一种撕碎机双辊喂料装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种撕碎机双辊喂料装置，包括底架平台、支撑架、进料溜槽、压辊架、进料斗、左右支撑杆、左右减速机、左右液压马达、上下压辊，左右减速机上的左右液压马达通过液压油驱动后启动后，左右减速机旋转并由其输出轴通过左右主动链轮上的第一双排链条和第三双排链条传递扭力到下压辊内侧从动链轮，下压辊外侧从动链轮再分别驱动上压辊从动链轮，此左、右两侧传动分别形成一个串联形式，并且实现上、下压辊同步转动。本发明具有吞吐量大，喂料稳定，可允许高的外界轴载荷起动，还具有结构稳定、安全可靠等鲜明特点。
【专利说明】一种撕碎机双辊喂料装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种配合撕碎机使用的喂料装置，特别是一种撕碎机双辊喂料装置。
[0003]【背景技术】
[0004]目前，对于类似汽车外壳等大件壳体类回收处理或投料喂料时普遍存在如何将原料压缩或减少此类物件的空间占有面积和如何进行物料处理时喂料的问题。如今市场公知的解决方案有:第一，在进行撕碎机时直接采用重型机械手进行投料喂料。该方法可以达到喂料功能，但未能解决物料破碎前进行压缩，减小空间占有面积的问题。因为物料进入破碎设备前空间体积较大，所以处理时需要较大的进料斗和破碎腔，才能满足物料自身容纳体积，而且使用机械手成本高昂。第二，使用输送机进行输送喂料，该方法是传统的进料方式。因为破碎设备一般具有一定的高度，若通过输送机将物料输送到一定高度后掉落，因为汽车外壳具有比较重的重量，掉落时对破碎设备有很大的冲击力，这对破碎设备具有破坏性的损害，而且未能解决喂料的问题。
[0005]
【发明内容】
[0006]为满足社会工业化进程的需求，避免现有技术的不足，实现废旧汽车外壳回收处理的物料压缩和喂料投料功能，并达到高效、经济、环保的回收处理目的，本发明提供一种经济实用、高效环保、安全可靠的撕碎机双辊喂料装置。
[0007]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种撕碎机双辊喂料装置，包括底架平台、支撑架、进料溜槽、压辊护罩、压辊架、进料斗、支撑杆、左减速机、左液压马达、右减速机、右液压马达、销轴、底座销轴、左油缸、压辊架销轴、第二双排链、上压辊从动链轮、上压辊、左链轮防护罩、左外透盖、上压辊左轴承座、上压辊左轴承、右外透盖、右主动链轮、主动链轮定位环、第三双排链、下压辊内侧从动链轮、下压辊外侧从动链轮、从动链轮定位环、下压辊、上压辊主轴、三角块、上压辊方钢、上压辊内法兰、上压辊圆管、上压辊圆板、上压辊外法兰、上压辊加强筋、下压 辊主轴、下压辊方钢、下压辊圆管、下压辊内法兰、下压辊圆板、下压辊加强筋组成，支撑架的下端安装在底架平台的前端，支撑架另一端连接进料溜槽，作为进料溜槽的支撑脚，使进料溜槽的底面与底架平台水平面成一倾角，进料溜槽与进料斗连接，底架平台的后端左右侧分别竖直安装有支撑杆；压辊架的前端与支撑架通过压辊架销轴连接，压辊架的尾端分别连接支撑杆顶端作为支撑定位；左减速机和右减速机水平方向安装在压辊架的尾端，左液压马达和右液压马达分别以花键形式与左减速机和右减速机相连接；左减速机和右减速机的头部主轴与左右主动链轮相配合连接；下压辊通过左右轴承座的方式水平安装在底架平台上，下压辊的两端分别端安装有下压辊内侧从动链轮和下压辊外侧从动链轮；上压辊通过左右轴承座的方式水平安装在压辊架上，上压辊的两端分别安装有上压辊从动链轮；下压辊两端的下压辊内侧从动链轮通过第一双排链和第三双排链分别与左右主动链轮连接，下压辊两端的下压辊外侧从动链轮通过第二双排链和第四双排链分别与上压辊从动链轮连接；上压辊的外表面设置有三角块和上压辊方钢，下压辊的外表面设置有下压辊方钢。
