一种植被切割机的制作方法

本实用新型涉及一种园林工具技术领域，更具体地说，它涉及一种植被切割机。

背景技术：

目前，割草机又称除草机、剪草机、草坪修剪机等。割草机是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具，它是由刀盘、发动机、行走轮、行走机构、刀片、扶手和控制部分组成。刀盘装在行走轮上，刀盘上装有发动机，发动机的输出轴上装有刀片，刀片利用发动机的高速旋转在速度方面提高很多，节省了除草工人的作业时间，减少了大量的人力资源。

如公告号为CN207054107U的中国专利公开了一种园林割草机，包括了机架，在机架底部设置有轮胎，在机架的后部设置有推手，推手由机架倾斜向上延伸，在机架上支承有电机，在电机的前部固定有传动装置，在传动装置中固定着主轴，由电机驱动传动装置转动，再由传动装置带动主轴转动，在主轴前端套设有割草工作头，在割草工作头的底部固定着刀片，在割草工作头中设置有能驱动刀片转动的锥齿轮组结构。利用手推式把手，可以任意旋转方向,工作时不需要很高的劳动强度。

但是，在上述对比文件中，刀片离地面的位置是固定的，无法控制被切割的植被草坪高度，从而面对一些对植被草坪高度有要求的场所时，上述对比文件中的割草机无法满足要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种植被切割机，通过在机架上设置有用于控制刀片与地面距离的升降组件和用于驱动升降组件升降的驱动组件，继而可以控制刀片至地面的距离，从而适用于对植被草坪高度有要求的场所，达到修剪出不同高度的草坪。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种植被切割机，包括机架、刀片以及用于驱动所述刀片转动的电机，在所述机架上设置有升降组件，所述升降组件包括滑移连接于机架上的定位齿条和啮合于所述定位齿条上的定位齿轮，所述电机设置在所述定位齿条上，所述机架上还设置有用于驱动所述定位齿轮转动以带动所述定位齿条升降的驱动组件，在所述机架与所述定位齿条接触的部分设置有用于防止所述定位齿条从所述机架上滑脱的限位组件。

通过采用上述技术方案，当使用时，先通过驱动组件带动定位齿轮转动，以带动定位齿条升降，带动电机和刀片升降；当定位结束后，启动电机，电机驱动刀片转动，从而开始对草坪植被进行切割；在定位齿条降低至离地面最低处，通过限位组件，防止定位齿条与所述机架滑脱造成切割植被失败；通过对刀片至地面之间距离的调节，使得本实用新型适用于对植被草坪高度有要求的场所，从而修剪出不同高度的草坪。

进一步的，在所述机架上转动设置有轮胎轴，所述驱动组件包括设置于所述轮胎轴上的第一齿轮、转动设置于所述机架上的传动杆以及固定设置于所述传动杆上的第二齿轮，在所述传动杆与所述机架上设置有用于控制所述传动杆沿轴向移动以带动所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合的定位组件，所述传动杆远离所述第二齿轮的一端与所述定位齿轮的轴心固定连接，在所述传动杆上还设置有限制所述定位齿轮转动的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，随着轮胎的转动，带动轮胎轴转动，带动第一齿轮转动，带动第二齿轮转动，带动定位齿轮转动，带动定位齿条升降，带动电机和刀片升降，当刀片离地面的高度调节结束后，通锁紧组件将传动杆锁紧，防止传动杆转动和沿传动杆的轴向移动，继而使得调节好高度的定位齿条保持相应的高度；通过上述的设置，使得通过人工推车，即可对刀片与地面之间的距离进行调节，结构简单，省时省力。

进一步的，所述定位组件包括转动且沿轴向卡接于所述传动杆上的转接杆、设置于所述转接杆上的控制杆以及设置于所述机架一侧用于供所述控制杆滑移的滑槽，所述机架上开设有与所述滑槽连通且相互垂直的卡槽，当所述控制杆滑动至所述卡槽内时，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当调节刀片与地面之间的距离时，通过工作人员移动控制杆，使得控制杆从滑槽滑动至卡槽内卡接，转接杆和传动杆随着控制杆的移动而朝向第一齿轮的方向移动，最终传动杆的移动带动第二齿轮与第一齿轮啮合；由于控制杆滑动至卡槽内卡接，所以第一齿轮和第二齿轮保持啮合状态。

进一步的，所述锁紧组件包括固定设置于所述转接杆上的锁紧块，所述控制杆朝向所述转接杆的一端穿过所述锁紧块和所述转接杆且与所述传动杆相抵触，所述控制杆与所述锁紧块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当刀片与地面之间的距离调节结束后，将控制杆拧入锁紧块内，穿过锁紧块后，继续将控制杆向传动杆的方向拧，直至控制杆与传动杆抵紧，控制杆抵紧传动杆时在限制传动杆转动的同时也限制了传动杆自身的轴向运动，从而实现了锁紧效果；使得定位齿条的高度调整完成后，传动杆不会带动定位齿轮转动，防止调节好的高度随意发生变化。

