一种食用菌培养基输送装置的制作方法

本实用新型涉及食用菌培养基生产领域，特别涉及一种食用菌培养基输送装置。

背景技术：

食用菌培养基是由木屑、麦秸、玉米芯及其他菌草组成的，将多种原料进行混合的设备被称为培养基搅拌机。在搅拌机工作时，搅拌轴与原料接触会产生大量的热，而培养基本身的不易散热，一旦培养基温度上升则会使培养基内其他菌类生长，培养基会发酵变酸，令培养基失去培养效果，给生产厂家带来损失，因此为培养基降温很有必要。

公开号为CN202226103U的中国专利公开了一种食用菌培养料搅拌机的改进结构，它通过螺旋输送机输送食用菌培养料，这种方式虽然可以持续大量的运输食用菌培养料，但是在运输过程中螺旋桨叶与外框摩擦产生较高的热量，如果无散热装置的话极易使培养料内的细菌滋长，引起培养料的发酵导致培养料的腐坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种食用菌培养基输送装置，其具有可降低培养基在运输过程中腐坏率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种食用菌培养基输送装置，包括壳体、驱动机构、运料机构，所述运料机构设置在壳体内，所述驱动机构驱动运料机构，所述壳体两端分别设有入料口与出料口，所述运料机构包括运料推板、链条、链轮，所述链轮转动连接在壳体两端，所述链条与链轮啮合，若干个所述运料推板固定连接在链条上，所述壳体内侧面设有限位条，所述运料推板上设有与限位条滑动连接的滑动槽，所述运料推板与壳体下端的滑道之间形成防磨间隙，所述壳体内设有与运料推板推动的培养基原料顶部接触的挡料机构。

通过采用上述技术方案，在培养基原料进行完第一次搅拌时从入料口倒入壳体内，此时传动机构工作，使运料推板与卡位板随链条运动，当运料推板运动到链条下端与培养基原料接触，此时运料推板与卡位板配合将培养基原料推向出料口，因在搅拌过程中培养基原料已产生大量的热，通过零散分布的运料推板使落入壳体内的培养基原料被分成小堆运输，使培养基原料与空气的接触面积增大，同时将大量的热散到空气中，达到降温防发酵的作用。

进一步的，所述链条的每个链节上均设有卡位板，所述卡位板一端与限位条抵触滑动。

通过采用上述技术方案，卡位板沿限位条做直线运动，提高链条移动的稳定性，减少晃动。

进一步的，所述卡位板的一端伸出链条外。

通过采用上述技术方案，使卡位板可插入培养基原料内，加大与培养基原料的接触面积，降低培养基原料在运输过程散乱程度，提高运输效率。

进一步的，所述链条设有两根，所述运料推板两端均与链条固定。

通过采用上述技术方案，加大运料推板的运动稳定性，提高运输效率。

进一步的，所述挡料机构包括固定杆、挡料板，所述固定杆固定在壳体上，所述挡料板固定在固定杆中部，所述挡料板不与链条接触。

通过采用上述技术方案，挡料板将多余培养基原料挡落使小堆的培养基原料与空气的接触面积变大，散热效果更佳；并且通过将培养基原料再分小堆运到搅拌机内使前次因落入搅拌机底部导致没搅拌匀的培养基原料可以再受到搅拌作用。

进一步的，所述固定杆转动连接有扫链轮，所述扫链轮与链条接触。

通过采用上述技术方案，通过扫链轮将落在链条上的培养基原料挡落，防止培养基原料塞入链条的空隙内影响链轮与链条的配合，避免运输设备出现故障。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、降低培养基在搅拌过程中发酵腐坏的概率；

2、降低培养基原料在运输过程散乱程度；

3、结构简单便于维护。

附图说明

图1是本实施例的总装图；

图2是本实施例的剖视图；

图3是本实施例用于体现运料机构的安装结构图

图4是图3中A的放大图；

图5是本实施例用于体现挡料机构的安装结构图；

图6是图5中B的放大图；

图7是本实施例的运料状态图；

图8是本实施例挡料机构的挡料状态图；

图9是本实施例的倒料状态图；

图10是图9中C的放大图。

图中，1、壳体；11、滑道；111、防磨间隙；12、入料口；13、出料口；2、驱动机构；21、电机；22、减速器；3、运料机构；31、运料推板；32、卡位板；33、滑动槽；34、链条；35、链轮；4、限位条；5、挡料机构；51、固定杆；52、挡料板；53、扫链轮；6、培养基原料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种食用菌培养基输送装置，如图1所示，包括壳体1、驱动机构2、运料机构3，壳体1呈倾斜状挂靠在搅拌机上，结合图2，壳体1设有入料口12、出料口13，入料口12开设在壳体1的下端，出料口13开设在壳体1的上端，出料口13位于搅拌机上端，壳体1底部为滑道11，滑道11为厚度较小的宽板式结构，更易散发热量，壳体1内侧面固连有限位条4，限位条4位于滑道11上方；驱动机构2连接在壳体1上端，驱动机构2包括电机21、减速器22，电机21固连在靠近出料口13的壳体1上端，电机21通过减速器22与运料机构3连接。