[0008]本发明的有益效果是:连接在的左右减速机上的左右液压马达通过液压油驱动后启动后，左右减速机旋转并由其输出轴通过左右主动链轮上的第一双排链条和第三双排链条传递扭力到下压辊内侧从动链轮下压辊内侧从动链轮再通过第二双排链条和第四双排链条分别驱动上压辊从动链轮，此左、右两侧传动分别形成一个串联形式，并且实现上、下压辊同步转动；当被处理的汽车外壳从进料斗的入口被送入进料斗，由于进料溜槽的底面与底架平台水平面成一倾角，物料就会下滑至上压辊的表面，旋转的上压辊的表面上设置有圆周齿形结构，这样物料就会被齿形结构咬住后并将其旋转卷入到下压筒的表面，下压辊的圆周外形具有横刀凸出形结构，下压辊旋转时物料被逐步压扁。本发明的有益效果是:具有吞吐量大，喂料稳定，可允许高的外界轴载荷起动，还具有结构稳定、安全可靠等鲜明特点。
[0009]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0010]进一步，还包括左右油缸，压辊架上设置有左右压辊架油缸座，左右油缸的上端分别通过压辊架销轴与左右压辊架油缸座相连；底架平台上设置有左右底座油缸座，左右油缸的下端分别通过底座销轴与左右底座油缸座相连。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，当上下压辊在喂料过程中出现左右减速机输出的扭力不能满足被施压物料后压辊架将会被反压力往上推，从而拉动左右油缸往上运动，因左右油缸内的液压油的作用下左右油缸具有一定的拉力，从而在上原有的压力基础上左右油缸再施加一定的压力，使得上下压辊继续将物料压扁；克服物料往外吐过程中物料发生掉落或在破碎空间内反转，导致喂料装置再次正转时又要从新咬料，在此过程中可节省时间和能源。
[0012]进一步，进料溜槽的底面与底架平台水平面呈45度角。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，进料溜槽的底面的45度倾角，在方便送料的同时，物料也能够较快地下滑并到达上压辊的表面。
[0014]进一步，上压辊的外表面与进料溜槽的底面的距离大于下压辊的外表面与进料溜槽的底面的距离。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，由于上压辊的外表面与进料溜槽的底面的距离较大，可以先将物料预压到一定的厚度，再通过下压辊将物料最终挤压到底部的破碎设备内，整个过程喂料稳定，效率较高。
[0016]进一步，压辊架上设置有用于遮住上下压辊的压辊护罩，进料斗在进料溜槽的底端设有开口。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，压辊护罩将喂料装置的工作区域罩住，能够很好地保障使用人员的安全，设在进料溜槽的底端的开口，方便将被压的物料进入到下一道加工工序。
[0018]进一步，左右减速机的头部主轴上，左右主动链轮的外边安装有主动链轮定位环。[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，主动链轮定位环用于防止左右主动链轮运行时松动或掉落，提高了主动链轮的可靠性和设备的安全性能。
[0020]进一步，上下压辊两侧的左右外侧从动链轮之外分别安装有从动链轮定位环。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，从动链轮定位环用于防止上下压辊两侧的左右从动链轮运行时松动或掉落，提高了从动链轮的可靠性和设备的安全性能，进而提高了整个喂料装置的可靠性和设备的安全性能。
