一种牵引式液压仿形秸秆粉碎还田的制造方法
【专利摘要】一种牵引式液压仿形秸秆粉碎还田机，包括牵引车、传动装置、牵引架、粉碎刀架机构、地轮、地轮支架，关键点是，地轮支架两侧设置有液压油缸、油缸支架，粉碎刀架机构与液压油缸连接，液压油缸与油缸支架连接，作业时，液压油缸收缩，粉碎刀架机构中的刀轴与地轮同轴，地轮起到反应地形的作用，运输时，液压油缸伸展，粉碎刀架机构与地轮脱离同轴状态，地轮起到运输承载作用，这样就可以使地轮在工作时及时地反应地形，大大减少了切碎刀因碰触到地埂而产生的刀具磨损甚至损坏，延长了切碎刀和整机的寿命，提高了整机的工作稳定性和工作效率，解决了秸秆粉碎还田机中地轮与刀轴过地埂时的不同步问题。
【专利说明】一种牵引式液压仿形秸秆粉碎还田机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于农用机械设备【技术领域】，具体涉及一种牵引式液压仿形秸杆粉碎还田机。
【背景技术】
[0002]秸杆粉碎还田机是农业领域常用的一种农用机械，传统的秸杆粉碎还田机是悬挂在拖拉机后侧，而且地轮通常布置在秸杆机刀轴的后方，当在一些有地埂的田间工作时，秸杆粉碎还田机的刀轴与地轮不同步，而且地轮在刀轴的后侧，这样会造成切碎刀直接打到地埂上，使切碎刀的磨损加剧甚至造成损坏，影响刀具的使用寿命，从而影响整机的工作稳定性，降低整机的寿命，同时还会加剧拖拉机的动力消耗，影响拖拉机的作业效率，这样的秸杆粉碎还田机就不适合在有地埂的田间作业，因此，急需一种可以解决这种地轮与刀轴不同步问题的秸杆粉碎还田机。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决了现有技术在现实生活中难以克服的问题，提供了一种牵引式液压仿形秸杆粉碎还田机，本实用新型设计结构简单紧凑，能有效防止切碎刀撞击地埂，提高了整机的工作稳定性，提高了切碎刀和整机的寿命，将秸杆还田机的作业范围扩展到有地埂和低洼的地区。
[0004]本实用新型的具体技术方案是:
[0005]一种牵引式液压仿形秸杆粉碎还田机，包括牵引车、传动装置、牵引架、粉碎刀架机构、地轮、地轮支架，牵引车的动力输出端与传动装置的输入端连接，传动装置的输出端与粉碎刀架机构的输入端连接，牵引架为爪型牵弓丨架，牵引架连接在牵弓丨车的后侧，连接方式为铰接，地轮支架与牵引架固定连接，地轮位于地轮支架的两侧，粉碎刀架机构包括刀轴、刀座、切碎刀，刀座焊接固定于刀轴的外表面，切碎刀铰接于刀座，地轮支架的两侧均设置有液压油缸、油缸支架、液压油缸支架限位机构，油缸支架一端与地轮支架铰接，另一端与地轮的轴铰接，液压油缸一端与油缸支架铰接，另一端与粉碎刀架机构铰接，液压油缸支架限位机构与地轮支架焊接固定；刀轴与地轮同轴。
[0006]所述的地轮的轴在靠近刀轴一端设置有同轴孔，刀轴的相应位置也设置有同轴孔，地轮的轴与刀轴通过销轴连接同轴孔固定。
[0007]所述的地轮为可充气式轮胎。
[0008]所述的粉碎刀架机构的上方设置有可掀起式保护盖，可掀起式保护盖与地轮支架铰接。
[0009]所述的液压油缸支架限位机构包括限位方管和限位板，限位方管与限位板焊接固定，限位板设置有高位孔和低位孔，限位方管与地轮支架焊接固定。
[0010]所述的油缸支架一侧设置有限位块，限位块焊接固定于油缸支架。
