大油芒细小种子喷气自分离脱籽装置的制作方法

本发明涉及一种大油芒细小种子喷气自分离脱籽装置，属于园艺学技术领域。

背景技术：

大油芒(学名：spodiopogonsibiricustrin，别称：大荻、山黄菅、红毛公)，分类上隶属木兰植物门、百合纲、鸭跖草亚纲、莎草目、禾本科、大油芒属。大油芒为多年生草本植物，属中宽叶禾草，具有粗壮较长的根茎，根茎密被鳞片。秆直立，刚硬，高100-150厘米左右，长有7-9个节通常不分枝。大油芒的叶片阔条形，宽6-14毫米，叶鞘无毛或密生柔毛，绒毛除顶端之外一般均长于节与节之间。叶舌干为膜质，较硬，截平，长1-2毫米；叶片呈宽线形，长15-28厘米，宽6-14毫米，无毛或两面密生柔毛，顶端渐尖，基部渐狭。大油芒的圆锥总状花序大而呈长圆形，2-4节，生于细长的枝端，穗轴逐节断落，节间及小穗柄呈棒状；总状花序长15-20厘米，宽1-3厘米，主轴无毛，分枝腋间常长有毛，分枝近轮生，下部裸露，排列较松散，带淡紫褐色，上部具1-2个小枝，小枝长有2-4节，节上长有毛，每节还有2个花序小穗，花序小穗成对，一个有柄，一个无柄，均结果实，而且果实形状相同，多少呈圆筒形，长5-5.5毫米，含2小花；大油芒的颖几乎等长，第一颖遍布柔毛，顶端钝或者长有小尖头，有6-9条脉，第二颖两侧扁，顶部两侧有不明显的，顶端还有小尖头，无柄小穗的第二个颖常长有3条脉，除脊的上部及边缘长有长柔毛外，其余均无毛，有柄小穗的第二颖有5-7条脉，长满了柔毛；芒自第二外稃二深裂齿间伸出，中部膝曲；穗轴节间及小穗柄的两侧长有长的纤毛，顶端膨大，小穗柄长约为小穗的二分之一到三分之一；小穗呈灰绿色至草黄色，长5-5.5毫米，含有2朵小花，一有柄，一无柄，均结实且同形，大油芒的第一小花为雄性，外稃几乎与小穗等长，呈卵状披针形，长有1-3条脉，上部有微毛，内稃稍短，长有3条雄蕊；第二小花为两性，外稃稍短于小穗，顶端深裂，裂齿几乎达到基部，约为外稃长度的二分之三，裂齿间伸出一芒，长1-1.5厘米，中部膝曲，芒柱扭转，内稃稍短于外稃；雄蕊有3个，花柱二裂，柱头呈紫色；基部长有长大约为小穗的三分之一到四分之一的短毛；颖果呈长圆形，长约0.5毫米。分布于东北、华北、西北、华东；亚洲北部和温带其它地区也有，最低海拔：600米，最高海拔：1500米。大油芒生活环境：喜生于向阳的石质山坡或干燥的沟谷底部，在东北草原的一些类型中也有分布。生长迅速，特别在向阳坡或草甸草原，可以形成小片单种群落，也散生在固定沙丘上。在森林区的阳坡，森林破坏和撂荒后可以大量生长，成为植被演替的一个阶段-根茎禾草阶段。对土壤要求不严，在干旱贫瘠的土壤上也可以生长良好。耐盐碱性差。饲用价值：大油芒再生性强，返青早，在东北4月初开始发芽，7月抽穗开花，8月中旬种子成熟，嫩时为良好牧草。大油芒是一种比较高大的牧草，可以放牧也可收割，营养成分中等。早春草质幼嫩，马、牛、羊均最喜食，随着粗纤维的增加，适口性降低，到晚秋草质变硬，马、牛、羊很少采食。植株高大，产量很高，每公顷可产青草3750-5475千克。收割应在花前期进行，因基部茎粗老，留茬高度一般以10厘米为宜。一千克开花期的大油芒，含有水分74克，干物质926克，粗蛋白质50.5克，粗脂肪17克，粗纤维298.8克，无氮浸出物576.3克，粗灰分57.4克，可消化蛋白质32克以及总能量4.12mcal。由于大油芒种子体积较小，一般的脱粒装置很难将籽粒和种皮分离开，因此如何实现将大油芒种子自动分离为籽粒和种皮成为急需解决的一大难题，所以利用农村收麦扬场的原理，即当用木锨将麦粒和种皮一同抛向空中后，风吹动麦粒和种皮，麦粒由于较重，先落下来，种皮体积大，较轻盈，则随风飘落较远一点的距离，下落过程中，风吹动，将麦粒和种皮分离，人为提供吹气泵，将碾压舱中分离开的大油芒的籽粒和种皮从喷粒舱吹入集粒腔，借助震动筛板，从而将籽粒输送到出粒管收集，将种皮输送到出皮管，达到将大油芒种子自动分离为籽粒和种皮的目的。发明一种大油芒细小种子喷气自分离脱籽装置是必要的。

