本发明涉及农药杀虫剂的生产技术领域，尤其涉及一种新烟碱农药杀虫剂的机械化防治助剂。
背景技术：
可湿性粉剂是用农药原药和惰性填料及一定量的助剂按比例充分混匀和粉碎后达到98%通过325目筛，即药粒直径小于44微米，平均粒径25微米，湿润时间小于2分钟，悬浮率60%以上质量标准的细粉。使用时加水配成稳定的悬浮液，使用喷雾器进行喷雾。喷在植物上的粘附性好，药效也比同种原药的粉剂好。
可湿性粉剂如果加工质量差、粒度粗、助剂性能不良，容易引起产品粘结，不易在水中分散悬浮，或堵塞喷头，在喷雾器中道理沉淀等现象，造成喷洒不匀，易使植物局部产生药害，特别是经过长期贮存的可湿性粉剂，其悬浮率和湿润性会下降。
近年来，随着航空喷洒的兴起，越来越多的种植区域和作物使用航空喷洒，但是由于航空喷洒用水量小，稀释浓度高，很多传统的农药剂型不能适应于航空喷洒的要求，这在可湿性粉剂上表现尤为明显，用于航空或者机械喷洒时出现沉淀，堵塞喷头等情况。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种针对新烟碱农药杀虫剂的可湿性粉剂，同时优化了其可湿性粉剂的配方和生产工艺，使得生产的可湿性粉剂能够应用于航空或机械喷洒的需求。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种新烟碱农药杀虫剂的机械化防治助剂，所述的机械化防治助剂为粒径处于1.0～6.5μm的可湿性粉剂，该助剂由新烟碱农药杀虫剂和配料所组成，新烟碱农药杀虫剂与配料的质量比为1～14:20，其中配料中各组分的百分比含量如下：十二烷基磺酸钠2～10重量份，非离子和阴离子复配的表面活性剂5～8重量份，抗氧化剂0.2～3重量份，氮酮1.3～4重量份，分散剂0.5～10重量份，羧甲基淀粉钠1～8重量份和填料30～57重量份。
本发明所述的非离子和阴离子复配的表面活性剂为含有聚乙二醇双油酸酯、亚油酸聚乙二醇甘油酯、十二烷基苯磺酸钙和芥酸蔗糖酯的混合物。
本发明所述的分散剂为木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、油酸钾、油酸钠、烷基聚氧乙烯醚碘酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物中的一种或几种的混合物。
本发明所述的填料为白炭黑和高岭土中的一种或者两种的混合物，所述的混合物中两者的重量比为1:1。本发明所述的高岭土为改性高岭土。
本发明所述新烟碱农药杀虫剂的机械化防治助剂的生产方法，所述的生产方法包括如下步骤：
1）取一定重量的新烟碱农药杀虫剂，将一定重量的氮酮投入其中，充分混合1h后，缓慢加入一定重量非离子和阴离子复配的表面活性剂，加入的过程中持续搅拌，加料时间不低于5min，全部加料完成后，继续搅拌1h后得到初步制剂，备用；
2）将一定重量十二烷基磺酸钠，抗氧化剂，羧甲基淀粉钠全部投入填料中，在30～50℃的条件下，持续混合30min后成辅助配料，备用；
3）将步骤2）中的辅助配料投入到球磨机中进行研磨，研磨的过程中持续加入步骤1）中得到的初步制剂，充分混合研磨1h后，通过筛网进行筛选，得到粒径不超过6.5μm颗粒；
4）对于残留在筛网上粒径大于6.5μm颗粒以及球磨机中残留的颗粒，通过一定质量的蒸馏水对筛网和研磨设备进行清洗，清洗完成后，收集清洗后的蒸馏水；
5）将步骤4）中得到的蒸馏水在50℃的条件下进行充分搅拌溶解，溶解过程中，加入一定量的蒸馏水辅助溶解，溶解完成后，过滤，得到产品水溶液和不溶颗粒，将产品的水溶液在50℃下进行减压蒸馏，除去蒸馏水，得到产品颗粒；
