一种单线双盘的盘香成型设备及方法与流程

本发明涉及盘香制造领域，尤其涉及一种单线双盘的盘香成型设备及方法。

技术背景

目前制作盘香的方式主要采用的是双线双盘模式，即使用两条线坯，通过一个带双凹槽的圆柱体环绕夹头将两条线坯分别卡合于两条凹槽之中，进而旋转制成，这样制成的盘香能够被分成两盘螺旋形环绕的香。

但是目前这种方法主要是采用人工手动环绕，每绕一盘香，需要人工将两条线坯对准环绕夹头的两个凹槽内，手动旋转后将线坯环绕在环绕夹头外周。

目前有见如专利cn203709110公开的一种盘香环绕机，包括主机架，工作台，进料装置，线坯输送装置，线坯导向正直装置，线坯定长切断装置，定长线坯位置调整装置，盘香环绕成型退料装置，盘香退料接驳器，盘香输送装置和电控装置。其设备内容十分复杂，并且实施起来极为不易，因为该设备虽然采取了自动化盘香制作，但是其最根本的盘香方法还是使用原始的双凹槽环绕夹头，这样一来，需要通过设备两条将线坯对准环绕夹头内凹槽，并且凹槽还要对准两条线坯的不同位置，然而线坯本身是柔软的，所以要保证两条线坯都处在设定好的位置并且完整的固定在狭小的凹槽里十分困难。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种单线双盘的盘香成型设备及方法，能够方便、准 确的进行盘香制作，并且能够良好的应用在自动化盘香设备当中。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种单线双盘的盘香成型设备，包括一环绕夹头，所述环绕夹头为圆柱体，在圆柱体底面具有一长条形凹槽，所述凹槽长度与圆柱体底面直径相等，在所述凹槽沿长度方向的中间位置具有一切割体。所述凹槽的宽度和深度与所需要制作盘香的线坯相匹配。

在一较佳的实施例当中，所述切割体为单片刀片。

在一较佳的实施例当中，所述环绕夹头远离凹槽一侧的外周具有防滑结构。

本发明还提供了一种单线双盘的盘香环绕方法，包括以下步骤：

(1)取一条长度合适的线坯；

(2)将环绕夹头上的凹槽卡在所取线坯的中间位置；

(3)旋转环绕夹头，将线坯自然的环绕在环绕夹头周围；

(4)环绕夹头凹槽内的刀片同时切割线坯，使线坯中间断开。通过这种方式绕成的盘香，因为凹槽内的线坯段中间通过内含的刀片切断，所以只需要一条线坯便可制作两盘盘香，使用时与原双线坯制作的盘香没有差别。

本发明还提供了一种盘香环绕机，包括主机架，以及设置在主机架上的进料装置，以及线坯输送装置，所述线坯输送装置内具有线坯整直装置；还包括线坯环绕装置，线坯成型输送装置，所述线坯环绕装置包括环绕夹头，所述环绕夹头为圆柱体，在圆柱体底面具有一长条形凹槽，所述凹槽长度与圆柱体底面直径相等，在所述凹槽沿长度方向的中间具有一切割体。

在一较佳的实施例当中，所述环绕夹头的为数个。

在一较佳的实施例当中，所述线坯成型输送装置包括一传送带，所述传送 带上具有间隔的开口，所述开口大小与所述环绕夹头匹配，所述环绕夹头底部具有升降机构，用于控制环绕夹头在传送带缝隙中的升降。

在一较佳的实施例当中，所述进料装置连接线坯输送装置，所述线坯输送装置还具有一伸缩气缸，控制所述线坯输送装置沿着传送带移动。

本发明还提供了一种单线双盘盘香制作方法，包括以下步骤：

(1)通过进料装置处理原始材料，将处理好的材料移动到线坯输送装置；

(2)线坯输送装置移动到传送带表面，将处理好的材料挤压成单条线坯铺在传送带上；

(3)环绕夹头在伸缩机构的作用下从传送带缝隙中伸出，环绕夹头的凹槽卡住线坯；

(4)旋转环绕夹头，将线坯自然的环绕在环绕夹头周围；

(5)环绕夹头下降，盘好后的成型的线坯拖于传送带上；

(6)传送带将盘好后的线坯送至存放处。

本发明还提供了一种单线双盘的盘香环绕方法，包括以下步骤：

(1)取一段未干的线坯；

(2)将线坯对折，将对折头端绕环绕夹头；

(3)将线坯绕环绕夹头盘绕，并使线坯绕在大致相同的平面上成形；

(4)将线坯对折端断开，烘干成形的盘香。

本发明还提供了一种双线双盘的盘香环绕方法，包括以下步骤：

(1)取二条未干的线坯；

(2)将两线坯对齐，将一端绕环绕夹头；

(3)将线坯绕环绕夹头盘绕，并使线坯绕在大致相同的平面上成形；

(4)烘干成形的盘香。

本发明的有益效果：

1)本发明设计改变了原有使用双线坯的进行盘香的工作模式，使的只用一根线坯同样可以达到良好的效果，大大的简化了盘香的步骤。

2)充分考虑到了线坯柔软潮湿的特性，将两根线坯简化为一根线坯，使得线坯更加容易卡合在环绕夹头内，从而使得盘香自动化设备部件大大减少，使得自动化盘香流程更加简便，适合自动化工业生产，极大地提高了效率。

