一种具有防堵塞功能的粉碎效果好的秸秆粉碎设备的制作方法

本发明涉及有机肥料生产设备领域，特别涉及一种具有防堵塞功能的粉碎效果好的秸秆粉碎设备。

背景技术：

秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆，避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源。该机性能可靠、操作简单、方便，该设备生产原料广泛，可适应玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。

秸秆粉碎机作为有机肥料生产设备的一种，在农业生产中广为使用，现有技术秸秆粉碎机在粉碎秸秆的过程中，经过粉碎之后的秸秆容易堆积在秸秆粉碎机的底部，降低了秸秆粉碎机的粉碎质量，不仅如此，经过粉碎之后的秸秆大小不一，对于后续的工序存在着不良影响，进一步降低了秸秆粉碎机粉碎秸秆的质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防堵塞功能的粉碎效果好的秸秆粉碎设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防堵塞功能的粉碎效果好的秸秆粉碎设备，包括主体、出料管、支架和粉碎装置，所述粉碎装置设置在主体的内部，所述支架设置在主体的一端，所述主体的远离支架的一端设有进料管，所述出料管设置在主体的靠近支架的一端的一侧，还包括出料机构和分选机构，所述出料机构设置在主体的内部的靠近支架的一端，所述分选机构设置在支架上；

所述出料机构包括第一驱动组件、驱动块、限位杆、电磁铁、永磁铁、刮板和两个第二滑杆，所述第二滑杆与出料管的轴线平行，所述驱动块的内部设有通孔，所述第二滑杆穿过驱动块，所述驱动块与第二滑杆滑动连接，所述第一驱动组件设置在第二滑杆的一侧，所述第一驱动组件与驱动块连接，所述刮板铰接在驱动块的远离粉碎装置的一侧，所述限位杆设置在刮板的远离出料管的一侧，所述限位杆固定在驱动块的靠近刮板的一侧，所述电磁铁固定在限位杆上，所述永磁铁固定在刮板的靠近电磁铁的一侧，所述电磁铁与永磁铁正对设置；

所述分选机构包括移动基座、第二传动杆、第二驱动组件、分选组件和两个第一滑杆，所述第一滑杆与第二滑杆平行，所述第一滑杆固定在支架上，所述移动基座的内部设有安装孔，所述第一滑杆穿过移动基座，所述移动基座与第一滑杆滑动连接，所述第二传动杆与第一滑杆平行，所述第二传动杆的一端与移动基座的远离主体的一侧固定连接，所述分选组件与第二传动杆的另一端固定连接，所述分选组件设置在出料管的远离粉碎装置的一侧，所述第二驱动组件设置在支架上，所述第二驱动组件与第二传动杆连接。

作为优选，为了提高秸秆粉碎机的自动化程度，所述主体上设有控制面板，所述控制面板的内部设有plc，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏、控制按键和电磁铁均与plc电连接。

作为优选，为了给驱动块提供动力，所述第一驱动组件包括丝杆和第一电机，所述丝杆与第二滑杆平行，所述丝杆的两端均设有轴承，所述丝杆的两端均通过轴承与主体的内壁连接，所述丝杆穿过驱动块，所述丝杆与驱动块螺纹连接，所述第一电机固定在主体的一侧，所述第一电机与丝杆传动连接。

作为优选，为了给第二传动杆提供动力，所述第二驱动组件包括第二电机、转盘和第一传动杆，所述第二电机固定在支架上，所述第二电机与转盘传动连接，所述第一传动杆的一端与第二传动杆的靠近移动基座的一端铰接，所述第一传动杆的另一端铰接在转盘的远离转盘的圆心的位置处。

作为优选，为了对粉碎后的秸秆颗粒进行筛选，所述分选组件包括支撑环、限位环、储料筒和筛网，所述支撑环与第二传动杆固定连接，所述支撑环的轴线与进料管的轴线平行，所述限位环和储料筒均与支撑环同轴设置，所述储料筒设置在支撑环的内部，所述限位环固定在储料筒的靠近粉碎装置的一端的外周上，所述限位环与支撑环相互抵靠，所述筛网与储料筒的轴线垂直，所述筛网固定在储料筒的远离限位环的一端的内部。