[0022]进一步，左右主动链轮、外侧从动链轮上盖有左右链轮防护罩。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是，防止设备运行时左右链传动接触人或其他物体，避免发生伤害。
[0024]进一步，上压辊包括上压辊主轴、三角块、上压辊方钢、上压辊内法兰、上压辊圆管、上压辊圆板、上压辊外法兰、上压辊加强筋，上压辊主轴以上压辊圆管圆心穿通整个上压辊圆管，上压辊圆管的外圆轴上焊接三角块、上压辊方钢，上压辊内法兰及上压辊圆板焊接于上压辊圆管的内侧，加上压辊强筋分别均布在上压辊的左右两端面。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是，上压辊圆管上的三角块、方钢可以在上压辊旋转时，能起到和好的咬料作用。
[0026]进一步，下压辊包括下压辊主轴、下压辊方钢、下压辊圆管、下压辊内法兰、下压辊圆板、下压辊加强筋，下压辊主轴以下压辊圆管圆心穿通整个下压辊圆管内，下压辊方钢均布在整个下压辊圆管圆周表面，下压辊内法兰及下压辊圆板焊接于下压辊圆管的内侧，下压辊加强筋分别均布在下压辊的左右两端面。
[0027]采用上述进一步方案的有益效果是，圆管圆周表面上的方钢能够较好地将物料咬住并施加压力。
[0028]
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本发明提供的撕碎机双辊喂料装置的侧向视图；
图2为本发明提供的撕碎机双辊喂料装置的俯视图；
图3为本发明提供的撕碎机双辊喂料装置的主视图；
图4为本发明提供的撕碎机双辊喂料装置的上压辊结构示意图；
图5为本发明提供的撕碎机双辊喂料装置的上压辊侧视图；
图6为本发明提供的撕碎机双辊喂料装置的下压辊结构示意图；
图7为本发明提供的撕碎机双辊喂料装置的下压辊侧视图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
底架平台1、支撑架2、进料溜槽3、压辊护罩4、压辊架5、进料斗6、支撑杆7、左减速机
8、左液压马达9、右减速机10、右液压马达11、销轴12、底座销轴13、左油缸14、压辊架销轴15、第二双排链16、上压辊从动链轮17、上压辊18、左链轮防护罩19、左外透盖20、上压辊左轴承座21、上压辊左轴承22、右外透盖23、右主动链轮24、主动链轮定位环25、第三双排链26、下压辊内侧从动链轮27、下压辊外侧从动链轮28、从动链轮定位环29、下压辊30、上压辊主轴181、三角块182、上压辊方钢183、上压辊内法兰184、上压辊圆管185、上压辊圆板186、上压辊外法兰187、上压辊加强筋188，下压辊主轴301、下压辊方钢302、下压辊圆管303、下压辊内法兰304、下压辊圆板305、下压辊加强筋306。
[0031]【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0033]一种撕碎机双辊喂料装置，如图1、图2和图3所示，包括底架平台、支撑架、进料溜槽、压辊护罩、压辊架、进料斗、支撑杆、左减速机、左液压马达、右减速机、右液压马达、销轴、底座销轴、左油缸、压辊架销轴、第二双排链、上压辊从动链轮、上压辊、左链轮防护罩、左外透盖、上压辊左轴承座、上压辊左轴承、右外透盖、右主动链轮、主动链轮定位环、第三双排链、下压辊内侧从动链轮、下压辊外侧从动链轮、从动链轮定位环、下压辊、上压辊主轴、三角块、上压辊方钢、上压辊内法兰、上压辊圆管、上压辊圆板、上压辊外法兰、上压辊加强筋、下压辊主轴、下压辊方钢、下压辊圆管、下压辊内法兰、下压辊圆板、下压辊加强筋组成，支撑架的下端安装在底架平台的前端，支撑架另一端连接进料溜槽，作为进料溜槽的支撑脚，使进料溜槽的底面与底架平台水平面成一倾角，进料溜槽与进料斗连接，底架平台的后端左右侧