辊吊架23上另装有铲刀杆，铲刀杆上装有铲刀2。所述的下部机壳29上安装有旋转出料装置31旋转出料装置上分別装有带圆斜度的排料铲板，该排料铲板与铲刀2相连，井随铲刀转动带动成品料流出。使用时，研磨机构碾压研磨成砂粉状后自动流入存料仓30，进入存料仓30的砂粉体由铲刀2将流入存料仓30的粉状物料送至旋转出料装置31再有旋转出料装置31侧面分布均匀开设的的矩形孔流出，在矩形孔上分別装有带圆斜度的排料铲板的作用下，该排料衬板与铲刀相连随铲刀转动带动成品料流出，该装置不但提高产量还杜绝了以往锥磨机成品料流不出整机卡死的现象。旋转出料装置还可调节侧面出料ロ的大小，以便准确控制垫料层的高度。旋转出料装置31活动安装于下部机壳29上，随磨辊25和铲刀2的旋转カ转动将物料送出，也可用螺栓固定在下部机壳29上加工细粉料，至此，机器本身的进出料部分完成。为了进一歩降低对外壳的磨损，所述的磨盘26安装在下部机壳29内，磨盘26内装有磨盘耐磨衬板27 ;磨盘26与装在磨盘内的磨盘耐磨衬板27和磨辊25组成碾压研磨腔。所述的磨辊25的形状为锥形体，磨辊上镀有高级耐磨层；磨盘耐磨衬板27由梯形状耐磨块组合后自动紧贴在有锥度的磨盘26上，磨盘耐磨衬板27组合成的磨盘内腔与锥形磨辊25相匹配。所述的中部机壳6与下部机壳29之间安装有弾性装置3。一液压站32经高压管道组输出适当压力作用于ー液压装置4，液压装置4的活塞杆与下部机壳29法兰相连；液压站32正常工作时，调节弹簧装置3使机体下壳29部位移动高度，当压力作用于活塞杆上时，可使下部机壳29沿竖直方向做上下移动，从而达到调整磨盘26和磨辊25组成的碾压研磨腔之间间隙的目的。所述的传动装置的结构是一电机驱动的主机皮带轮16通过键联接装于输入齿轮轴17的一端，输入齿轮轴17另一端装有输入齿轮15，输入齿轮轴17通过轴承安装在小轴筒18里面，小轴筒18通过螺栓联接于減速机壳19上；大齿轮11安装于大齿轮轴12的上端，与输入齿轮15相互哨合；大齿轮轴12与主轴22通过联轴器上部13和联轴器下部14联接，其特征在于主轴安装于主轴轴承筒内，轴承筒由上部机壳和机体上部锥筒固定，以便提高传递动カ和整机的稳定性，更具备检修方便容易更换的特点。另外，本发明所使用的減速机采用弧齿锥齿轮啮合传动，运行稳定，可靠，传递カ大，噪音小等特点。另外，本发明的上部机壳20外还设有护栏，操作人员可站在护栏9上，可清晰观察到进料情況，以便更好调整送料机构。另外，本发明装置还可以配备稀油润滑装置:稀油润滑装置的作用一:润滑减速机内相互啮合的大小齿轮，降低齿轮传动时由于摩擦而产生的高温,并通过本身的流动性带走大小齿轮啮合传动时由于摩擦而产生的细微粉末，降低齿轮传动时产生的磨损；作用ニ:润滑轴承外圏，内圈及滚子相互接触面，以便轴承运转更加稳定；降低轴承内外圈及滚子相互摩擦时产生的高温，带走摩擦所产生的细微粉末，保证轴承在良好的环境中运行；高温和细微的粉末随着润滑油一起进入稀油润滑站进行冷却和过滤；冷却和过滤后，常温而洁净的润滑油又进入减速机进行循环作用综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
权利要求
1.一种节能砂粉磨机，它包括具有进料ロ的机売、由传动装置驱动的主轴(22)、位于机壳内的安装在主轴下端的磨辊吊架(23)、位于机壳内的由磨辊吊架(23)外端通过磨辊轴(24)安装连接的磨辊(25)、位于机壳内的磨盘(26)和位于机壳下端的出料装置；其特征在于:所述的机壳由上部机壳(20)、中部机壳(6)和下部机壳(29)构成；上部机壳(20)与机体上部锥筒(8)连接，主轴(22)安装于主轴轴承筒(21)内并由上部机壳(20)和机体上部锥筒(8)固定。
