一种食用菌菌棒灭菌室的制作方法

本发明涉及农业设施领域，具体为一种食用菌菌棒灭菌室。

背景技术：

中国的食用菌资源丰富，也是最早栽培、利用食用菌的国家之一，食用菌不仅味美，而且营养丰富，常被人们称作健康食品，目前，种植食用菌十分流行，一般人工种植食用菌，均涉及食用菌菌棒灭菌技术环节，食用菌生产的好坏，灭菌也是重要的环节之一。现行生产及术对食用菌菌棒的灭菌，均是采用锅式蒸汽方式进行灭菌，灭菌效率低，能源消耗量大，生产成本高，不利于大规模生产，在很大程度上制约了食用菌产业的发展；因此需设计一种灭菌效率高、低能耗的食用菌棒灭菌室。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种食用菌菌棒灭菌室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食用菌菌棒灭菌室，包括灭菌室、菌棒架和加热温控系统，所述灭菌室包括钢架构、防腐镀锌铁皮、保温材料、和保护钢板，所述保护钢板位于钢架构的外层，防腐镀锌铁皮处于钢架构的内层，所述保温材料位于钢架构的中衬部位，所述灭菌室的底部用水泥混凝土浇平，所述灭菌室的一侧开设有门(1)；所述加热温控系统包括通气口(2)、加热蒸汽系统、温控装置和水汽排放阀(3)，所述通气口(2)设置在灭菌室的顶部。

优选的，所述钢架构长4.5m-5.5m、宽3.2m-4m、高2.5m-2.8m，由0.3×4×4cm-0.4×5×5cm角铁焊接成间隔为0.8m-1m的垂直栅状，横档用0.3×4-0.4×5cm的扁铁焊接，所述扁铁间的间隔为60cm-80cm，钢构架整体结构为格状型。

优选的，所述保护钢板的厚度为0.2-0.4mm。

优选的，所述保温材料由水泥发泡板、岩棉板和玻璃棉板组成。

优选的，所述菌棒架为钢构体，由3×3cm角铁焊接成3层，所述菌棒架宽0.8m-1.1m、高2m-2.2m、长1m-1.2m。

优选的，所述通气口(2)开在灭菌室顶部中间，为30×30的cm的正方形，所述通气口(2)安装有压力调节装置，当压力大于1.1个标准大气压时，该通气口(2)自动打开，小于1个标准大气压时，通气口(2)自动关闭。

优选的，所述加热蒸汽系统，包括蒸汽锅炉、蒸汽输送管道、蒸汽入室控制阀(4)、室内蒸汽管，室内蒸汽管分布在左右和后向，距地面高度为30cm-50cm，每隔50cm-60cm开有一个0.3cm出气口，口向与水平夹角为25°-35°。

优选的，所述温控装置安装在菌棒灭菌室正向距地高度为1m-1.2m处，温控探头插入内侧壁上，与外侧温控表(5)连接。

优选的，所述水汽排放阀(3)安装在菌棒灭菌室远离温控装置的一侧，所述水汽排放阀(3)距地面的高度为2cm-5cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该食用菌菌棒灭菌室的加热蒸汽系统保证了灭菌室加热均匀，灭菌室的保温结构使能热能利用率大大提高，整个灭菌过程用时仅为常规灭菌用时的一半，时间短效果好，能源消耗低，符合绿色环保的可持续发展理念。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为菌棒架的结构示意图。

