煤磨下料斗结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种煤磨下料斗结构，煤磨下料斗的下料口端部设有挡料机构，所述的挡料机构为中空锥台结构，内径较小的一端为下料端，所述的下料端设有环形落料挡板。本实用新型公开的下料口结构简单可靠，能够确保物料由中心下料，均匀分布，保证磨辊延长使用寿命，提高产能。
【专利说明】煤磨下料斗结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤磨的下料口结构。
【背景技术】
[0002]在煤磨运行过程中，由于磨内负压及物料的冲击力，由下料口进入煤磨内的物料会直接冲到3#磨辊处，导致3#磨辊相对其它磨辊磨损较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是实现一种煤磨运行时保证物料中心下料、均匀分布的装置，。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:煤磨下料斗结构，煤磨下料斗的下料口端部设有挡料机构，所述的挡料机构为中空锥台结构，内径较小的一端为下料端，所述的下料端设有环形落料挡板。
[0005]所述的挡料机构内径较大一端为与下料斗的下料口连接的连接端，所述的连接端
设有连接法兰。
[0006]所述的落料挡板内径小于下料端内径。
[0007]所述的挡料机构由两个锥度不同的中空半锥台合并构成，所述的挡料机构倾斜固定在下料斗的下料口端部时，锥度较大的一面位于上方。
[0008]本实用新型公开的下料口结构简单可靠，能够确保物料由中心下料，均匀分布，保证磨辊延长使用寿命，提高产能。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0010]图1为下料斗安装示意图；
[0011]图2、3为下料斗下料口挡料机构结构示意图；
[0012]上述图中的标记均为:1、下料斗；2、落料挡板。
【具体实施方式】
[0013]参见图1-3可知，煤磨下料斗I的下料口端部设有挡料机构，该挡料机构为中空锥台结构，用于导料，挡料机构内径较小的一端为下料端，内径较大一端为连接端，在下料端内侧固定有环形落料挡板2，这样大块物料会冲到落料挡板2上再落到磨盘上，形成均匀落料点，小块物料直接落到磨盘上，避免设备损坏。连接端设有连接法兰，通过螺栓与下料斗I的下料口连接，方便安装，便于改装。
[0014]为了使落料挡板2具有挡住大物料落下的功能，落料挡板2内径需小于下料口的下料端内径。由于下料斗I是倾斜设置的，为提高挡料效果，挡料机构优选由两个锥度不同的中空半锥台合并构成，如图3所示，当挡料机构倾斜固定在下料斗的下料口端部时，锥度较大的一面位于上方。
[0015]通过本装置，能方便、安全的保证物料下料过程中由下料斗I中心处落在磨盘上，并不影响磨机的运行，保证了磨机运行的高效性与安全性，提高了粉磨效率，延长了磨辊的使用寿命。
[0016]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.煤磨下料斗结构，其特征在于:煤磨下料斗的下料口端部设有挡料机构，所述的挡料机构为中空锥台结构，内径较小的一端为下料端，所述的下料端设有环形落料挡板。
2.根据权利要求1所述的煤磨下料斗结构，其特征在于:所述的挡料机构内径较大一端为与下料斗的下料口连接的连接端，所述的连接端设有连接法兰。
3.根据权利要求1或2所述的煤磨下料斗结构，其特征在于:所述的落料挡板内径小于下料端内径。
4.根据权利要求3所述的煤磨下料斗结构，其特征在于:所述的挡料机构由两个锥度不同的中空半锥台合并构成，所述的挡料机构倾斜固定在下料斗的下料口端部时，锥度较大的一面位于上方。
【文档编号】B02C23/02GK203648670SQ201320664669
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年10月26日 优先权日:2013年10月26日
【发明者】肖杰玉, 孙斌, 张玉祥, 唐文芳, 许昊, 宋明俊, 任海涛 申请人:安徽海螺川崎节能设备制造有限公司