技术实现要素：

为了克服大油芒种子体积较小，一般的脱粒装置很难将籽粒和种皮分离开的难题，本发明提供了大油芒细小种子喷气自分离脱籽装置，该种大油芒细小种子喷气自分离脱籽装置利用农村收麦扬场的原理，即当用木锨将麦粒和种皮一同抛向空中后，风吹动麦粒和种皮，麦粒由于较重，先落下来，种皮体积大，较轻盈，则随风飘落较远一点的距离，下落过程中，风吹动，将麦粒和种皮分离，人为提供吹气泵，将碾压舱中分离开的大油芒的籽粒和种皮从喷粒舱吹入集粒腔，借助震动筛板，从而将籽粒输送到出粒管收集，将种皮输送到出皮管，达到将大油芒种子自动分离为籽粒和种皮的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明大油芒细小种子喷气自分离脱籽装置，由分离器1、吹气泵2、出粒管4、出皮管5、支撑立柱6、震动电机7、顶舱支架8、环支架10、叉形钢梁11、旋风机12、进料漏斗13、进料舱14、导料输送带15、导料输送带舱16、逸粒孔35、震动圈36、喷粒孔37、返粒舱壁38、震动筛板39、碾压舱41、集粒腔42、返粒孔43、碾压轮44、喷粒舱45、碾压砧板49组成，其特征在于：所述的分离器1是将种子碾压成籽粒和种皮并将籽粒和种皮分离开的装置，不锈钢质，所用钢板厚度为1-10毫米，整体漏斗形，顶部和侧缘为分离器壁30，底部为分离器底28，中央的空间为分离器腔50；所述的分离器1顶部的分离器壁30球面形，所在球的直径为30-300厘米；所述的分离器1侧缘的分离器壁30为圆台形的筒状，圆台的上底圆的直径为20-200厘米，圆台的下底圆的直径为5-50厘米，圆台的高度为30-300厘米；所述的分离器底28的中央部分为球面形，所在球的直径为3-30厘米，球面的中央为吹气嘴23；所述的分离器底28的周缘部分为圆台形的筒状，圆台的上底圆的直径为5-50厘米，圆台的下底圆的直径为2-20厘米，圆台的高度为3-30厘米；所述的旋风机12结构和功能同公知的吹风机，圆柱形，直径为1-30厘米，长度为1-30厘米，旋风机12的中轴与水平方向形成10°-30°的夹角；所述的出粒管4是将籽粒从集粒腔42输送出分离器1的管道，整体平滑弯折，包括出粒管腔21和出粒管壁25，出粒管壁25是围成出粒管4的壁，不锈钢质，厚度为1-3毫米，出粒管壁25所围成的空间为出粒管腔21；所述的出粒管4上端从返粒舱壁38斜向下伸出，穿过分离器底28后向下平滑弯折，出粒管4上端与集粒腔42连通，圆形，直径为1-10厘米，所述的出粒管4下端游离，垂直朝下，下端口圆形，直径为0.5-5厘米；出皮管5是将种皮从分离器腔50中输送出分离器1的管道，整体平滑弯折，包括出皮管口26、出皮管壁27和出皮管腔29，所述的出皮管壁27是围成出皮管5的壁，不锈钢质，厚度为1-5毫米，出皮管壁27所围成的空间为出皮管腔29，出皮管5下端的开口为出皮管口26；所述的出皮管5上端从分离器壁30斜向下伸出，之后向下平滑弯折；所述的出皮管5上端与分离器腔50连通，圆形，直径为3-30厘米，所述的出皮管5下端游离，垂直朝下，可以伸入包装袋中，出皮管5的下端口为出皮管口26，圆形，直径为2-20厘米，种皮即可从出皮管口26进入包装袋中被收集；所述的震动筛板39位于集粒腔42的上方，不锈钢质，厚度为0.1-0.5厘米，球面形，所在球的直径为20-200厘米，震动筛板39的周缘为圆形，圆形的直径为5-150厘米；所述的震动筛孔40多个，均匀分布在震动筛板39上，相邻两个震动筛孔40相距1-2毫米，每个震动筛孔40均由震动筛孔下斗46和震动筛孔上斗47构成，震动筛孔下斗46圆台形，上底圆的直径为0.5-1毫米，下底圆的直径为1-1.5毫米，高度为0.06-0.3厘米；震动筛孔上斗47圆台形，上底圆的直径为0.8-1.2毫米，下底圆的直径为0.5-1毫米，高度为0.04-0.2厘米；所述的逸粒孔35是震动筛板39中央的一个圆孔，直径为2-5厘米，逸粒孔35是籽粒和种皮通过震动筛板39进入震动筛板39上方的分离器腔50中去的通道；所述的震动圈36圆筒状，不锈钢质，直径为4-30厘米，筒壁厚度为1-5毫米，高度为4-30厘米，下端焊接在逸粒孔35周围的震动筛板39上表面，上部外侧靠近震动电机体34处与震动电机体34的外壳焊接成为一体，是连接震动电机体34和震动筛板39的部件；震动电机7是在电力作用下来回抽动震动筛板39的部件，由震动电机支架9和震动电机体34构成，所述的震动电机支架9是固定震动电机体34的支架，包括固定螺帽31、固定螺栓32和固定立柱33；固定螺帽31同公知的螺帽，钢质，六棱柱形，横截面六边形，边长为0.2-10厘米，高度为0.5-5厘米，中央为内表面具螺纹的圆筒状空腔，固定螺帽31空腔的直径为0.1-5厘米，高度为0.5-2厘米；固定螺栓32同公知的螺栓，钢质，圆柱状，固定螺栓32上部直径为0.1-5厘米，外表面具螺纹，与固定螺帽31空腔内表面的螺纹正好啮合，高度为2-5厘米；固定螺栓32下部为圆片状，圆片直径为1-10厘米，圆片的厚度为1-10毫米；固定立柱33顶端位于固定螺栓32下部圆片中央，与固定螺栓32连为一体，钢质，圆柱状，直径为0.08-4厘米，长度为1-100厘米，是连接固定螺栓32和震动电机体34的长杆；震动电机体34外部为机壳，圆筒形，直径为1-20厘米，长度为直径为1-20厘米，机壳底部外侧与震动圈36的上部外侧焊接在一起，震动电机体34顶部中央有抽动轴；集粒腔42是震动筛板39下方收集籽粒的空间，分上、下两部分，上部圆筒状，直径为3-100厘米，壁厚0.5-5毫米，高度为4-100厘米，下部圆台形，圆台上底直径为3-100厘米，壁厚0.5-5毫米，高度为3-50厘米，圆台下底直径为5-150厘米，喷粒舱45的顶部从集粒腔42下部伸入，构成集粒腔42的底；返粒孔43是震动筛板39处落下来的籽粒和种皮返回碾压舱41的孔，位于返粒舱壁38与集粒腔42下部侧壁上方，半圆形，直径为2-20厘米，直径处于集粒腔42下部侧壁处，半圆在直径的上方；返粒舱壁38不锈钢质，厚度为0.5-5毫米，返粒舱壁38与集粒腔42的壁、震动筛板39共同围成返粒舱；所述的返粒舱圆台形，上底圆的直径为10-150厘米，下底圆的直径为5-50厘米，高度为3-50厘米。