6）将步骤5）中的不溶颗粒在蒸馏水的作用下，投入到球磨机中进行二次研磨，研磨0.5～1小时后，将得到的含水的不溶颗粒经过烘干操作，得到不溶产品颗粒；
7）将步骤6）中的不溶产品颗粒、步骤5）中的产品颗粒和步骤3）中的粒径不超过6.5μm颗粒进行充分混合，最终得到新烟碱农药杀虫剂的机械化防治助剂。
本发明所述步骤5）的减压蒸馏的过程中，通过搅拌设备对产品进行持续搅拌；本发明的整体工艺的过程中应用的温度均不超过50℃，因为高温会破坏制剂中各组分内部的分子结构，因此装置对蒸馏水进行蒸馏时，需要通过减压蒸馏去除蒸馏水，保持蒸馏过程中的温度的稳定性；而在产品析出时，通过持续的搅拌，方便微小粒径颗粒产品持续的析出和分离，避免大粒径的产品的形成。
本发明所述步骤3）的操作过程中，使用的蒸馏水水温为30～50℃；步骤3）的步骤主要是对超出粒径范围的产品颗粒进行处理，通过带有温度的蒸馏水，方便对仪器和筛网的表面进行清洗，清理效果好，同时方便可溶物质的溶解，方便后续工艺的生产需求。
本发明的优点在于：本发明的配方首先是针对新烟碱农药杀虫剂配方和工艺的双重改进，新烟碱农药杀虫剂在混合的过程中，依次与氮酮，非离子和阴离子复配的表面活性剂分别进行作用，最后在将其投入到其他配料中进行综合混合，新烟碱农药杀虫剂与氮酮和非离子和阴离子复配的表面活性剂充分结合和改性，提高了产品本身的稳定性，方便后续可湿性粉剂的存放寿命。
与此同时，针对可湿性粉剂颗粒较大，不利于机械化生产需求的问题，传统的做法是通过球磨机对颗粒进行打磨，将颗粒加工成规定粒径范围的颗粒；但是由于球磨机本身需要较长时间才能完成加工工作，工作时间长，对机器的损耗大；且球磨机中会残留颗粒较大的固体，造成物料不必要的损耗，企业在生产过程中，正是考虑到这些在理论上可行，但是在实际生产过程中确实存在的问题，对工艺路线进行进一步的优化，通过溶解，分离，蒸发和二次研磨的工艺，虽然操作过程中也应用到了二次研磨，但是研磨的时间大大缩短，能耗和设备的损耗大大降低，整体工艺更加适用于工业扩大化的生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：一种新烟碱农药杀虫剂的机械化防治助剂，所述的机械化防治助剂为粒径处于1.0～6.5μm的可湿性粉剂，新烟碱农药杀虫剂的用量为5kg，配料的用量100kg，其中配料中各组分的百分比含量如下：十二烷基磺酸钠5 kg，非离子和阴离子复配的表面活性剂12.5 kg，抗氧化剂0.5 kg，氮酮3.25kg，分散剂：木质素磺酸钠、木质素磺酸钙1.25 kg，羧甲基淀粉钠2.5kg和填料：白炭黑和高岭土75kg。
实施例2：一种新烟碱农药杀虫剂的机械化防治助剂，所述的机械化防治助剂为粒径处于1.0～6.5μm的可湿性粉剂，新烟碱农药杀虫剂的用量为70kg，配料的用量100kg，其中配料中各组分的百分比含量如下：十二烷基磺酸钠10 kg，非离子和阴离子复配的表面活性剂8 kg，抗氧化剂3 kg，氮酮4 kg，分散剂：油酸钾、油酸钠10 kg，羧甲基淀粉钠8 kg和填料：高岭土58 kg。
实施例3：一种新烟碱农药杀虫剂的机械化防治助剂，所述的机械化防治助剂为粒径处于1.0～6.5μm的可湿性粉剂，新烟碱农药杀虫剂的用量为15kg，配料的用量100kg，其中配料中各组分的百分比含量如下：十二烷基磺酸钠6 kg，非离子和阴离子复配的表面活性剂12kg，抗氧化剂2.4 kg，氮酮4.6kg，分散剂：烷基聚氧乙烯醚碘酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物5 kg，羧甲基淀粉钠6 kg和填料：白炭黑64kg。
