滑块双向传动自锁装置的制作方法

本实用新型涉及一种温室薄膜收放装置，特别是一种滑块双向传动自锁装置。

背景技术：

温室大棚已广泛应用于农业生产中。通常，在温室大棚会配备卷膜系统，用于调节温室大棚的内部温度和照度。卷膜系统是由薄膜、卷膜管、卷膜器、导向管和爬升器构成。卷膜器输出轴旋转带动卷膜管转动，驱动薄膜下沿上升或下降，同时，卷膜器沿爬升器上的导向管随薄膜下沿滑动。

卷膜器在卷膜到位后，为了保持薄膜的位置，需要对卷膜管进行锁定，避免薄膜反卷滑落。为卷膜器配备自锁装置，可以使手动卷膜器操作更简便；对于电动卷膜器则不必再依靠电机锁定卷膜位置，不仅使操作简便，也可以减少电能的消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，能够有效实现转动位置自锁的滑块双向传动自锁装置；具体技术方案为：

一种滑块双向传动自锁装置，包括输入半轴构件、输出半轴构件、滑块和锁紧套；所述锁紧套的内腔为圆柱状，所述输入半轴构件的输入舌状凸缘、所述输出半轴构件的输出舌状凸缘和所述滑块安装在所述内腔内，滑块设置在输入舌状凸缘与输出舌状凸缘之间，传递旋转力矩，输出舌状凸缘与滑块之间设置有侧推构造，使输出舌状凸缘推动滑块时对滑块产生侧推力。

进一步，所述侧推构造为，所述滑块的高度小于所述输出舌状凸缘的内面与所述输入舌状凸缘的内面的距离；所述输出舌状凸缘与滑块的接触面的宽度小于所述输出舌状凸缘的内面的宽度。

进一步，所述输入舌状凸缘的圆弧侧面和所述输出舌状凸缘的圆弧侧面与所述内腔壁间隙均大于所述滑块的摩擦面与内腔壁间的间隙。

进一步，所述输入舌状凸缘的圆弧侧面和所述输出舌状凸缘的圆弧侧面均为光滑面。

进一步，所述输入舌状凸缘的圆弧侧面和所述输出舌状凸缘的圆弧侧面均设置有凹槽。

进一步，所述滑块两端与所述内腔配合的端面设置为摩擦面。

进一步，所述摩擦面设置有条纹、网格、凸点或者凹坑。

进一步，所述输出舌状凸缘的内面与所述内腔的中轴线的距离大于所述输入舌状凸缘的内面与内腔的中轴线的距离。

本实用新型滑块双向传动自锁装置由输入半轴构件、输出半轴构件、滑块和锁紧套构成，通过滑块在输入半轴构件和输出半轴构件进行缓冲；利用滑块上的导引面，在输出半轴构件转动时产生对滑块的径向推力，增加摩擦力阻止滑块转动，实现了对输出半轴构件转动的自锁；从而使得卷膜的操作更方便。

附图说明

图1为滑块双向传动自锁装置结构示意图；

图2为滑块双向传动自锁装置内芯结构示意图；

图3为锁紧套结构示意图；

图4为输入半轴构件结构示意图；

图5为输出半轴构件结构示意图；

图6为滑块结构示意图；

图7为本实用新型滑块双向传动自锁装置工作原理示意图；

图8为本实用新型滑块双向传动自锁装置工作原理示意图；

图9为本实用新型滑块双向传动自锁装置工作原理示意图；

图10为本实用新型滑块双向传动自锁装置工作原理示意图。

图中：1、锁紧套； 2、输入半轴构件；2-1、输入轴；2-2、输入舌状凸缘；3、输出半轴构件；3-1、输出舌状凸缘；3-2、输出轴；3-3、齿轮； 4、滑块；4-1、摩擦面；4-2、导引面；4-3、上表面；A、受力点；B、受力点；F1、旋转推动分力；F2、侧推分力；F3、制动力。

具体实施方式

下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1、图2所示，本实施例中的滑块双向传动自锁装置，包括输入半轴构件2、输出半轴构件3、滑块4和锁紧套1；锁紧套1为圆管状，当然也可以使其他形状，只要内腔为圆柱状就可以。内腔壁中间比较粗糙为好，不应加工为光滑面，方便提供足够的制动力；两端部加工为光滑面，可以减少输入舌状凸缘2-2和输出舌状凸缘3-1的旋转阻力。

输入半轴构件2包括输入舌状凸缘2-2和输入轴2-1。输出半轴构件3包括输出舌状凸缘3-1和输出轴3-2。当然，也可以如图5所示，将输出舌状凸缘3-1的连接端中心设置有轴孔，将输出轴3-2插入轴孔与输出舌状凸缘3-1连接；输入舌状凸缘2-2也可以采用类似的结构。为了使卷膜更省力，还可以为输入轴2-1或输出轴3-2配备减速器，以提高输出力矩。还可以如图5中所示，在输出轴3-2上设置齿轮3-3，通过齿轮3-3与减速器进行连接。

输入舌状凸缘2-2和输出舌状凸缘3-1相对插接，之间设置有滑块4；输入舌状凸缘2-2和输出舌状凸缘3-1之间通过滑块4传动转矩。滑块4高度小于输入舌状凸缘2-2和输出舌状凸缘3-1之间的距离，与输入舌状凸缘2-2、输出舌状凸缘3-1之间存在间隙，间隙最好在1至2毫米之间；输入舌状凸缘2-2作为主动轴旋转时，可以推动滑块4向输出舌状凸缘3-1靠拢；反过来，输出舌状凸缘3-1作为主动轴旋转时，也可以推动滑块4向输入舌状凸缘2-2靠拢。