进一步的，所述机架上还设置有复位组件，所述复位组件包括固定设置于机架上的隔档板和套设于所述传动杆上的复位弹簧，所述复位弹簧抵触于所述隔档板与所述转接杆之间。

通过采用上述技术方案，当调节定位齿条的高度时，通过工作人员移动控制杆，使得控制杆在滑槽内滑动，从而带动转接杆移动，使得传动杆随着转接杆的移动而移动，直至第一齿轮和第二齿轮啮合，啮合后将控制杆卡在卡槽内，控制杆从滑槽卡入卡槽的过程即是压缩复位弹簧的过程；当定位齿条调节结束后，工作人员将控制杆滑出卡槽后，转接杆受到复位弹簧的弹力作用，从而带动转接杆以及控制杆朝向远离第二齿轮的方向滑动，使得传动杆朝向远离第二齿轮的方向移动，带动第二齿轮与第一齿轮脱开；通过设置复位组件，使得在对定位齿条的高度调节完毕后，控制杆滑出卡槽至滑槽内后，转接杆受到复位弹簧的弹力即可使得第二齿轮和第一齿轮脱开，使得在后续轮胎轴转动的时候刀片的高度不会发生改变，结构简单，省时省力。

进一步的，所述限位组件包括开设于所述定位齿条上的限位槽和固定于机架上的限位块，所述限位块在所述限位槽内滑移。

通过采用上述技术方案，当定位齿条相对于机架滑移升降时，限位块也在限位槽内滑移，当限位块与所述限位槽的顶部抵紧后，定位齿条离地面最近，刀片离地面的距离最近，此时由于限位槽与限位块抵紧，所以防止定位齿条从机架上脱落。

进一步的，在所述电机的输出轴上固定设置有割草工作头，所述割草工作头远离所述电机输出轴一端焊接有若干刀片。

通过采用上述技术方案，通过焊接多个刀片，可以由同一个电机带动若干个刀片，继而可以进一步的提高割草效率，在提高效率的同时有利于使得割草工作头受力均匀，提高割草工作头的使用寿命。

进一步的，所述机架靠近轮胎轴的方向设置有推手部，所述推手部由所述机架朝向远离所述轮胎轴的方向倾斜向上延伸。

通过采用上述技术方案，在本实用新型工作的时候，通过人力握住推手部，推动机架运动，设置推手部而且朝向远离轮胎轴的方向倾斜向上延伸，利于人施力，而且可以节省体力。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：

1、通过驱动组件带动定位齿轮转动，继而带动定位齿条升降，实现了对刀片至地面之间距离的调节，使得本实用新型能适用于对植被草坪高度有要求的场所，从而修剪出不同高度的草坪；

2、当刀片至地面的距离调节完成后，工作人员将控制杆滑出卡槽后，转接杆受到复位弹簧的弹力作用，从而带动转接杆以及控制杆朝向远离第二齿轮的方向滑动，带动第二齿轮与第一齿轮脱开；使得后续轮胎轴转动的时候刀片的高度不会发生改变，结构简单，省时省力；

3、通过焊接多个刀片，可以由同一个电机带动若干个刀片，继而可以进一步的提高割草效率，在提高效率的同时有利于使得割草工作头受力均匀，提高割草工作头的使用寿命；

4、通过人力握住推手部，推动机架运动，设置推手部而且朝向远离轮胎轴的方向倾斜向上延伸，利于人施力，而且可以节省体力。

附图说明

图1为本实用新型植被切割机的底部结构示意图；

图2为图1中A位置的放大图；

图3为本实用新型植被切割机的结构示意图；

图4为图3中B位置的放大图；

图5为控制杆与传动杆抵紧时的剖面图。

附图标记：

1、机架；2、电机；3、刀片；4、轮胎轴；5、轮胎；6、推手部；7、第一通孔；8、升降组件；81、定位齿条；82、定位齿轮；9、限位组件；91、限位槽；92、限位块；10、驱动组件；101、第一齿轮；102、第二齿轮；103、传动杆；11、定位组件；111、转接杆；112、控制杆；113、滑槽；114、卡槽；12、凸起；13、环形凹槽；14、锁紧块；15、复位组件；151、隔档板；152、复位弹簧；16、割草工作头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示

具体实施例：

参照图1和图2，一种植被切割机，包括机架1、电机2和刀片3，刀片3和电机2设置在机架1下端。在机架1的两端侧面上转动穿设有轮胎轴4，轮胎轴4的两端设置有轮胎5。在轮胎轴4一侧的机架1上固定设置有推手部6，推手部6由机架1倾斜向上延伸。

参照图3，在轮胎轴4和机架1上设置有驱动组件10，驱动组件10包括第一齿轮101、第二齿轮102和传动杆103，第一齿轮101与轮胎轴4键连接，并且第一齿轮101位于机架1内；传动杆103的一端与机架1转动连接，另一端与第二齿轮102的轴心键连接；随着传动杆103往复移动，第二齿轮102随着传动杆103移动而移动，从而来切换第二齿轮102与第一齿轮101啮合状态和脱开状态。