所述的碾压舱41是将大油芒种子碾压，使籽粒和种皮分离开的空间，上端连通进料舱14，下端连通喷粒舱45，上顶侧壁上有半圆形的返粒孔43；碾压舱41内部设置一个电动碾压轮44，碾压轮44圆柱形，直径为1-10厘米，长度为1-10厘米，一端为电机，长度为0.2-2厘米，在通电时能够带动轮体转动，另一端为轮体，钢质，长度为0.8-8厘米，轮体表面粗糙，与表面粗糙的碾压砧板49之间相距0.4-0.6毫米；碾压砧板49钢质，表面粗糙，宽度为5-50厘米，纵截面为直角三角形，直角三角形的斜边为与轮体对应的面，构成分离器底28的一部分，长度为5-50厘米，表面粗糙，直角三角形的一直角边构成吹气泵罩壁24的一部分，长度为3-30厘米，直角三角形的另一直角边与前述直角边垂直，长度为4-40厘米。

所述的喷粒舱45是在吹气嘴23吹出的气流作用下，将碾压舱41碾压分离的籽粒和种皮从喷粒孔37吹入集粒腔42中的空腔；所述的喷粒孔37是喷粒舱45顶部中央的圆孔，直径为2-5厘米，喷粒孔37是籽粒和种皮从喷粒舱45进入集粒腔42中去的通道。