作为优选，为了提高驱动块移动的顺畅度，所述丝杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了提高第二电机的驱动能力，所述第二电机为伺服电机。

作为优选，为了减小刮板与主体的内壁之间的磨损，所述刮板的制作材料为橡胶。

作为优选，为了提高秸秆粉碎机的节能性能，所述主体上设有太阳能板。

作为优选，为了提高丝杆的清洁度，所述丝杆的靠近粉碎装置的一侧设有遮挡条板，所述遮挡条板与丝杆平行，所述遮挡条板的两端均与主体的内壁固定连接。

本发明的有益效果是，该具有防堵塞功能的粉碎效果好的秸秆粉碎设备中，通过出料机构驱动刮板移动，则通过刮板将主体底部的秸秆颗粒从出料管处送出，则降低了秸秆粉碎机发生堵塞的几率，提高了秸秆粉碎机的粉碎效果，与现有出料机构相比，该出料机构在驱动刮板移动的过程中，可以控制刮板转动，则降低了刮板将秸秆颗粒刮入秸秆粉碎机内部的几率，进一步降低了秸秆粉碎机发生堵塞的几率，不仅如此，通过分选机构可以将粉碎后的秸秆颗粒中较大的颗粒分选出来，之后对秸秆进行二次粉碎，则进一步提高了秸秆粉碎机的粉碎效果，与现有分选机构相比，该分选机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有防堵塞功能的粉碎效果好的秸秆粉碎设备的结构示意图；

图2是本发明的具有防堵塞功能的粉碎效果好的秸秆粉碎设备的出料机构的结构示意图；

图3是本发明的具有防堵塞功能的粉碎效果好的秸秆粉碎设备的分选组件的结构示意图；

图4是本发明的具有防堵塞功能的粉碎效果好的秸秆粉碎设备的分选组件的结构示意图；

图中：1.主体，2.第一电机，3.驱动块，4.支架，5.第二电机，6.转盘，7.第一传动杆，8.移动基座，9.第二传动杆，10.第一滑杆，11.出料管，12.第二滑杆，13.丝杆，14.粉碎装置，15.限位杆，16.电磁铁，17.永磁铁，18.刮板，19.支撑环，20.储料筒，21.限位环，22.筛网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有防堵塞功能的粉碎效果好的秸秆粉碎设备，包括主体1、出料管11、支架4和粉碎装置14，所述粉碎装置14设置在主体1的内部，所述支架4设置在主体1的一端，所述主体1的远离支架4的一端设有进料管，所述出料管11设置在主体1的靠近支架4的一端的一侧，还包括出料机构和分选机构，所述出料机构设置在主体1的内部的靠近支架4的一端，所述分选机构设置在支架4上；

操作人员将秸秆从进料管送入主体1的内部，之后通过粉碎装置14对秸秆进行粉碎，粉碎之后的秸秆掉入主体1的底部，之后通过出料机构将主体1底部的秸秆从出料管11处送至主体1的外部，降低了秸秆粉碎机被堵塞的几率，提高了夹杆粉碎机的粉碎质量，之后粉碎后的秸秆颗粒进入分选机构的内部，则通过分选机构将颗粒较大的秸秆选出，之后操作人员将分选出秸秆颗粒进行二次粉碎，则进一步提高了秸秆粉碎机的粉碎质量；

如图2所示，所述出料机构包括第一驱动组件、驱动块3、限位杆15、电磁铁16、永磁铁17、刮板18和两个第二滑杆12，所述第二滑杆12与出料管11的轴线平行，所述驱动块3的内部设有通孔，所述第二滑杆12穿过驱动块3，所述驱动块3与第二滑杆12滑动连接，所述第一驱动组件设置在第二滑杆12的一侧，所述第一驱动组件与驱动块3连接，所述刮板18铰接在驱动块3的远离粉碎装置14的一侧，所述限位杆15设置在刮板18的远离出料管11的一侧，所述限位杆15固定在驱动块3的靠近刮板18的一侧，所述电磁铁16固定在限位杆15上，所述永磁铁17固定在刮板18的靠近电磁铁16的一侧，所述电磁铁16与永磁铁17正对设置；