3)不使用原始的双凹槽夹头，新提供了一种单线双盘、双线双盘的盘香方法。

附图说明

图1为盘香机整体示意图；

图2为盘香机工作时进料装置移动示意图；

图3为盘香机右视图；

图4为盘香机正视图；

图5为环绕夹头立体图；

图6为环绕夹头立体图；

图7为环绕夹头盘香示意图。

具体实施例

为了使本发明技术方案更加清楚，现将本发明结合实施例和附图做进一步详细说明：

实施例一：

如图5，图6所示，一种单线双盘的盘香成型设备，为一环绕夹头a，该 环绕夹头整体呈圆柱体形，在圆柱体一侧底面上具有长条形凹槽a1，凹槽a1的长度与底面直径相等，并且其宽度和深度能够满足线坯完全容纳在凹槽中a1，所述凹槽a1在长度中间还具有一刀片a2，而在环绕夹头另一端具有一防滑部a3，防滑部a3可以为磨砂或者橡皮圈，使得在进行手工盘香时更加舒适和方便，而如果是设置在如图1-4的盘香机上，则防滑部a3可以为螺纹状旋转固定于盘香机。

使用该环绕夹头进行盘香包括以下步骤：

(1)取一段长度合适的线坯；

(2)将环绕夹头a上的凹槽a1卡在所取线坯的中间位置；

(3)旋转环绕夹头a，将线坯自然的环绕在环绕夹头周围；

(4)环绕夹头a凹槽a1内的刀片a2同时切割线坯，使得线坯中间断开。由于线坯本身是十分柔软的，所以在环绕时并不需要施加太大的力，并且通过这种方式绕成的盘香，因为凹槽内的线坯段中间通过内含的刀片切断，所以只需要一条线坯便可制作两盘盘香，使用时轻轻的将两盘香上下分离，与原双线坯制作的盘香没有差别。

本发明还提供了一种单线双盘的盘香环绕方法，包括以下步骤：

(1)取一段未干的线坯；

(2)将线坯对折，将对折头端绕环绕夹头a；

(3)将线坯绕环绕夹头a盘绕，并使线坯绕在大致相同的平面上成形；

(4)将线坯对折端断开，烘干成形的盘香。

本发明还提供了一种双线双盘的盘香环绕方法，包括以下步骤：

(1)取二条未干的线坯；

(2)将两线坯对齐，将一端绕环绕夹头a；

(3)将线坯绕环绕夹头a盘绕，并使线坯绕在大致相同的平面上成形；

(4)烘干成形的盘香。

如图1-4所示，本发明还包括一种适合自动化生产的盘香机，包括主机架1，以及设置在主机架上的进料装置2，进料装置2为本领域常规装置，包括气缸，搅拌机构等结构，在此不在赘述。所述进料装置2与线坯输送装置3相连，线坯输送装置3内部具有线坯整直装置(未示出)，线坯输送装置3将处理好的线坯通过喷头31呈线形喷出，形成线坯，每个喷头喷出的线坯都为单条线坯，线坯输送装置内还具有线坯喷出长度测量装置和刀头，在喷出特定长度的线坯后自动切断。线坯喷出后拖于线坯成型输送装置的传送带4上，并且线坯的中间位置正好能够卡在线坯环绕机构5的数个环绕夹头51所具有的凹槽中，所述环绕夹头51能够在环绕机构5的作用下进行旋转，其旋转完成后如图7所示，环绕夹头51的具体构造如图5、6所示，不再赘述。而环绕机构5、进料装置2，线坯输送装置3，线坯成型输送装置4为一体电控构造，内部驱动结构采取本领域普通技术方案即可。

传送带4还具有缝隙41，缝隙41大小与线坯环绕机构5的环绕夹头51宽度相匹配，能够满足环绕夹头51在升降机构52的作用下穿过缝隙41上下移动。

缝隙41具有多条，间隔的分布在传送带4上，其间隔大小至少为线坯长度的一半，比如一条初始线坯为1m，传送带长度为1m，则环绕夹头51位于其0.5m处，也就是说传送带0.5m处应当具有缝隙41使环绕夹头51能够上下移动，而环绕夹头51将线坯环绕成型后，则传送带需要运行0.5m将成型后的线坯输送到线坯收集位置，此时由于传送带运行了0.5m，缝隙41同样运行了0.5m，而要保证在环绕夹头51处还具有缝隙41，则当初在0m的位置则需要具 备一条缝隙41，以此类推。

线坯输送装置3的后方还具有一伸缩气缸32，伸缩气缸能够32能够控制线坯输送装置3前后移动。

其工作流程如下：

线坯输送装置3在伸缩气缸32的作用下伸出并同时喷出被处理好的线坯，线坯呈条形拖于传送带4上，气缸32回缩；之后环绕夹头51伸出，环绕夹头51的凹槽卡出线坯，环绕夹头51开始旋转，将线坯盘绕成型后环绕夹头51下降，成型的线坯被拖于传送带4上，传送带4开始运动，将成型的线坯输送到下方的收集处。此时线坯由于其柔软的特性，当环绕夹头51伸出时，夹头上凹槽内部的刀片能够轻易的在线坯上留下一道印记，等到线坯完全干燥后，能够容易被掰断，从而可以形成两盘香。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。