[0011]所述的限位块设置有定位孔和限位开口，定位孔通过定位销轴与液压油缸支架限位机构的高位孔、低位孔相配合，限位开口与液压油缸支架限位机构的限位方管相配合。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置在地轮支架两侧的液压油缸的升降而使刀轴的位置发生变化，使两侧地轮在工作状态和运输状态之间相互切换，液压油缸降下时刀轴与地轮同轴，地轮处于工作状态，能有效避免粉碎刀架机构碰撞地埂，并且切碎刀的工作稳定，降低了拖拉机的油耗，提高了整机作业的效率，过地梗同步效果突出，刀具寿命得以提高从而保证整机稳定性，延长整机的使用寿命，而且本实用新型操作简便，成本较低，便于在农业机械领域推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主视图。
[0014]图2是图1中A的放大示意图。
[0015]图3是图1的工作状态示意图。
[0016]图4是图1的俯视图。
[0017]附图中，1、牵引架，2、粉碎刀架机构，3、地轮，4、地轮支架，5、刀轴，6、刀座，7、切碎刀，8、液压油缸，9、油缸支架，10、液压油缸支架限位机构，11、限位方管，12、高位孔，13、低位孔，14、限位块，15、定位孔，16、限位开口。
【具体实施方式】
[0018]一种牵引式液压仿形秸杆粉碎还田机，包括牵引车、传动装置、牵引架1、粉碎刀架机构2、地轮3、地轮支架4，牵引车的动力输出端与传动装置的输入端连接，传动装置的输出端与粉碎刀架机构2的输入端连接，牵引架I为爪型牵引架，牵引架I连接在牵引车的后侧，连接方式为铰接，地轮支架4与牵引架I固定连接，地轮3位于地轮支架4的两侧，粉碎刀架机构2包括刀轴5、刀座6、切碎刀7，刀座6焊接固定于刀轴5的外表面，切碎刀7铰接于刀座6，地轮支架4的两侧均设置有液压油缸8、油缸支架9、液压油缸支架限位机构10，油缸支架9 一端与地轮支架4铰接，另一端与地轮3的轴铰接，液压油缸8 一端与油缸支架9铰接，另一端与粉碎刀架机构2铰接，液压油缸支架限位机构10与地轮支架4焊接固定；刀轴5与地轮3同轴。
[0019]具体实施例，如图1至图3所示，牵引车牵引铰接于其后侧的牵引架I向前运行，地轮支架4与牵引架I采用螺栓固定，地轮支架4随牵引架I移动，地轮3随之转动，当遇到秸杆需粉碎还田时，油缸支架9上的限位块14中的定位孔15通过销轴与液压油缸支架限位机构10的低位孔13相配合，油缸支架9与限位块14焊接固定，油缸支架9下降，液压油缸8 一端与油缸支架9铰接，液压油缸8随油缸支架9有所下降，此时，液压油缸8与油缸支架9铰接一端固定不动，液压油缸8收缩，粉碎刀架机构2与液压油缸8 一端铰接，粉碎刀架机构2随之下降，当粉碎刀架机构2中刀轴5与地轮3的轴的同轴孔重合时，用销轴连接同轴孔将刀轴5和地轮3的轴固定连接，刀轴5和地轮3处于同轴状态，液压油缸8停止收缩，此时地轮3处于工作状态，当遇到地埂时，粉碎刀架机构2可以随地轮3接触到的地形同起同落，牵引车的动力经传动装置驱动刀轴5转动，粉碎刀架机构2进行秸杆粉碎作业，粉碎刀架机构2不仅可以避免碰撞地埂，而且可以随地轮3将低洼处的秸杆粉碎，在粉碎刀架机构2的上方设置有可掀起式保护盖，可掀起式保护盖与地轮支架4铰接，既可以防止粉碎块飞出造成空气污浊，也可以防止人体伸进粉碎刀架机构2造成人身伤亡，还能防止坚硬物体进入粉碎刀架机构2损伤切碎刀7。
[0020]当作业完毕后，需收起粉碎刀架机构2，液压油缸8与油缸支架9铰接的一端固定不动，液压油缸8做伸张动作，液压油缸8继续上升，刀轴5也随之上升，粉碎刀架机构2随之被抬起，刀轴5与地轮3脱离同轴状态，粉碎刀架机构2继续被抬起，液压油缸8伸到最高处时停止，油缸支架9上的限位块14与液压油缸支架限位机构10的高位孔12配合，此时，地轮3处于运输状态，地轮3是可充气式轮胎，这样的地轮3承载性更好，而且遇到泥泞路面不至于下陷进而造成牵引车I不能移动。
