节能环保灭菌器的制作方法

本实用新型属于食品加工领域，尤其涉及一种节能环保灭菌器。

背景技术：

现有的用于菌类灭菌的灭菌炉多采用蒸汽炉和堆垛灭菌的方法，其中，菌垛是通过在地面上一层一层的摆放菌棒形成塔形的菌垛。菌垛码好后，用塑料雨布自上而下包裹好，尽可能不要漏气，然后利用灭菌锅炉直接燃烧后产生水蒸气，对菌垛通气灭菌，此方法不环保、不节能、热水蒸发带走大量的热量、生产成本大，而且生产效率下降。

另外，目前用于菌类灭菌的灭菌器还有些采用反烧锅炉，采用反烧锅炉是将煤由下部顶入炉缸，经过干燥、干馏，逐步进入燃烧状态。因此，煤的挥发物是连续均匀地析出。然而采用反烧锅炉仍然需要烧煤。随着雾霾天气的不断出现和对人的不利影响，锅炉煤改气已经势在必行，国家对此也更加推崇。煤炭能源曾带给我们工业的辉煌，与之相对应的是严重的环境污染，寻找清洁能源成了全球能源行业的重要人物。天然气作为储量大、易开采的清洁能源，被越来越多的国家使用。我国近几年雾霾污染十分严重，国家也多次下达锅炉煤改气等治霾政策。

因此，针对用于菌类灭菌的灭菌炉，也亟需一种新型的基于天然气燃烧器的灭菌器。

技术实现要素：

基于现有技术之不足，本实用新型提供了一种节能环保的灭菌器。本实用新型的灭菌器采用天然气燃烧器用于向灭菌器主体内的菌袋提供高温气体以便加热内部水并使其沸腾，从而利用水沸腾后的蒸汽对菌袋进行灭菌。本实用新型的用于菌类灭菌的灭菌器符合目前国家推崇的煤改气的新要求，具有节能环保的效果。具体如下：

本实用新型的一种节能环保灭菌器，所述灭菌器至少包括灭菌器本体、天然气燃烧器和引风机，其中，所述天然气燃烧器、上设置有多个气体分管，所述气体分管连接气体总管，所述气体总管连接至所述灭菌器本体，所述引风机连接所述灭菌器本体。

根据一种优选实施方式，所述气体分管的连接于所述气体总管的末端设置有用于调节气体压力和流量的阀门。

根据一种优选实施方式，所述灭菌器本体包括位于上部的灭菌部和位于下部的水箱部，所述水箱部与所述灭菌部连通，其中，在所述灭菌部内设置若干灭菌架。

根据一种优选实施方式，其中，位于灭菌器本体下部的所述水箱部与所述气体总管连接。

根据一种优选实施方式，在所述水箱部内设置有盘管，所述盘管呈“回”字形设置在所述水箱部的底部，所述盘管的一端连接所述气体总管，所述盘管的另一端连接所述引风机。

根据一种优选实施方式，在所述水箱部的上部还固定设置有用于放置所述灭菌架的隔板，并且在所述隔板上开设有若干通气孔。

根据一种优选实施方式，所述引风机和所述气体总管连接至所述灭菌器本体的同一侧面，在所述灭菌器本体的与所述引风机和所述气体总管所连接的侧壁相邻的侧壁上设置有进料口。

根据一种优选实施方式，在所述灭菌器本体的与所述进料口相对的壁上设置有出料口，所述进料口和所述出料口上均安装有用于封闭的密封门，所述进料口和所述出料口均设置在所述灭菌器本体的侧壁的中上部。

根据一种优选实施方式，所述灭菌器本体的外壁上铺设有保温材料。

根据一种优选实施方式，所述保温材料采用的材质为岩石棉。

本实用新型相对于现有技术，具有如下有益技术效果：

1、本实用新型具有环保功能，通过连接天然气燃烧器，将现有的采用煤炭燃烧的燃烧器改为天然气燃烧，减少了煤炭不完全燃烧产生的灰分和固体颗粒物对大气造成的污染；符合国家推崇的环保政策；

2、本实用新型采用通过设置多个气体分管汇合至气体总管，并通过设置在每个气体分管的阀门控制气体总管内的气体压力和流量，保持气体总管输送至灭菌器本体的气体压力和温度保持恒定，从而保证灭菌器本体内的温度恒定，具有节能效果；

3、本实用新型的灭菌器利用回字形盘管设计，并使通入高温气体的盘管完全浸没在水中，从而提高水的升温速度，灭菌器本体内热蒸汽形成内循环，使得水蒸气不易外泄，不带走热量，热力分布均匀；

4、本实用新型的灭菌器本体外部铺设有岩石棉进行保温处理，使得保温效果更好，热能损失减少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的灭菌器的结构图；

图2是本实用新型的水箱部的俯视图；

图3是本实用新型的灭菌器本体的结构图；和

图4是本实用新型的隔板的结构图。

图中11-灭菌器本体；12-天然气燃烧器；13-气体分管；14：气体总管；15：引风机；16-盘管；17-进料口；18-灭菌部；19-水箱部；20-隔板；21-通气孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