所述的吹气泵2是位于分离器1下方，圆台形，圆台的上底圆的直径为2-20厘米，圆台的下底圆的直径为5-50厘米，圆台的高度为3-30厘米，所述的吹气泵2包括进气管3、吹气泵涡轮腔壁17、吹气泵涡轮腔18、吹气泵涡轮19、吹气泵罩腔20、吹气泵腔22、吹气嘴23、吹气泵罩壁24和电源线48；进气管3是连通外界与吹气泵涡轮腔18的圆筒形管，不锈钢质，直径为1-10厘米，长度为5-50厘米，壁厚0.3-1毫米；吹气泵罩壁24是吹气泵2最外面的支撑壁，不锈钢质，厚度为0.5-5厘米，圆台形，圆台的上底圆的直径为2-20厘米，圆台的下底圆的直径为5-50厘米，圆台的高度为3-30厘米；吹气泵罩腔20是由吹气泵罩壁24所围成的空腔，内部设置有吹气泵2的主体部分；所述的吹气泵2的主体部分又分为上、下两部分，上部圆柱形，直径为1.5-15厘米，主要是汇集气流，上部的端部为吹气嘴23，下部为吹气泵腔22，吹气泵腔22内设置有吹气泵涡轮19；所述的吹气嘴23圆台形，圆台的上底圆的直径为0.5-5厘米，圆台的上底为筛网结构，网孔直径为0.1-0.2毫米；圆台的下底圆的直径为1.5-15厘米，圆台的高度为0.5-5厘米；所述的吹气泵腔22是吹气泵2主体部分下部的空腔，长方体形，长度为3-30厘米，宽度为2-20厘米，高度为2-20厘米；吹气泵涡轮19圆筒状，直径为1.5-15厘米，长度为1.5-15厘米，吹气泵涡轮19外侧的壁为吹气泵涡轮腔壁17，不锈钢质，厚度为1-5厘米；吹气泵涡轮腔18为吹气泵涡轮腔壁17所围成的空腔，一端连通进气管3，与外界相通，另一端连通吹气嘴23；所述的电源线48为公知的双股铜芯电源线，铜芯横截面圆形，直径为1-10毫米，是为整个装置的用电部件提供电能的导电线。

所述的进料漏斗13是将大油芒种子输送到进料舱14中去的部件，漏斗形，上端开口圆形，直径为5-50厘米，下端开口圆形，直径为1-20厘米，进料漏斗13部分侧壁与分离器1相连接，焊接在分离器壁30侧壁的上端外侧；所述的进料舱14是进料漏斗13下方和导料输送带15上方的空间，上端连通进料漏斗13，下端连通碾压舱41，大油芒种子由该空间在导料输送带15的推动下，被输送到碾压舱41中；导料输送带15结构和功能同公知的输送带，位于导料输送带舱16中，长度为30-300厘米，宽度为5-50厘米；所述的导料输送带舱16是固定支撑导料输送带15空间，周围的壁不锈钢质，厚度为0.5-2厘米，一端连接进料漏斗13的下端，另一端连接分离器底28的上端。

所述的大油芒细小种子喷气自分离脱籽装置整体由支撑立柱6、顶舱支架8、环支架10和叉形钢梁11作为支架共同围成圆柱形，将分离器1、吹气泵2、进料漏斗13、进料舱14、导料输送带15和导料输送带舱16固定在圆柱中央；支撑立柱6圆柱形钢管，直径为1-10厘米，壁厚0.1-1厘米，长度为40-400厘米，共6根，相邻两根之间的夹角为60°；环支架10圆环形，直径为40-400厘米，上下各一个，环支架10的横截面圆环形，外环直径为1-10厘米，壁厚0.1-1厘米，内环直径为0.9-9厘米，上下两个环支架10之间由6根支撑立柱6相连接；叉形钢梁11是相邻两个支撑立柱6顶部的环支架10两个直径方向的钢梁，横截面圆环形，外环直径为1-10厘米，壁厚0.1-1厘米，内环直径为0.9-9厘米，两个钢梁中央相接处愈合，形成叉形；顶舱支架8是剩余两个支撑立柱6顶端发出的支架，横截面圆环形，直径为1-10厘米，实心，一端焊接在支撑立柱6顶端的环支架10内侧，另一端焊接在分离器壁30侧壁上端外侧和进料漏斗13侧壁外侧。