实施例4：一种新烟碱农药杀虫剂的机械化防治助剂，所述的机械化防治助剂为粒径处于1.0～6.5μm的可湿性粉剂，新烟碱农药杀虫剂的用量为30kg，配料的用量100kg，其中配料中各组分的百分比含量如下：十二烷基磺酸钠6.68kg，非离子和阴离子复配的表面活性剂13.36 kg，抗氧化剂5.34kg，氮酮7.18 kg，分散剂：木质素磺酸钠5.84 kg，羧甲基淀粉钠6.68kg和填料：白炭黑和高岭土56.78kg。
实施例5：一种新烟碱农药杀虫剂的机械化防治助剂，所述的机械化防治助剂为粒径处于1.0～6.5μm的可湿性粉剂，新烟碱农药杀虫剂的用量为55kg，配料的用量100kg，其中配料中各组分的百分比含量如下：十二烷基磺酸钠5 kg，非离子和阴离子复配的表面活性剂12.5kg，抗氧化剂0.5 kg，氮酮3.25 kg，分散剂：烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物1.25 kg，羧甲基淀粉钠2.5 kg和填料：白炭黑和高岭土75 kg。
实施例6：将实施例1-5中的技术方案中的各个工艺条件进行性能对比试验，得到的结果如下表所示：（新烟碱农药杀虫剂加料顺序的工艺研究）
由上表可以得知：本发明的步骤1）中的加料顺序会直接影响最终成型的可湿性粉剂的存放时间和药剂活性，按照本发明的加料顺序，依次缓慢的向新烟碱农药中加入氮酮和表面活性剂是最合理的操作工艺，新烟碱农药需要先与氮酮结合，通过氮酮与其混合，将其表面进行包覆和预处理，然后再与将其与非离子和阴离子复配的表面活性剂充分结合和改性，提高了新烟碱农药的可湿性粉剂的存放时间，而且保持了较高的药剂活性。
实施例7：将实施例1-5中的技术方案中的各个工艺条件进行性能对比试验，得到的结果如下表所示：（球磨工艺的生产步骤的工艺研究）
从上表中可知，采用本发明球磨工艺生产的产品，就企业正常生产来看，球磨时间越长，企业的耗能越高，对于球磨机本身的损耗越大，所以球磨机本身需要更换，生产成本较高。而采用部分溶解与蒸发的工艺，很明显可以大大缩减球磨时间，缩减企业的生产成本，是本工艺的关键的技术点之一；而且，对于本发明先球磨→溶解-蒸发→球磨不溶物的步骤，其最终得到的产品的粒径是最符合的要求的，省略了其中任意一个步骤，都会最终可湿性粉剂的粒径出现增加，因此需要更多的球磨时间；对比例5中，溶解后没有后续的处理工艺，很明显，不溶解的产物会使得产品的粒径增加，对比例中，在溶解前进行初始的研磨操作，由于没有预处理处理掉一部分的产品，溶解和蒸发的产物会大大增加，导致最终研磨的时间变长，效果变差。
实施例8：将实施例1-5中的技术方案中的各个工艺条件进行性能对比试验，得到的结果如下表所示：（反应温度条件工艺的研究）
由上表可知：本发明中限定的溶解，蒸馏温度会直接影响最终可湿性粉剂中农药产品的活性，当温度超过50℃后，最终产品的活性会大大降低，虽然高温能提高反应效率，但是过高的温度会直接影响最终产品的活性；与此同时，过低的反应温度虽然能够保证整体产品的活性，但是由于低温导致产品的溶解速度变慢，而且产品经过减压蒸馏的时间大大增加，最终影响整体生产的反应效率。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本发明的保护范围。