2.根据权利要求1所述的节能砂粉磨机，其特征在于:所述的上部机壳(20)侧面安装有进料ロ(10);该进料ロ(10)另一端穿过机体上部锥形筒(8)并位于一甩料盘(7)上。
3.根据权利要求2所述的节能砂粉磨机，其特征在于:所述的甩料盘(7)安装在磨辊吊架(23)上端。
4.根据权利要求3所述的节能砂粉磨机，其特征在于:甩料盘(7)上装有甩料盘耐磨衬板，甩料盘(7)周围的中部机壳(6)内壁装有中部机壳耐磨衬板(5)。
5.根据权利要求1所述的节能砂粉磨机，其特征在于:所述的磨辊吊架(23)上另装有铲刀杆，铲刀杆上装有铲刀(2)。
6.根据权利要求5所述的节能砂粉磨机，其特征在于:所述的下部机壳(29)上安装有旋转出料装置(31)旋转出料装置上分布均匀开设矩形孔，矩形孔分别装有带圆斜度的排料铲板，该排料铲板与铲刀(2)相连，井随铲刀转动带动成品料流出。
7.根据权利要求1所述的节能砂粉磨机，其特征在于:所述的磨盘(26)安装在下部机壳(29)内，磨盘(26)内装有磨盘耐磨衬板(27);磨盘(26)与装在磨盘耐磨衬板(27)和磨辊(25)组成碾压研磨腔，磨辊(25)上镀有耐磨层。
8.根据权利要求7所述的节能砂粉磨机，其特征在于:所述的磨辊(25)的形状为锥形体；磨盘耐磨衬板(27)由梯形状耐磨块组合后自动紧贴在有锥度的磨盘(26)内，磨盘(26)内的磨盘耐磨衬板(27)组合成的磨盘内腔与锥形磨辊(25)相匹配。
9.根据权利要求7所述的节能砂粉磨机，其特征在于:所述的中部机壳(6)与下部机壳(29)之间安装有弹性装置(3)，在中部机壳(6)上设有多个以便检修和更换零部件之用的维修观察窗。
10.根据权利要求9所述的节能砂粉磨机，其特征在于:一液压站(32)经高压管道组输出适当压力作用于ー液压装置(4)，液压装置(4)的活塞杆与下部机壳(29)法兰相连；液压站(32)正常工作时，调节弹簧装置(3)使机体下壳(29)部位移动高度，当压力作用于活塞杆上时，可使下部机壳(29)沿竖直方向做上下移动，从而达到调整磨盘(26)和磨辊(25)组成的碾压研磨腔之间间隙的目的。
11.根据权利要求1所述的节能砂粉磨机，其特征在于:所述的传动装置的结构是ー电机驱动的主机皮带轮(16)通过键联接装于输入齿轮轴(17)的一端，输入齿轮轴(17)另ー端装有输入齿轮(15)，输入齿轮轴(17)通过轴承安装在小轴筒(18)里面，小轴筒(18)通过螺栓联接于减速机壳(19)上；大齿轮(11)安装于大齿轮轴(12)的上端，与输入齿轮(15)相互啮合；大齿轮轴(12)与主轴(22)通过联轴器上部(13)和联轴器下部(14)联接，主轴(22)安装于主轴轴承筒(21)内，轴承筒(21)由上部机壳(20)和机体上部锥筒(8)固定，以便提闻传递动カ和整机的稳定性。
全文摘要
本发明涉及一种节能砂粉磨机。它包括具有进料口的机壳、由传动装置驱动的主轴、位于机壳内的安装在主轴下端的磨辊吊架、位于机壳内的由磨辊吊架外端通过磨辊轴安装连接的磨辊(磨辊上镀有高级耐磨层)、位于机壳内的磨盘(磨盘内装有耐磨衬板)和位于机壳下端的出料装置；机壳由上部机壳、中部机壳和下部机壳构成；上部机壳与机体上部锥筒连接，主轴安装于主轴轴承筒内并由上部机壳和机体上部锥筒固定。它可广泛应用于建筑业、筑路工业、适用于建筑垃圾建筑废渣联合粉磨资源化处理再生利用破磨中和中等以上硬度的各种矿石和岩石破磨中。本发明具有破磨比大、效率高、处理量高、运作成本低、调节方便、使用经济节能环保等特点。
文档编号B02C15/02GK103111348SQ20131006798
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月4日 优先权日2013年3月4日
发明者杨金国, 严庭华, 杨晓斌, 杨得志, 谢志强, 乔强光 申请人:上海建冶机器有限公司