本发明的有益效果为，大油芒细小种子喷气自分离脱籽装置利用农村收麦扬场的原理，即当用木锨将麦粒和种皮一同抛向空中后，风吹动麦粒和种皮，麦粒由于较重，先落下来，种皮体积大，较轻盈，则随风飘落较远一点的距离，下落过程中，风吹动，将麦粒和种皮分离，人为提供吹气泵，将碾压舱中分离开的大油芒的籽粒和种皮从喷粒舱吹入集粒腔，借助震动筛板，从而将籽粒输送到出粒管收集，将种皮输送到出皮管，达到将大油芒种子自动分离为籽粒和种皮的目的。大油芒细小种子喷气自分离脱籽装置所用装置制作简单，可操作性强，成本低廉，效果明显。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为本发明大油芒细小种子喷气自分离脱籽装置的整体结构示意图。

图2为本发明大油芒细小种子喷气自分离脱籽装置的纵剖面结构示意图。

图3为本发明大油芒细小种子喷气自分离脱籽装置的震动筛孔纵剖面结构示意图。

图中1.分离器,2.吹气泵,3.进气管,4.出粒管,5.出皮管,6.支撑立柱,7.震动电机,8.顶舱支架,9.震动电机支架,10.环支架,11.叉形钢梁,12.旋风机,13.进料漏斗,14.进料舱,15.导料输送带,16.导料输送带舱,17.吹气泵涡轮腔壁,18.吹气泵涡轮腔,19.吹气泵涡轮,20.吹气泵罩腔,21.出粒管腔,22.吹气泵腔,23.吹气嘴,24.吹气泵罩壁,25.出粒管壁，26.出皮管口，27.出皮管壁，28.分离器底，29.出皮管腔，30.分离器壁，31.固定螺帽，32.固定螺栓，33.固定立柱，34.震动电机体，35.逸粒孔，36.震动圈，37.喷粒孔，38.返粒舱壁，39.震动筛板，40.震动筛孔，41.碾压舱，42.集粒腔，43.返粒孔，44.碾压轮，45.喷粒舱，46.震动筛孔下斗，47.震动筛孔上斗，48.电源线，49.碾压砧板，50.分离器腔。