分别竖直安装有支撑杆；压辊架的前端与支撑架通过压辊架销轴连接，压辊架的尾端分别连接支撑杆顶端作为支撑定位；左减速机和右减速机水平方向安装在压辊架的尾端，左液压马达和右液压马达分别以花键形式与左减速机和右减速机相连接；左减速机和右减速机的头部主轴与左右主动链轮相配合连接；下压辊通过左右轴承座的方式水平安装在底架平台上，下压辊的两端分别端安装有下压辊内侧从动链轮和下压辊外侧从动链轮；上压辊通过左右轴承座的方式水平安装在压辊架上，上压辊的两端分别安装有上压辊从动链轮；下压辊两端的下压辊内侧从动链轮通过第一双排链和第三双排链分别与左右主动链轮连接，下压辊两端的下压辊外侧从动链轮通过第二双排链和第四双排链分别与上压辊从动链轮连接；上压辊的外表面设置有三角块和上压辊方钢，下压辊的外表面设置有下压辊方钢。
[0034]本发明所述的进料溜槽3的底面与底架平台I水平面呈45度角。
[0035]本发明所述的上压辊18的外表面与进料溜槽3的底面的距离大于下压辊30的外表面与进料溜槽3的底面的距离。
[0036]本发明所述的压辊架5上设置有用于遮住上下压辊的压辊护罩4，进料斗6在进料溜槽3的底端设有开口。
[0037]本发明所述的左减速机8、右减速机10的头部主轴上，左右主动链轮24的外边安装有主动链轮定位环25。
[0038]本发明所述的上下压辊18、下压辊30两侧的左右外侧从动链轮之外分别安装有从动链轮定位环29。
[0039]本发明所述的左右主动链轮24、外侧从动链轮上盖有左右链轮防护罩19。
[0040]如图4、5、6和7所示，上压辊18包括上压辊主轴181、三角块182、上压辊方钢183、上压辊内法兰184、上压辊圆管185、上压辊圆板186、上压辊外法兰187、上压辊加强筋188，上压辊主轴181以上压辊圆管185圆心穿通整个上压辊圆管185，上压辊圆管185的外圆轴上焊接三角块182、上压辊方钢183，上压辊内法兰187及上压辊圆板186焊接于上压辊圆管185的内侧，上压辊加强筋188分别均布在上压辊18的左右两端面。
[0041]下压辊30包括下压辊主轴301、下压辊方钢302、下压辊圆管303、下压辊内法兰
304、下压辊圆板305、下压辊加强筋306，下压辊主轴301以下压辊圆管303圆心穿通整个下压辊圆管303内，下压辊方钢302均布在整个下压辊圆管303圆周表面，下压辊内法兰304及下压辊圆板305焊接于下压辊圆管303的内侧，下压辊加强筋306分别均布在下压辊30的左右两端面。
[0042]本发明的工作原理如下:
当物料被输送至进料斗6的入口端，然后通过倾斜的进料溜槽3下滑至上压辊18的表面；由于连接在的左减速机8、右减速机10上的左液压马达9、右液压马达11通过液压油驱动后启动后，左减速机8、右减速机10旋转并由其输出轴通过左右主动链轮24上的第一双排链条和第三双排链条26传递扭力到下压辊内侧从动链轮27，下压辊内侧从动链轮27再通过第二双排链条16和第四双排链条分别驱动上压辊从动链轮17，此左、右两侧传动分别形成一个串联形式，并且实现上压辊18、下压辊30同步转动；由于上压辊18具有特殊的圆周齿形设计，旋转时物料被咬住后并将其旋转卷入到下辊筒30的表面，下辊筒30的圆周外形具有横刀式设计，辊筒旋转时物料被逐步压扁并滑到物料撕碎机械的进料斗6的底端开口处。
[0043]由于本发明还包括左右油缸14，当上压辊18、下压辊30在喂料过程中出现左减速机8、右减速机11输出的扭力不能满足被施压物料后压辊架将会被反压力往上推，从而拉动左右油缸14往上运动，因左右油缸14内的液压油的作用下左右油缸14具有一定的拉力，从而在上原有的压力基础上左右油缸14再施加一定的压力，使得上压辊18、下压辊30继续将物料压扁；克服物料往外吐过程中物料发生掉落或在破碎空间内反转，导致喂料装置再次正转时又要从新咬料，在此过程中可节省时间和能源。
