一种用于秸秆的粉碎装置的制作方法

本实用新型属于秸秆深加工技术领域，具体涉及一种用于秸秆的粉碎装置。

背景技术：

玉米、小麦等农作物收割后剩余的秸秆需要进行处理，目前很多农户是将秸秆焚烧，然而焚烧秸秆一方面会浪费秸秆中的营养，另一方面焚烧秸秆时产生的烟雾会污染空气，为了有效利用秸秆，需要对秸秆进行粉碎操作。

现有技术中的一种秸秆粉碎机中，粉碎筒卧式放置，粉碎筒内的转轴相对于粉碎筒转动，而粉碎筒自身并不转动，这样粉碎筒内的秸秆在自身重力作用下会向粉碎筒内底壁集聚，进而粉碎筒内的秸秆不能被彻底粉碎。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于秸秆的粉碎装置，粉碎筒内的秸秆既能随同粉碎筒的转动而转动，并被粉碎筒内表面上的多个第一切刀粉碎，粉碎筒内的秸秆还能随同转动轴的反向转动而反向转动，并被转动轴上的多个第二切刀粉碎，进而粉碎筒内的秸秆一直处于悬浮状态，因而粉碎筒内的秸秆能被彻底粉碎，并且在粉碎过程中，布袋能防止粉碎筒内的灰层向外溢出。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于秸秆的粉碎装置，包括工作平台，工作平台上方设有水平且横向布置的粉碎筒，粉碎筒内径从左到右先增大后减小，粉碎筒内表面设有多个第一切刀；粉碎筒中部设有水平且右端伸出粉碎筒右侧壁的转动轴，转动轴与粉碎筒右侧壁转动相连，转动轴右端连有驱动件，处于粉碎筒内的转动轴上设有多个第二切刀与多个支撑杆，各支撑杆末端中部设有第一轨道，各支撑杆末端左、右部对称固定设有表面相向的第一、第二连板，第一、第二连板间设有托轮，托轮中心轴与第一、第二连板分别转动连接，粉碎筒内表面在各支撑杆位置处沿周向固定有轨道环，轨道环内端面中部设有与第一轨道相配合的第二轨道，托轮处于第一、第二轨道内；粉碎筒外表面左、右部对称设有使粉碎筒转动的动力件，动力件包括沿粉碎筒外表面周向固定套设的齿圈，工作平台顶面固定有电机，电机输出轴上固定套设有与齿圈相啮合的齿轮，工作平台顶面上还设有支撑粉碎筒的支撑件；工作平台顶面在粉碎筒左侧处固定有进料斗，进料斗颈部向右下方倾斜且颈部末端水平，颈部末端插入粉碎筒左侧壁且与粉碎筒左侧壁转动连接，进料完成后进料斗顶端包覆有布袋，粉碎筒底壁中部连有带开关的出料管道。

进一步地，第一切刀均匀分布于粉碎筒内表面上；第二切刀均匀分布于处于粉碎筒内的转动轴上；多个支撑杆间隔分布于处于粉碎筒内的转动轴上。

进一步地，各第一切刀与各第二切刀间隔分布。

进一步地，驱动件包括驱动电机，驱动电机的左输出轴通过联轴器与转动轴右端相连，驱动电机通过第一支架与工作平台顶面固定连接。

进一步地，支撑件包括对称设于粉碎筒左、右部的左、右支撑件，左支撑件处于左侧动力件的右侧，右支撑件处于右侧动力件的左侧，左支撑件包括沿粉碎筒外表面左部周向固定套设的左固定环，左固定环外端面中部设有左轨道，粉碎筒下方前、后侧在左轨道位置处对称设有左支撑轮部件，左支撑轮部件包括固定设于工作平台顶面对应位置处且表面相向的第三、第四连板，第三、第四连板间设有左支撑轮，左支撑轮中心轴与第三、第四连板分别转动连接，且左支撑轮处于左轨道内，右支撑件包括右固定环、右轨道、第五连板、第六连板与右支撑轮。

进一步地，进料斗通过第二支架与工作平台顶面固定连接。

进一步地，工作平台顶面在出料管道下方位置处设有秸秆收集箱。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，粉碎筒内表面设有多个第一切刀，处于粉碎筒内的转动轴上设有多个第二切刀，启动驱动件与动力件后，转动轴在驱动件的驱动作用下相对粉碎筒转动，粉碎筒在动力件的带动作用下相对工作平台转动，且使转动轴与粉碎筒的转动方向相反，粉碎筒内的待粉碎秸秆既能随同粉碎筒的转动而转动，并被粉碎筒内表面上的多个第一切刀粉碎，粉碎筒内的待粉碎秸秆还能随同转动轴的反向转动而反向转动，并被转动轴上的多个第二切刀粉碎，进而粉碎筒内的秸秆一直处于悬浮状态，因而粉碎筒内的秸秆能被彻底粉碎；