具体实施方式

实施例一：

如图所示，本发明大油芒细小种子喷气自分离脱籽装置由分离器1、吹气泵2、进气管3、出粒管4、出皮管5、支撑立柱6、震动电机7、顶舱支架8、震动电机支架9、环支架10、叉形钢梁11、旋风机12、进料漏斗13、进料舱14、导料输送带15、导料输送带舱16、吹气泵涡轮腔壁17、吹气泵涡轮腔18、吹气泵涡轮19、吹气泵罩腔20、出粒管腔21、吹气泵腔22、吹气嘴23、吹气泵罩壁24、出粒管壁25、出皮管口26、出皮管壁27、分离器底28、出皮管腔29、分离器壁30、固定螺帽31、固定螺栓32、固定立柱33、震动电机体34、逸粒孔35、震动圈36、喷粒孔37、返粒舱壁38、震动筛板39、震动筛孔40、碾压舱41、集粒腔42、返粒孔43、碾压轮44、喷粒舱45、震动筛孔下斗46、震动筛孔上斗47、电源线48、碾压砧板49、分离器腔50组成。分离器1是将种子碾压成籽粒和种皮并将籽粒和种皮分离开的装置，不锈钢质，所用钢板厚度为1-10毫米，整体漏斗形，顶部和侧缘为分离器壁30，底部为分离器底28，中央的空间为分离器腔50；所述的分离器1顶部的分离器壁30球面形，所在球的直径为30-300厘米；所述的分离器1侧缘的分离器壁30为圆台形的筒状，圆台的上底圆的直径为20-200厘米，圆台的下底圆的直径为5-50厘米，圆台的高度为30-300厘米；所述的分离器底28的中央部分为球面形，所在球的直径为3-30厘米，球面的中央为吹气嘴23；所述的分离器底28的周缘部分为圆台形的筒状，圆台的上底圆的直径为5-50厘米，圆台的下底圆的直径为2-20厘米，圆台的高度为3-30厘米；在分离过程中，由于籽粒和种皮的密度不同，籽粒重，种皮轻，在吹气泵2喷出的气流作用下，籽粒和种皮同时被吹起，质量较大相对种皮体积较小的大部分籽粒由于气流吹动力量的逐渐减弱，低于重力而下落进集粒腔42中，经由出粒管4被排出分离器1；小部分籽粒随种皮一起落在震动筛板39上表面，随着震动筛板39的震动，经震动筛孔40、返粒孔43、碾压轮44重返喷粒舱45，再次被喷射；种皮在吹气泵2喷出的气流、旋风机12吹出的气流协同作用，形成涡流状，被吹向出皮管5而被排出分离器1。所述的旋风机12结构和功能同公知的吹风机，圆柱形，直径为1-30厘米，长度为1-30厘米，中轴与水平方向形成10°-30°的夹角，以便吹出的气流在分离器腔50中形成涡流，带动种皮进入出皮管5。所述的出粒管4是将籽粒从集粒腔42输送出分离器1的管道，整体平滑弯折，以便籽粒能够在重力作用下自如滑落进下端处接收籽粒的袋子中，包括出粒管腔21和出粒管壁25，出粒管壁25是围成出粒管4的壁，不锈钢质，厚度为1-3毫米，出粒管壁25所围成的空间为出粒管腔21；所述的出粒管4上端从返粒舱壁38斜向下伸出，穿过分离器底28后向下平滑弯折，出粒管4上端与集粒腔42连通，圆形，直径为1-10厘米，所述的出粒管4下端游离，垂直朝下，下端口圆形，直径为0.5-5厘米。出皮管5是将种皮从分离器腔50中输送出分离器1的管道，整体平滑弯折，以便种皮能够在气流和重力作用下落进下端处接收种皮的袋子中，包括出皮管口26、出皮管壁27和出皮管腔29，所述的出皮管壁27是围成出皮管5的壁，不锈钢质，厚度为1-5毫米，出皮管壁27所围成的空间为出皮管腔29，出皮管5下端的开口为出皮管口26；所述的出皮管5上端从分离器壁30斜向下伸出，之后向下平滑弯折；所述的出皮管5上端与分离器腔50连通，圆形，直径为3-30厘米，所述的出皮管5下端游离，垂直朝下，可以伸入包装袋中，出皮管5的下端口为出皮管口26，圆形，直径为2-20厘米，种皮即可从出皮管口26进入包装袋中被收集。所述的震动筛板39位于集粒腔42的上方，在震动电机7的牵引下，能够在水平方向上来回移动，从而将籽粒从震动筛孔40处下落进分离器腔50中，连同从震动筛板39边缘滑落的种皮一道，从返粒孔43进入碾压舱41中；震动筛板39不锈钢质，厚度为0.1-0.5厘米，球面形，所在球的直径为20-200厘米，震动筛板39的周缘为圆形，圆形的直径为5-150厘米；所述的震动筛孔40多个，均匀分布在震动筛板39上，相邻两个震动筛孔40相距1-2毫米，每个震动筛孔40均由震动筛孔下斗46和震动筛孔上斗47构成，震动筛孔下斗46圆台形，上底圆的直径为0.5-1毫米，下底圆的直径为1-1.5毫米，高度为0.06-0.3厘米；震动筛孔上斗47圆台形，上底圆的直径为0.8-1.2毫米，下底圆的直径为0.5-1毫米，高度为0.04-0.2厘米。