[0021]本实用新型在地轮支架两侧设置地轮，并且工作时将粉碎刀架机构中的刀轴设置为与地轮同轴，这样在遇到地埂时，粉碎刀架机构可以很好地进行秸杆粉碎而不碰撞地埂，有效保护了切碎刀，使整机工作性能提高，切碎刀的寿命提高了，整机工作稳定性好，整机的寿命也随之提高了 ；利用地轮支架两侧的液压油缸来调节刀轴与地轮的同步以及作业完后整机升起的返程运输工作，操作简单，成本较低，易于在农业机械领域推广应用。
【权利要求】
1.一种牵引式液压仿形秸杆粉碎还田机，包括牵引车、传动装置、牵引架(I)、粉碎刀架机构(2)、地轮(3)、地轮支架(4)，牵引车的动力输出端与传动装置的输入端连接，传动装置的输出端与粉碎刀架机构(2)的输入端连接，牵引架(I)为爪型牵引架，牵引架(I)连接在牵引车的后侧，连接方式为铰接，地轮支架⑷与牵引架⑴固定连接，地轮(3)位于地轮支架(4)的两侧，粉碎刀架机构(2)包括刀轴(5)、刀座(6)、切碎刀(7)，刀座(6)焊接固定于刀轴(5)的外表面，切碎刀(7)铰接于刀座(6)，其特征是:地轮支架(4)的两侧均设置有液压油缸(8)、油缸支架(9)、液压油缸支架限位机构(10)，油缸支架(9) 一端与地轮支架⑷铰接，另一端与地轮⑶的轴铰接，液压油缸⑶一端与油缸支架(9)铰接，另一端与粉碎刀架机构(2)铰接，液压油缸支架限位机构(10)与地轮支架(4)焊接固定；刀轴(5)与地轮(3)同轴。
2.根据权利要求1所述的一种牵引式液压仿形秸杆粉碎还田机，其特征是:所述的地轮(3)的轴在靠近刀轴(5) —端设置有同轴孔，刀轴(5)的相应位置也设置有同轴孔，地轮(3)的轴与刀轴(5)通过销轴连接同轴孔固定。
3.根据权利要求1所述的一种牵引式液压仿形秸杆粉碎还田机，其特征是:所述的地轮(3)为可充气式轮胎。
4.根据权利要求1所述的一种牵引式液压仿形秸杆粉碎还田机，其特征是:所述的粉碎刀架机构(2)的上方设置有可掀起式保护盖，可掀起式保护盖与地轮支架(4)铰接。
5.根据权利要求1所述的一种牵引式液压仿形秸杆粉碎还田机，其特征是:所述的液压油缸支架限位机构(10)包括限位方管(11)和限位板，限位方管(11)与限位板焊接固定，限位板设置有高位孔(12)和低位孔(13)，限位方管(11)与地轮支架(4)焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种牵引式液压仿形秸杆粉碎还田机，其特征是:所述的油缸支架(9) 一侧设置有限位块(14)，限位块(14)焊接固定于油缸支架(9)。
7.根据权利要求6所述的一种牵引式液压仿形秸杆粉碎还田机，其特征是:所述的限位块(14)设置有定位孔(15)和限位开口(16)，定位孔(15)通过定位销轴与液压油缸支架限位机构(10)的高位孔(12)、低位孔(13)相配合，限位开口(16)与液压油缸支架限位机构(10)的限位方管(11)相配合。
【文档编号】A01D82/00GK204069802SQ201420515021
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】东然, 田爽, 孙建光, 陈秀刚, 高艳娣, 祁佳丽, 韩英志, 杜继润, 张志辉, 刘玉 申请人:石家庄农业机械股份有限公司