本实用新型中，进料完成后进料斗顶端包覆有布袋，在粉碎过程中，布袋能防止粉碎筒内的灰层向外溢出，进而能防止周围空气受到污染；

本实用新型中，粉碎筒内径从左到右先增大后减小，粉碎筒底壁中部连有带开关的出料管道，关闭驱动件与动力件后，已粉碎秸秆在自身重力作用下向粉碎筒底壁中部的出料管道靠近，并从出料管道进入秸秆收集箱内，因而已粉碎秸秆易向外排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中支撑杆末端与粉碎筒内表面连接的放大结构示意图。

附图说明：1、工作平台，2、粉碎筒，3、第一切刀，4、转动轴，5、第二切刀，6、支撑杆，7、第一连板，8、第二连板，9、托轮，10、轨道环，11、齿圈，12、电机，13、齿轮，14、进料斗，15、布袋，16、开关，17、出料管道，18、驱动电机，19、联轴器，20、第一支架，21、左固定环，22、第三连板，23、第四连板，24、左支撑轮，25、右固定环，26、第五连板，27、第六连板，28、右支撑轮，29、第二支架，30、秸秆收集箱。

具体实施方式

如图1和2所示，一种用于秸秆的粉碎装置，包括工作平台1，工作平台1上方设有水平且横向布置的粉碎筒2，粉碎筒2内径从左到右先增大后减小，粉碎筒2内表面设有多个第一切刀3；粉碎筒2中部设有水平且右端伸出粉碎筒2右侧壁的转动轴4，转动轴4与粉碎筒2右侧壁转动相连，转动轴4右端连有驱动件，处于粉碎筒2内的转动轴4上设有多个第二切刀5与多个支撑杆6，各支撑杆6末端中部设有第一轨道，各支撑杆6末端左、右部对称固定设有表面相向的第一连板7、第二连板8，第一连板7、第二连板8间设有托轮9，托轮9中心轴与第一连板7、第二连板8分别转动连接，粉碎筒2内表面在各支撑杆6位置处沿周向固定有轨道环10，轨道环10内端面中部设有与第一轨道相配合的第二轨道，托轮9处于第一、第二轨道内；粉碎筒2外表面左、右部对称设有使粉碎筒2转动的动力件，动力件包括沿粉碎筒2外表面周向固定套设的齿圈11，工作平台1顶面固定有电机12，电机12输出轴上固定套设有与齿圈11相啮合的齿轮13，工作平台1顶面上还设有支撑粉碎筒2的支撑件；工作平台1顶面在粉碎筒2左侧处固定有进料斗14，进料斗14通过第二支架29与工作平台1顶面固定连接，进料斗14颈部向右下方倾斜且颈部末端水平，颈部末端插入粉碎筒2左侧壁且与粉碎筒2左侧壁转动连接，进料完成后进料斗14顶端包覆有布袋15，粉碎筒2底壁中部连有带开关16的出料管道17，工作平台1顶面在出料管道17下方位置处设有秸秆收集箱30。

其中，第一切刀3均匀分布于粉碎筒2内表面上；第二切刀5均匀分布于处于粉碎筒2内的转动轴4上；多个支撑杆6间隔分布于处于粉碎筒2内的转动轴4上；各第一切刀3与各第二切刀5间隔分布。

其中，驱动件包括驱动电机18，驱动电机18的左输出轴通过联轴器19与转动轴4右端相连，驱动电机18通过第一支架20与工作平台1顶面固定连接。

其中，支撑件包括对称设于粉碎筒2左、右部的左、右支撑件，左支撑件处于左侧动力件的右侧，右支撑件处于右侧动力件的左侧，左支撑件包括沿粉碎筒2外表面左部周向固定套设的左固定环21，左固定环21外端面中部设有左轨道，粉碎筒2下方前、后侧在左轨道位置处对称设有左支撑轮部件，左支撑轮部件包括固定设于工作平台1顶面对应位置处且表面相向的第三连板22、第四连板23，第三连板22、第四连板23间设有左支撑轮24，左支撑轮24中心轴与第三连板22、第四连板23分别转动连接，且左支撑轮24处于左轨道内，右支撑件包括右固定环25、右轨道、第五连板26、第六连板27与右支撑轮28。

工作过程：待粉碎秸秆从进料斗14进入粉碎筒2内，当进入粉碎筒2内的待粉碎秸秆的量达到预先设定的量时，停止向进料斗14加待粉碎秸秆，并将布袋15包覆于进料斗14顶端，然后启动驱动件与动力件，转动轴4在驱动件的驱动作用下相对粉碎筒2转动，粉碎筒2在动力件的带动作用下相对工作平台1转动，且使转动轴4与粉碎筒2的转动方向相反，待粉碎秸秆随同粉碎筒2的转动而转动，并被粉碎筒2内表面上的多个第一切刀3粉碎，待粉碎秸秆还随同转动轴4的反向转动而反向转动，并被转动轴4上的多个第二切刀5粉碎，在粉碎过程中，布袋15能防止粉碎筒2内的灰层向外溢出，一段时间后待粉碎秸秆被彻底粉碎并转变为已粉碎秸秆，然后关闭驱动件与动力件，并打开开关16，已粉碎秸秆从出料管道17进入秸秆收集箱30内。