所述的逸粒孔35是震动筛板39中央的一个圆孔，直径为2-5厘米，逸粒孔35是籽粒和种皮通过震动筛板39进入震动筛板39上方的分离器腔50中去的通道。所述的震动圈36圆筒状，不锈钢质，直径为4-30厘米，筒壁厚度为1-5毫米，高度为4-30厘米，下端焊接在逸粒孔35周围的震动筛板39上表面，上部外侧靠近震动电机体34处与震动电机体34的外壳焊接成为一体，是连接震动电机体34和震动筛板39的部件。震动电机7是在电力作用下来回抽动震动筛板39的部件，由震动电机支架9和震动电机体34构成，所述的震动电机支架9是固定震动电机体34的支架，包括固定螺帽31、固定螺栓32和固定立柱33。固定螺帽31同公知的螺帽，钢质，六棱柱形，横截面六边形，边长为0.2-10厘米，高度为0.5-5厘米，中央为内表面具螺纹的圆筒状空腔，固定螺帽31空腔的直径为0.1-5厘米，高度为0.5-2厘米。固定螺栓32同公知的螺栓，钢质，圆柱状，固定螺栓32上部直径为0.1-5厘米，外表面具螺纹，与固定螺帽31空腔内表面的螺纹正好啮合，高度为2-5厘米；固定螺栓32下部为圆片状，圆片直径为1-10厘米，圆片的厚度为1-10毫米，在固定螺栓32穿过分离器1顶部的分离器壁30钢板后，与固定螺帽31旋在一起，从而将整个震动电机支架9固定在分离器1顶部的分离器壁30上。固定立柱33顶端位于固定螺栓32下部圆片中央，与固定螺栓32连为一体，钢质，圆柱状，直径为0.08-4厘米，长度为1-100厘米，是连接固定螺栓32和震动电机体34的长杆。震动电机体34外部为机壳，圆筒形，直径为1-20厘米，长度为直径为1-20厘米，机壳底部外侧与震动圈36的上部外侧焊接在一起，震动电机体34顶部中央有抽动轴，抽动轴在电力作用下能够进出震动电机体34的机壳而完成抽动，抽动轴在震动电机体34内的一端被固定在一个表面具有曲线形凹槽的圆饼内并能够在凹槽内自由移动，具有曲线形凹槽的圆饼由电机控制而转动，从而带动抽动轴一进一出完成抽动，因为抽动轴的另一端固定在固定立柱33下部的侧面上呈固定状态，而震动电机体34的机壳、震动圈36和震动筛板39悬在空中，所以在通电状态下，震动电机体34的机壳、震动圈36和震动筛板39来回抽动，晃动震动筛板39，加上旋风机12形成的涡流状气流的吹动，进而将震动筛板39上表面的籽粒或种皮激起，籽粒进入震动筛孔40中，种皮则随气流进入出皮管5中。集粒腔42是震动筛板39下方收集籽粒的空间，分上、下两部分，上部圆筒状，直径为3-100厘米，壁厚0.5-5毫米，高度为4-100厘米，由于籽粒比重较种皮大，气流的推力随着距离的增大而减小，大部分的籽粒会落下来；下部圆台形，圆台上底直径为3-100厘米，壁厚0.5-5毫米，高度为3-50厘米，圆台下底直径为5-150厘米，喷粒舱45的顶部从集粒腔42下部伸入，构成集粒腔42的底，由于籽粒比重较种皮大，气流的推力随着距离的增大而减小，大部分的籽粒会落下来，由集粒腔42下部收集而进入出粒管4，种皮由于体积大，质量较小，被吹的稍远而从逸粒孔35进入。返粒孔43是震动筛板39处落下来的籽粒和种皮返回碾压舱41的孔，位于返粒舱壁38与集粒腔42下部侧壁上方，半圆形，直径为2-20厘米，直径处于集粒腔42下部侧壁处，半圆在直径的上方。返粒舱壁38与集粒腔42的壁、震动筛板39共同围成返粒舱，用于收集从震动筛板39上滑落下来的籽粒和种皮，不锈钢质，返粒舱壁38的厚度为0.5-5毫米，返粒舱圆台形，上底圆的直径为10-150厘米，下底圆的直径为5-50厘米，高度为3-50厘米。碾压舱41是将大油芒种子碾压，使籽粒和种皮分离开的空间，上端连通进料舱14，下端连通喷粒舱45，上顶侧壁上有半圆形的返粒孔43，用于接纳从震动筛板39上滑落下来的籽粒和种皮；碾压舱41内部设置一个电动碾压轮44，碾压轮44圆柱形，直径为1-10厘米，长度为1-10厘米，一端为电机，长度为0.2-2厘米，在通电时能够带动轮体转动，另一端为轮体，钢质，长度为0.8-8厘米，轮体表面粗糙，与表面粗糙的碾压砧板49之间相距0.4-0.6毫米，轮体与碾压砧板49一道，能够将大油芒种子碾压分离为籽粒和种皮；碾压砧板49钢质，表面粗糙，宽度为5-50厘米，纵截面为直角三角形，直角三角形的斜边为与轮体对应的面，构成分离器底28的一部分，长度为5-50厘米，表面粗糙，直角三角形的一直角边构成吹气泵罩壁24的一部分，长度为3-30厘米，直角三角形的另一直角边与前述直角边垂直，长度为4-40厘米。