联合收割机输送槽动力输入轴防缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及联合收割机输送槽动力输入轴防缠绕装置，属于农业机械技术领域。

背景技术：

联合收割机的输送槽动力输入轴的是传递整个输送槽、割台各部件输送草谷作物的动力传输轴，承载扭矩大负载强度高，传统动力输入轴依靠平键传递给主动链轮，普通平键传动强度难以保证，传递动力容易失效，且收割作业时，杆长作物容易缠绕在输送槽动力输入轴上的防缠绕筒表面，容易引起输送槽卡堵及防缠绕筒损坏，传统防缠绕筒损坏后维修困难，需清理更换后才能正常工作，影响工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种联合收割机输送槽动力输入轴防缠绕装置，该装置能够提高输送槽动力输入六角钢轴传递动力稳定，防缠绕装置简单可靠，维修方便，其具体技术方案如下：

联合收割机输送槽动力输入轴防缠绕装置，包括动力输入轴组合、可拆分式防缠绕装置和输送槽本体，所述动力输入轴组合包括动力输入轴、输入输出带轮和两个主动链轮，所述动力输入轴组合安装于输送槽本体上，所述动力输入轴选用六角钢轴，所述六角钢轴的四周设置有将其轴向包围的防缠绕装置，所述防缠绕装置呈圆筒形状。

所述防缠绕装置由两个半圆筒形状的防缠绕筒对抱组合而成，两个防缠绕筒对抱的拼接处通过若干个螺栓联接紧固。

两个所述主动链轮分别位于防缠绕装置的两端，所述六角钢轴从主动链轮中穿过，所述防缠绕筒的长度小于两个主动链轮内挡之间的宽度，防缠绕筒与主动链轮径向之间留有间隙Ｓ。

所述防缠绕筒的长度小于两个主动链轮的内挡之间的宽度为1mm-2mm，防缠绕筒与主动链轮径向之间的间隙Ｓ为1mm-5mm。

所述输送槽主体固定于两个输送槽支撑座上，所述六角钢轴的一端通过轴承与输送槽支撑座连接，所述六角钢轴的另一端穿过另一个输送槽支撑座，与输入输出带轮连接。

所述输送槽主体和输送槽支撑座之间装有铜套。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，可拆分式防缠绕装置不干扰动力输入轴，在输送秸秆时，杆长的谷物不会缠在动力输入六角钢轴表面，减轻动力输入六角钢轴工作负荷，从而提高了动力输入六角钢轴使用寿命。

本实用新型，可拆分式防缠绕装置由两片防缠绕筒对合而装，简单可靠，拆装方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的轴向视图，

附图标记列表：1—六角钢轴，2—防缠绕筒，3—主动链轮，4—输送槽支撑座，5—轴承，6—链条，7—输送槽主体，8—输入输出带轮，9—铜套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型的结构示意图，结合附图可见，本联合收割机输送槽动力输入轴防缠绕装置，包括动力输入轴组合、可拆分式防缠绕装置和输送槽本体，所述动力输入轴组合包括动力输入轴、输入输出带轮8和两个主动链轮3，所述动力输入轴组合安装于输送槽本体上，所述动力输入轴选用六角钢轴1，所述六角钢轴1的四周设置有将其轴向包围的防缠绕装置，所述防缠绕装置呈圆筒形状。六角钢轴1在传递力时，有效防止打滑，降低力损耗，秸秆打到圆筒形状的防缠绕装置时，秸秆能够滑动脱落，避免缠绕。

所述防缠绕装置由两个半圆筒形状的防缠绕筒2对抱组合而成，两个防缠绕筒2对抱的拼接处通过若干个螺栓联接紧固。两个半圆筒形状的防缠绕筒2对抱，安装和拆卸方便，便于维修检查六角钢轴1时拆除放缠绕装置。

两个所述主动链轮3分别位于防缠绕装置的两端，所述六角钢轴1从主动链轮3中穿过，图2是图1的轴向视图，结合附图可见，所述防缠绕筒2的长度小于两个主动链轮3的内挡之间的宽度为1mm-2mm，防缠绕筒2与主动链轮3径向之间的间隙Ｓ为1mm-5mm。以便防缠绕装置与输送槽动力输入轴的动力分离清晰。主动链轮3通过链条6传递动力。

所述输送槽主体7固定于两个输送槽支撑座4上，所述六角钢轴1的一端通过轴承5与输送槽支撑座4连接，所述六角钢轴1的另一端穿过另一个输送槽支撑座4，与输入输出带轮8连接。通过两个输送槽支撑座4以及输入输出带轮8，给六角钢轴1提供三个支撑点，确保六角钢轴1能够水平传递力。

所述输送槽主体7和输送槽支撑座4之间装有铜套9。铜套9增强输送槽主体7和输送槽支撑座4的连接稳定性。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。