[0044]本发明提供的撕碎机双辊喂料装置的有益效果是:具有吞吐量大，喂料稳定，可允许高的外界轴载荷起动，还具有结构稳定、安全可靠等鲜明特点。
[0045]以上仅为本发明的较佳实施例，只是用于帮助理解本发明的核心思想，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种撕碎机双辊喂料装置，其特征在于:包括底架平台、支撑架、进料溜槽、压辊架、进料斗、左右支撑杆、左右减速机、左右液压马达、上下压辊组成，支撑架的下端安装在底架平台的前端，支撑架另一端连接进料溜槽，作为进料溜槽的支撑脚，使进料溜槽的底面与底架平台水平面成一倾角，进料溜槽与进料斗连接，底架平台的后端左右侧分别竖直安装有支撑杆；压辊架的前端与支撑架通过压辊架销轴连接，压辊架的尾端分别连接支撑杆顶端作为支撑定位；左减速机和右减速机水平方向安装在压辊架的尾端，左液压马达和右液压马达分别以花键形式与左减速机和右减速机相连接；左减速机和右减速机的头部主轴与左右主动链轮相配合连接；下压辊通过左右轴承座的方式水平安装在底架平台上，下压辊的两端分别端安装有下压辊内侧从动链轮和下压辊外侧从动链轮；上压辊通过左右轴承座的方式水平安装在压辊架上，上压辊的两端分别安装有上压辊从动链轮；下压辊两端的下压辊内侧从动链轮通过第一双排链和第三双排链分别与左右主动链轮连接，下压辊两端的下压辊外侧从动链轮通过第二双排链和第四双排链分别与上压辊从动链轮连接；上压辊的外表面设置有三角块和上压辊方钢，下压辊的外表面设置有下压辊方钢。
2.根据权利要求1的撕碎机双辊喂料装置，其特征在于:还包括左右油缸，压辊架上设置有左右压辊架油缸座，左右油缸的上端分别通过压辊架销轴与左右压辊架油缸座相连；底架平台上设置有左右底座油缸座，左右油缸的下端分别通过底座销轴与左右底座油缸座相连。
3.根据权利要求1的撕碎机双辊喂料装置，其特征在于:进料溜槽的底面与底架平台水平面呈45度角。
4.根据权利要求1的撕碎机双辊喂料装置，其特征在于:上压辊的外表面与进料溜槽的底面的距离大于下压辊的外表面与进料溜槽的底面的距离。
5.根据权利要求1的撕碎机双辊喂料装置，其特征在于:压辊架上设置有用于遮住上下压辊的压辊护罩，进料斗在进料溜槽的底端设有开口。
6.根据权利要求1的撕碎机双辊喂料装置，其特征在于:左右减速机的头部主轴上，左右主动链轮的外边安装有主动链轮定位环。
7.根据权利要求1的撕碎机双辊喂料装置，其特征在于:上下压辊两侧的左右外侧从动链轮之外分别安装有从动链轮定位环。
8.根据权利要求1的撕碎机双辊喂料装置，其特征在于:左右主动链轮、外侧从动链轮上盖有左右链轮防护罩。
9.根据权利要求1或4的撕碎机双辊喂料装置，其特征在于:上压辊包括上压辊主轴、三角块、上压辊方钢、上压辊内法兰、上压辊圆管、上压辊圆板、上压辊外法兰、上压辊加强筋，上压辊主轴以上压辊圆管圆心穿通整个上压辊圆管，上压辊圆管的外圆轴上焊接三角块、上压辊方钢，上压辊内法兰及上压辊圆板焊接于上压辊圆管的内侧，加上压辊强筋分别均布在上压辊的左右两端面。
10.根据权利要求1或4的撕碎机双辊喂料装置，其特征在于:下压辊包括下压辊主轴、下压辊方钢、下压辊圆管、下压辊内法兰、下压辊圆板、下压辊加强筋，下压辊主轴以下压辊圆管圆心穿通整个下压辊圆管内，下压辊方钢均布在整个下压辊圆管圆周表面，下压辊内法兰及下压辊圆板焊接于下压辊圆管的内侧，下压辊加强筋分别均布在下压辊的左右两端面。
【文档编号】B02C18/22GK103934074SQ201410126169
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】张雷 申请人:广州市联冠机械有限公司