本实施例提供的菌袋节能环保灭菌器具有天然气燃烧器。灭菌器包括灭菌器本体11、天然气燃烧器12和引风机15。其中，灭菌器本体11用于菌袋灭菌。天然气燃烧器12用于向灭菌器本体11内部通入高温气体以便加热灭菌器本体内部的水并使其沸腾产生水蒸气。引风机15连接至所述灭菌器本体11，用于吸引天然气燃烧器产生的气体沿盘管顺利排出。

优选的，天然气燃烧器12上还设置有多个气体分管13。优选的，天然气燃烧器12上的排气口设置有3个气体分管13。所述气体分管13由所述天然气燃烧器12的排气口连接至所述气体总管14进行汇合，所述天然气燃烧器12通过气体总管14连接至灭菌器本体11，从而为所述灭菌器本体提供高温气体。

优选的，气体分管13在连接至所述气体总管14的末端设置有用于调节气体压力和流量的阀门。其作用是为了保证每个气体分管汇聚至气体总管后，气体压力保持不变，以便不影响灭菌器内部的温度，从而使得灭菌器内部温度保持平衡。

优选的，所述引风机15和所述气体总管14连接至所述灭菌器本体11的同一侧面，以便灭菌器本体内部能够设置更多的盘管，增加水与盘管的接触面积，从而加快水的沸腾速度。

本实施例通过采用天然气燃烧器代替原有的煤炭燃烧锅炉，从而减少由于煤炭燃烧产生的粉尘对大气造成的污染。采用多个气体分管通过气体总管汇总气体，并在每个气体分管端部设置阀门用于控制气体总管内部气体的压力恒定，从而保证通入灭菌器本体内的气体温度保持恒定，以便起到节能环保的效果。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步进行的改进，本实施例的灭菌器本体11包括位于上部的灭菌部18和位于下部的水箱部19。灭菌部18与水箱部19相连通。其中，在所述灭菌部18内设置若干灭菌架，灭菌架用于放置需要进行灭菌的菌袋。所述水箱部19与所述气体总管14连接，用于气体通入水箱内部加热水箱内的水并使其沸腾。

优选的，在水箱部19内设置有盘管16。优选的，水箱部19的高度约为25cm。用以盛装水。所述盘管16呈“回”字形设置在所述水箱部19的底部，并使盘管完全浸没在水箱部的水中。回字形设计的盘管可以提高水与盘管的接触面积，使得水受热均匀，且加热快，快速产生水蒸气。所述盘管16的一端连接所述气体总管14，用于使气体总管14内的气体通入盘管内，传导天然气燃烧器产生的高热量的气体，使水箱部盛装的大量水加热至沸腾，产生水蒸气，从而对菌袋进行蒸汽灭菌。所述盘管16的另一端连接所述引风机15，便于引风机吸引盘管内的气体排出，由于盘管的路程较长，盘管的另一端加设引风机可以吸引天然气燃烧器产生的气体沿盘管顺利排出从而使恒定温度的气体不断进入盘管加热水箱内的水。

优选的，在水箱部19的上部还固定设置有用于放置所述灭菌架的隔板20，所述隔板20用于放置灭菌架，在所述隔板20上开设有若干通气孔21。利用隔板将水箱部和灭菌部隔开，同时在隔板上开设通气孔，以便水箱内部的水沸腾后产生的水蒸气通过通气孔上升至灭菌部从而对菌袋进行灭菌。当水蒸气遇到灭菌器本体的内壁后，冷凝，并顺着内壁流回至水箱部内，从而实现水分在灭菌器内部的循环应用。

优选的，在所述灭菌器本体11的、与所述引风机15和所述气体总管14所连接的侧壁相邻的侧壁上设置有进料口17。在所述灭菌器本体11的与所述进料口17相对的侧壁上设置有出料口，所述进料口和所述出料口上均安装有用于封闭的密封门，以便在灭菌过程中通过密封门密封灭菌器本体防止温度流失。所述进料口17和所述出料口均设置与所述灭菌器本体11侧壁的中上部，以便方便菌袋放入或拿出灭菌器。

优选的，所述灭菌器本体11的外壁上铺设有保温材料。所述保温材料采用的材质为岩石棉。岩石棉是矿物棉的一种，以天然岩石为原料制成的矿物棉。质量一般优于矿渣棉，纤维细长且富有弹性，特别是化学稳定性高，耐腐蚀性也较高，绝热效果优异。

本实施例的灭菌器利用回字形盘管设计，使得通入高温气体的盘管完全浸没在水中，从而提高水的升温速度，灭菌器本体内热水蒸汽形成内循环，使得水蒸气不易外泄，不带走热量，热力分布均匀。另外灭菌器本体外部铺设有岩石棉进行保温处理，使得保温效果更好，热能损失减少。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。