图中：1门、2通气口、3水汽排放阀、4蒸汽入室控制阀、5温控表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：包括灭菌室、菌棒架和加热温控系统，灭菌室包括钢架构、防腐镀锌铁皮、保温材料、和保护钢板，钢架构长4.5m、宽3.2m、高2.5m，由0.3×4×4cm角铁焊接成间隔为0.8m垂直栅状，横档再由0.3×4cm的扁铁，间隔为60cm焊接，钢构架整体结构为格状型，保护钢板位于钢构架外层，厚度为0.2mm，防腐镀锌铁皮处于钢构架内层，钢构架的中衬为由水泥发泡板保温材料，可提高热量利用率；灭菌室底部用水泥混凝土浇平，灭菌室的一侧开设有门(1)，便于菌棒架的进入；菌棒架为钢构体，所述菌棒架宽0.8m、高2m、长1m，由3×3cm角铁焊接成3层，加热温控系统包括通气口(2)、加热蒸汽系统、温控装置和水汽排放阀(3)，通气口(2)为30×30的cm的正方形，设置在灭菌室的顶部中间，通气口(2)安装有压力调节装置，当压力大于1.1个标准大气压时，该通气口(2)自动打开，小于1个标准大气压时，通气口(2)自动关闭；加热蒸汽系统包括蒸汽锅炉、蒸汽输送管道、蒸汽入室控制阀(4)、室内蒸汽管，室内蒸汽管分布在左右和后向，距地面高度为30cm，每隔50cm开有一个0.3cm出气口，口向与水平夹角为25°，起到受热均匀、热能利用率高的作用；温控装置安装在菌棒灭菌室正向距地高度为1m处，温控探头插入内侧壁上，与外侧温控表(5)连接，菌棒灭菌过程中，可根据温控表的温度来调节蒸汽入室控制阀，保证在较为恒定的温度下对菌棒进行灭菌，以达到最佳的灭菌效果；水汽排放阀(3)安装在菌棒灭菌室远离温控装置的一侧，水汽排放阀(3)距地面的高度为2cm；使用时，首先将需灭菌的食用菌棒摆放在菌棒架上，推入灭菌室，距灭菌室内壁20cm有规则的紧靠摆满，封闭灭菌室门(1)，关闭通气口(2)与水汽排放阀(3)，开启蒸汽入室控制阀(4)到最大，进行快速加热，当温度达到100℃，持续20分钟，当灭菌室内压力接近1.1个标准大气压时，通气口(2)就自动开启，这时可调节蒸汽入室控制阀(4)，降低供汽量，开启水汽排放阀(3)，使室内温度维持在100℃、压力在1个标准大气压下，持续8小时，关闭蒸汽入室控制阀(4)，自然冷却后，就完成了食用菌棒的灭菌；因此该食用菌棒灭菌室具有灭菌效率高、低能耗等优点，适合大规模推广。

实施例二：

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：包括灭菌室、菌棒架和加热温控系统，灭菌室包括钢架构、防腐镀锌铁皮、保温材料、和保护钢板，钢架构长5.5m、宽4m、高2.8m，由0.4×5×5cm角铁焊接成间隔为1m垂直栅状，横档再由0.4×5cm的扁铁，间隔为80cm焊接，钢构架整体结构为格状型，保护钢板位于钢构架外层，厚度为0.4mm，防腐镀锌铁皮处于钢构架内层，钢构架的中衬为岩棉板的保温材料，可提高热量利用率；灭菌室的底部用水泥混凝土浇平，灭菌室的一侧开设有门(1)，便于菌棒架的进入；菌棒架为钢构体，所述菌棒架宽1.1m、高2.2m、长1.2m，由3×3cm角铁焊接成3层，加热温控系统包括通气口(2)、加热蒸汽系统、温控装置和水汽排放阀(3)，通气口(2)为30×30的cm的正方形，设置在灭菌室的顶部中间，通气口(2)安装有压力调节装置，当压力大于1.1个标准大气压时，该通气口(2)自动打开，小于1个标准大气压时，通气口(2)自动关闭；加热蒸汽系统包括蒸汽锅炉、蒸汽输送管道、蒸汽入室控制阀(4)、室内蒸汽管，室内蒸汽管分布在左右和后向，距地面高度为50cm，每隔60cm开有一个0.3cm出气口，口向与水平夹角为35°，起到受热均匀、热能利用率高的作用；温控装置安装在菌棒灭菌室正向距地高度为1.2m处，温控探头插入内侧壁上，与外侧温控表(5)连接，菌棒灭菌过程中，可根据温控表的温度来调节蒸汽入室控制阀，保证在较为恒定的温度下对菌棒进行灭菌，以达到最佳的灭菌效果；水汽排放阀(3)安装在菌棒灭菌室远离温控装置的一侧，水汽排放阀(3)距地面的高度为5cm；使用时，首先将需灭菌的食用菌棒摆放在菌棒架上，推入灭菌室，距灭菌室内壁20cm有规则的紧靠摆满，封闭灭菌室门(1)，关闭通气口(2)与水汽排放阀(3)，开启蒸汽入室控制阀(4)到最大，进行快速加热，当温度达到100℃，持续30分钟，当灭菌室内压力接近1.1个标准大气压时，通气口(2)就要自动开启，这时可调节蒸汽入室控制阀(4)，降低供汽量，开启水汽排放阀(3)，使室内温度维持在100℃、压力在1个标准大气压下，持续12小时，关闭蒸汽入室控制阀(4)，自然冷却后，就完成了食用菌棒的灭菌；