参照图4，在机架1内开设有第一通孔7，在第一通孔7的侧壁上和机架1上设置有升降组件8。在第一通孔7的侧壁和升降组件8上设置有限位组件9。

参照图3和图4，升降组件8包括定位齿条81和定位齿轮82；限位组件9包括限位槽91和限位块92；定位齿条81远离第一通孔7侧壁的一侧设置有齿，限位槽91开设在定位齿条81靠近第一通孔7侧壁的一侧；限位块92焊接在第一通孔7靠近限位槽91的一侧，限位块92在限位槽91内滑移，定位齿条81和定位齿轮82始终啮合，传动杆103远离第二齿轮102的一端与定位齿轮82的轴心键连接。

参照图3和图5，在传动杆103的中间位置，设置有定位组件11，定位组件11包括转接杆111、控制杆112、滑槽113和卡槽114；转接杆111套设在传动杆103上，转接杆111的内壁一体化设置有凸起12，传动杆103上朝向传动杆103的表面开设有能与凸起12卡接的环形凹槽13，凸起12能够沿环形凹槽13转动。

参照图3，在转接杆111外焊接有锁紧块14，在锁紧块14内开设有贯穿锁紧块14的螺纹孔，并且转接杆111上与螺纹孔相对的位置开设有第二通孔；控制杆112的一端螺纹连接于锁紧块14上的螺纹孔中并且穿过转接杆111上的第二通孔与传动杆103抵触；机架1靠近控制杆112的一侧开设有滑槽113，在滑槽113靠近第一齿轮101的底壁上垂直朝向机架1底部开设有卡槽114；控制杆112远离锁紧块14的一端延伸至机架1的一侧，并且控制杆112在滑槽113内滑动以及卡入卡槽114内。

调节定位齿条81与地面之间的高度时，先拧动控制杆112，使得控制杆112不与传动杆103接触后，再通过外力带动控制杆112朝向第一齿轮101的方向移动，使得第二齿轮102和第一齿轮101啮合；在控制杆112朝向第一齿轮101的方向移动的时候，控制杆112在滑槽113内移动，一直移动至卡接在卡槽114内时，第一齿轮101和第二齿轮102啮合，使得在没有外力的情况下第二齿轮102一直保持和第一齿轮101啮合。

当调节结束后通过外力使得控制杆112从卡槽114内滑至滑槽113内，一直滑至滑槽113远离卡槽114的一端，此时第二齿轮102与第一齿轮101脱离，然后拧动控制杆112，使得控制杆112与传动杆103抵紧，从而锁紧传动杆103，防止由于传动杆103转动使得定位齿轮82转动，继而固定定位齿轮82，避免定位齿条81上下移动。

参照图3，在机架1上设置有复位组件15，复位组件15包括隔档板151和复位弹簧152，隔档板151固定设置在机架1沿长度方向的侧壁上，并且位于第二齿轮102和转接杆111之间，隔档板151与传动杆103转动连接；复位弹簧152套接在传动杆103上并且位于隔档板151与转接杆111之间的部分上，复位弹簧152的两端分别与隔档板151和转接杆111相抵触，当控制杆112滑移至滑槽113远离卡槽114的端部时，复位弹簧152为自然状态，而当控制杆112卡接在卡槽114内时，复位弹簧152为压缩状态。

参照图2，在机架1的底部，定位齿条81靠近机架1底部的一侧固定设置有电机2，在电机2的输出轴上固定设置有割草工作头16，在割草工作头16远离电机2一侧的周侧上焊接有若干个刀片3。

具体实施过程：

当需要调整刀片3离地面的距离时，调整控制杆112，使得控制杆112卡接在卡槽114内，然后拧动控制杆112，使得控制杆112不与传动杆103接触；此时第二齿轮102与第一齿轮101啮合，然后通过外力推动本实用新型，在轮胎5转动的时候带动轮胎轴4转动，带动第一齿轮101转动，带动第二齿轮102转动，带动传动杆103转动，带动定位齿轮82转动，带动定位齿条81升降，带动电机2升降，带动割草工作头16升降，带动割草工作头16底端上的刀片3升降。

当刀片3的位置调节完毕后，拧动控制杆112，使得控制杆112与传动杆103相抵触，锁紧传动杆103，紧接着，将控制杆112滑出卡槽114至滑槽113内，之后转接杆111受到复位弹簧152的弹力，使得带动传动杆103朝向远离第一齿轮101的方向运动。

当控制杆112在滑槽113内滑移至远离卡槽114的端部时第一齿轮101和第二齿轮102脱离，然后启动电机2，电机2驱动割草工作头16转动，继而驱动刀片3转动，然后工作人员通过推手部6推动本实用新型进行割草，割草工作结束后关闭电机2。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。