滑块4上下表面平行；左右端部下部的摩擦面4-1为圆弧面，上部可以是与上表面4-3有30度至60度夹角的平面或曲面，简称导引面4-2。安装时，上表面4-3朝向输出舌状凸缘3-1一侧。这样可以使滑块4与输出舌状凸缘3-1的内面的接触面的宽度小于输出舌状凸缘3-1的内面的宽度；当输出舌状凸缘3-1推动滑块旋转时，不仅提供旋转力矩，还产生将滑块4 推向内壁的侧推力。这种产生侧推力的侧推构造还可以采用其他方式，如图9所示，在输出舌状凸缘3-1内面设置凸楞，利用凸楞对滑块4的导引面4-2进行顶推；或者如图10所示，在滑块上对应设置凹槽，通过凸楞和凹槽的配合形成侧推力。

图5中输出舌状凸缘3-1靠近中心轴的面，为平面；简称为内面；远离中心轴的面为圆弧侧面。输入舌状凸缘2-2的结构与输出舌状凸缘3-1相似。

为了得到更大的侧推力，输出舌状凸缘3-1的内面与内腔的中轴线的距离大于输入舌状凸缘2-2的内面与内腔的中轴线的距离。

输入舌状凸缘2-2的圆弧侧面和输出舌状凸缘3-1的圆弧侧面与内腔壁之间的间隙较大，可以减少输入舌状凸缘2-2和输出舌状凸缘3-1转动时的阻力。滑块4左右端的摩擦面4-1与内腔壁之间的间隙比较小，有利于提高滑块4的制动力。

为了减少输入舌状凸缘2-2和输出舌状凸缘3-1转动阻力，可以将输入舌状凸缘2-2的圆弧侧面和输出舌状凸缘3-1的圆弧侧面均加工为光滑面，即使其表面粗糙度较低。

为了进一步减少转动时与锁紧套1内腔的摩擦力，还可以如图4和图5所示，在输入舌状凸缘2-2的圆弧侧面和输出舌状凸缘3-1的圆弧侧面有设置凹槽。通过设置凹槽，减少了上述圆弧侧面部分与内腔的接触面积，使转动更顺畅。

为了加大滑块的制动力，还可以提高滑块4两端与内腔配合的端面，即摩擦面4-1的粗糙度。甚至可以在摩擦面4-1上通过滚花、腐蚀等工艺设置条纹、网格、凸点或者凹坑；以提高摩擦面4-1与锁紧套1内腔之间的摩擦系数。

如图7所示，当卷膜时，由输入轴2-1带动输入舌状凸缘2-2在锁紧套1内沿中心轴逆时针转动，推动滑块4向输出舌状凸缘3-1贴合。输入舌状凸缘2-2的内面与滑块4由面接触变为线接触，即图7中受力点A点所在的线。由于输入舌状凸缘2-2的内面的边线与滑块4的下面接触，对滑块4的推动力与滑块4的下面垂直，在与接触面平行的方向没有分力。同时，由于滑块4向输出舌状凸缘3-1贴合，滑块4对输出舌状凸缘3-1的推动力与接触面垂直，在与接触面平行的方向也没有分力。这样，输入轴2-1驱动时，滑块4不会受到挤压向内腔的侧壁靠拢，可以视为没有摩擦力或者摩擦力很小。图中仅给出了逆时针旋转的分析，顺时针旋转的过程也是一样，这里就不再赘述。

如图8所示，当停止卷膜时，由于重力的作用，由输出轴3-2带动输出舌状凸缘3-1在锁紧套1内沿中心轴顺时针转动，推动滑块4向输入舌状凸缘2-2贴合。输出舌状凸缘3-1与滑块4由面接触变为线接触，即图8中受力点B点所在的线。由于输出舌状凸缘3-1与滑块4的接触位置在滑块4的上表面4-3与导引面4-2的过渡部分，使得输出舌状凸缘3-1对滑块4的推动力与滑块4的上表面4-3不垂直，会分别在与滑块4的上表面4-3平行的方向产生侧推分力F2和与滑块4的上表面4-3垂直的方向产生旋转推动分力F1。同时，由于滑块4向输入舌状凸缘2-2贴合，滑块4对输入舌状凸缘2-2的推动力与接触面（滑块4下面）垂直，在与接触面平行的方向也就不会产生分力，不会阻止滑块移动。这样，输出轴3-2驱动时，滑块4会受到挤压向内腔的侧壁靠拢，利用摩擦面4-1与侧壁接触产生制动力F3；当制动力F3产生的阻力矩大于旋转推动分力F1产生的推动力矩时，可以阻止滑块旋转，达到自锁的目的。图中仅给出了顺时针旋转的分析，逆时针旋转的过程也是一样，这里就不再赘述。

实施例中通过设置侧推构造，使输出轴旋转时，输出舌状凸缘3-1对滑块4产生侧推力，使滑块4的摩擦面4-1与锁紧套1的内部接触并产生足够的制动力，阻止滑块4转动，避免输入舌状凸缘2-2受到转矩推动。输入轴旋转时，由于没有侧推构造，不会产生制动力。

上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。