实施例三：

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：包括灭菌室、菌棒架和加热温控系统，灭菌室包括钢架构、防腐镀锌铁皮、保温材料、和保护钢板，钢架构长4.8m、宽3.6m、高2.7m，由0.3×4×4cm角铁焊接成间隔为0.9m垂直栅状，横档再由0.3×4cm的扁铁，间隔为70cm焊接，钢构架整体结构为格状型，保护钢板位于钢构架外层，厚度为0.3mm，防腐镀锌铁皮处于钢构架内层，钢构架的中衬玻璃棉板的保温材料，可提高热量利用率；灭菌室的底部用水泥混凝土浇平，灭菌室的一侧开设有门(1)，便于菌棒架的进入；菌棒架为钢构体，所述菌棒架宽1m、高2.2m、长1m，由3×3cm角铁焊接成3层，加热温控系统包括通气口(2)、加热蒸汽系统、温控装置和水汽排放阀(3)，通气口(2)为30×30的cm的正方形，设置在灭菌室的顶部中间，通气口(2)安装有压力调节装置，当压力大于1.1个标准大气压时，该通气口(2)自动打开，小于1个标准大气压时，通气口(2)自动关闭；加热蒸汽系统包括蒸汽锅炉、蒸汽输送管道、蒸汽入室控制阀(4)、室内蒸汽管，室内蒸汽管分布在左右和后向，距地面高度为40cm，每隔55cm开有一个0.3cm出气口，口向与水平夹角为30°，起到受热均匀、热能利用率高的作用；温控装置安装在菌棒灭菌室正向距地高度为1m处，温控探头插入内侧壁上，与外侧温控表(5)连接，菌棒灭菌过程中，可根据温控表的温度来调节蒸汽入室控制阀，保证在较为恒定的温度下对菌棒进行灭菌，以达到最佳的灭菌效果；水汽排放阀(3)安装在菌棒灭菌室远离温控装置的一侧，水汽排放阀(3)距地面的高度为3cm；使用时，首先将需灭菌的食用菌棒摆放在菌棒架上，推入灭菌室，距灭菌室内壁20cm有规则的紧靠摆满，封闭灭菌室门(1)，关闭通气口(2)与水汽排放阀(3)，开启蒸汽入室控制阀(4)到最大，进行快速加热，当温度达到100℃，持续25分钟，当灭菌室内压力接近1.1个标准大气压时，通气口(2)就要自动开启，这时可调节蒸汽入室控制阀(4)，降低供汽量，开启水汽排放阀(3)，使室内温度维持在100℃、压力在1个标准大气压下，持续8-12小时，关闭蒸汽入室控制阀(4)，自然冷却后，就完成了食用菌棒的灭菌。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。