喷粒舱45是在吹气嘴23吹出的气流作用下，将碾压舱41碾压分离的籽粒和种皮从喷粒孔37吹入集粒腔42中，由于喷粒孔37直径与逸粒孔35直径相等，均为2-5厘米，加上集粒腔42的长度，吹气嘴23吹出的气流对籽粒和种皮作用力逐渐减小，大部分籽粒落入集粒腔42中，小部分随种皮一道被吹入震动筛板39上方的分离器腔50中。所述的喷粒孔37是喷粒舱45顶部中央的圆孔，直径为2-5厘米，喷粒孔37是籽粒和种皮从喷粒舱45进入集粒腔42中去的通道。吹气泵2是位于分离器1下方，为籽粒和种皮分离开提供气流的结构，圆台形，圆台的上底圆的直径为2-20厘米，圆台的下底圆的直径为5-50厘米，圆台的高度为3-30厘米，所述的吹气泵2包括进气管3、吹气泵涡轮腔壁17、吹气泵涡轮腔18、吹气泵涡轮19、吹气泵罩腔20、吹气泵腔22、吹气嘴23、吹气泵罩壁24和电源线48。进气管3是连通外界与吹气泵涡轮腔18的圆筒形管，不锈钢质，直径为1-10厘米，长度为5-50厘米，壁厚0.3-1毫米。吹气泵罩壁24是吹气泵2最外面的支撑壁，不锈钢质，厚度为0.5-5厘米，圆台形，圆台的上底圆的直径为2-20厘米，圆台的下底圆的直径为5-50厘米，圆台的高度为3-30厘米。吹气泵罩腔20是由吹气泵罩壁24所围成的空腔，内部设置有吹气泵2的主体部分，即产生气流的部分；所述的吹气泵2的主体部分又分为上、下两部分，上部圆柱形，直径为1.5-15厘米，主要是汇集气流，上部的端部为吹气嘴23，下部为吹气泵腔22，吹气泵腔22内设置有吹气泵涡轮19。所述的吹气嘴23圆台形，圆台的上底圆的直径为0.5-5厘米，圆台的上底为筛网结构，网孔直径为0.1-0.2毫米，用于防止籽粒或种皮掉入吹气泵涡轮腔18中；圆台的下底圆的直径为1.5-15厘米，圆台的高度为0.5-5厘米。所述的吹气泵腔22是吹气泵2主体部分下部的空腔，长方体形，长度为3-30厘米，宽度为2-20厘米，高度为2-20厘米。吹气泵涡轮19是在电机作用下，涡轮转动，将外界空气吸入，输送到吹气嘴23处，产生向上吹动的气流，为籽粒和种皮的分离提供动力的部件，圆筒状，直径为1.5-15厘米，长度为1.5-15厘米，吹气泵涡轮19外侧的壁为吹气泵涡轮腔壁17，不锈钢质，厚度为1-5厘米。吹气泵涡轮腔18为吹气泵涡轮腔壁17所围成的空腔，一端连通进气管3，与外界相通，另一端连通吹气嘴23。所述的电源线48为公知的双股铜芯电源线，铜芯横截面圆形，直径为1-10毫米，是为整个装置的用电部件提供电能的导电线。进料漏斗13是将大油芒种子输送到进料舱14中去的部件，漏斗形，上端开口圆形，直径为5-50厘米，下端开口圆形，直径为1-20厘米，进料漏斗13部分侧壁与分离器1相连接，焊接在分离器壁30侧壁的上端外侧。所述的进料舱14是进料漏斗13下方和导料输送带15上方的空间，上端连通进料漏斗13，下端连通碾压舱41，大油芒种子由该空间在导料输送带15的推动下，被输送到碾压舱41中。导料输送带15结构和功能同公知的输送带，位于导料输送带舱16中，长度为30-300厘米，宽度为5-50厘米。所述的导料输送带舱16是固定支撑导料输送带15空间，周围的壁不锈钢质，厚度为0.5-2厘米，一端连接进料漏斗13的下端，另一端连接分离器底28的上端。大油芒细小种子喷气自分离脱籽装置整体由支撑立柱6、顶舱支架8、环支架10和叉形钢梁11作为支架共同围成圆柱形，将分离器1、吹气泵2、进料漏斗13、进料舱14、导料输送带15和导料输送带舱16牢牢地固定在圆柱中央。支撑立柱6圆柱形钢管，直径为1-10厘米，壁厚0.1-1厘米，长度为40-400厘米，共6根，相邻两根之间的夹角为60°。环支架10圆环形，直径为40-400厘米，上下各一个，环支架10的横截面圆环形，外环直径为1-10厘米，壁厚0.1-1厘米，内环直径为0.9-9厘米，上下两个环支架10之间由6根支撑立柱6相连接，从而形成大油芒细小种子喷气自分离脱籽装置圆柱形的外廓。叉形钢梁11是相邻两个支撑立柱6顶部的环支架10两个直径方向的钢梁，横截面圆环形，外环直径为1-10厘米，壁厚0.1-1厘米，内环直径为0.9-9厘米，两个钢梁中央相接处愈合，形成叉形，用于支撑环支架10。顶舱支架8是剩余两个支撑立柱6顶端发出的支架，横截面圆环形，直径为1-10厘米，实心，一端焊接在支撑立柱6顶端的环支架10内侧，另一端焊接在分离器壁30侧壁上端外侧和进料漏斗13侧壁外侧，用于固定分离器1和进料漏斗13。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书其等效物界定。