结合图2、图3，运料机构3包括运料推板31、卡位板32、链条34、链轮35，分置壳体1上下两端的链轮35通过链条34链接，壳体1的左右两侧各设置两个链轮35与链条34；电机21驱动链轮35转动，链轮35驱动链条34移动；通过链条34与链轮35配合，使链条34在壳体1内带动运料推板31、卡位板32做环绕运动，运料推板31下端固连在卡位板32上，与卡位板32间形成滑动槽33，卡位板32固连在链条34上，卡位板32沿滑道11方向的一端伸出链条34外，且卡位板32均匀分布在各链节上，运料推板31则分散固连卡位板32上，各运料推板31间距较大；结合图4，运料推板31与卡位板32配合利用滑动槽33使限位条4嵌入滑动槽33内，令运料推板31与卡位板32可沿限位条4的长度方向做直线运动，运料推板31在限位条4上端滑移，卡位板32在限位条4下端滑移，使运料推板31与卡位板32不仅可以直线运动，结合图10，还使运料推板31与滑道11之间形成防磨间隙111，降低因摩擦带来的热量对物料的影响；结合图7，在培养基原料6进行完第一次搅拌时从入料口12倒入壳体1内，培养基原料6落到滑道11上，此时驱动机构2工作，使运料推板31与卡位板32随链条34运动，当运料推板31运动到链条34下端与培养基原料6接触，此时运料推板31与卡位板32配合沿滑道11的长度方向将培养基原料6推向出料口13；较为密集排布的卡位板32插入培养基原料6内防止培养基原料6在运输过程中散乱，提高运输效率；因在搅拌过程中培养基原料6已产生大量的热，通过零散分布的运料推板31使落入壳体1内的培养基原料6被分成小堆运输，通过与滑道11的易散热的性质配合，使培养基原料6与空气的接触面积增大，同时将大量的热散到空气中，达到降温降低发酵概率的作用；当培养基原料6被运到滑道11中部时与挡料机构5接触。

结合图5、图6，挡料机构5包括固定杆51、挡料板52、扫链轮53，两块固定杆51分别固连在滑道11下部壳体1的左右两侧，扫链轮53与固定杆51转动连接，扫链轮53与链条34上端接触，扫链轮53之间设置挡料板52，挡料板52与两侧固定杆51固连，挡料板52悬置滑道11上，不与链条34接触；结合图8，当培养基原料6运输到与挡料机构5接触时，此时落到链条34与高于挡料板52上的培养基原料6被挡下，只有低于挡料板52的培养基原料6被运输到出料口13上，结合图9，通过挡料机构5的培养基原料6由出料口13进入下一台搅拌机内进行搅拌；通过扫链轮53将落在链条34上的培养基原料6挡落，防止培养基原料6塞入链条34的空隙内影响链轮与链条34的配合，避免运输设备出现故障，且挡料板52将多余培养基原料6挡落使小堆的培养基原料6与空气的接触面积变大，散热效果更佳，并且通过将培养基原料6再分小堆运到搅拌机内使前次因落入搅拌机底部导致没搅拌匀的培养基原料6可以再受到搅拌作用，使培养基原料6混合更加均匀。

具体实施过程：在通过第一次搅拌机搅拌后从搅拌机底部将培养基原料6沿入料口12倒入壳体1内，培养基原料6落到滑道11上，此时驱动机构2工作，使运料推板31与卡位板32随链条34运动，当运料推板31运动到链条34下端与培养基原料6接触，此时运料推板31与卡位板32配合沿滑道11的长度方向将培养基原料6推向出料口13；当培养基原料6运输到与挡料机构5接触时，此时落到链条34与高于挡料板52上的培养基原料6被挡下，只有低于挡料板52的培养基原料6被运输到出料口13上，通过挡料机构5的培养基原料6由出料口13进入下一台搅拌机内进行搅拌。

综上所述，本实用新型具有避免培养基原料6在搅拌过程中发酵腐坏；避免培养基原料6在运输过程散乱；可以充分混合培养基原料6；结构简单便于维护的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。