操作人员操作秸秆粉碎机，通过第一驱动组件提供动力，驱动驱动块3沿着第二滑杆12移动，当第二滑杆12向远离出料管11的方向移动的时候，在限位杆15的支撑作用下，提高了电磁铁16的稳定性，之后在plc的控制下，通过永磁铁16排斥永磁铁17，则在永磁铁17的作用下驱动刮板18向远离限位杆15的方向转动，则使刮板18不会将粉碎后的秸秆推到远离出料管11的位置，当驱动块3向靠近出料管11的方向移动的时候，通过电磁铁16吸引永磁铁17，则通过永磁铁18驱动刮板18转动到竖直状态，则可以通过刮板18将粉碎后的秸秆颗粒送至出料管11处，则降低了秸秆粉碎机被堵住的几率，提高了秸秆粉碎机的粉碎效果；

如图3所示，所述分选机构包括移动基座8、第二传动杆9、第二驱动组件、分选组件和两个第一滑杆10，所述第一滑杆10与第二滑杆12平行，所述第一滑杆10固定在支架4上，所述移动基座8的内部设有安装孔，所述第一滑杆10穿过移动基座8，所述移动基座8与第一滑杆10滑动连接，所述第二传动杆9与第一滑杆10平行，所述第二传动杆9的一端与移动基座8的远离主体1的一侧固定连接，所述分选机构与第二传动杆9的另一端固定连接，所述分选机构设置在出料管11的远离粉碎装置14的一侧，所述第二驱动组件设置在支架4上，所述第二驱动组件与第二传动杆9连接；

在支架4的支撑作用下，通过第一滑杆10提高了移动基座8的稳定性，则通过移动基座8提高了第二传动杆9的稳定性，当粉碎后的秸秆从出料管11处掉入分选组件内部之后，通过第二驱动组件提供动力，驱动第二传动杆9沿着第一滑杆10左右往复移动，则通过第二传动杆9驱动分选组件往复移动，则通过分选机构将颗粒较大的秸秆选出，之后操作人员将分选出秸秆颗粒进行二次粉碎，则进一步提高了秸秆粉碎机的粉碎质量。

作为优选，为了提高秸秆粉碎机的自动化程度，所述主体1上设有控制面板，所述控制面板的内部设有plc，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏、控制按键和电磁铁16均与plc电连接；

用户通过控制按键发送控制信号给plc，之后通过plc控制电磁铁16和秸秆粉碎机的各部件运行，同时在plc的控制下，通过显示屏显示秸秆粉碎机的工作参数，则提高了秸秆粉碎机的自动化程度。

如图2所示，所述第一驱动组件包括丝杆13和第一电机2，所述丝杆13与第二滑杆12平行，所述丝杆13的两端均设有轴承，所述丝杆13的两端均通过轴承与主体1的内壁连接，所述丝杆13穿过驱动块3，所述丝杆13与驱动块3螺纹连接，所述第一电机2固定在主体1的一侧，所述第一电机2与丝杆13传动连接；

通过第一电机2驱动丝杆13转动，则通过丝杆13驱动驱动块3沿着第二滑杆12移动。

如图3所示，所述第二驱动组件包括第二电机5、转盘6和第一传动杆7，所述第二电机5固定在支架4上，所述第二电机5与转盘6传动连接，所述第一传动杆7的一端与第二传动杆9的靠近移动基座8的一端铰接，所述第一传动杆7的另一端铰接在转盘6的远离转盘6的圆心的位置处；

通过第二电机5驱动转盘6转动，之后在第一传动杆7的传动作用下，通过转盘6驱动第二传动杆9沿着第一滑杆10左右往复移动。

如图4所示，所述分选机构包括支撑环19、限位环21、储料筒20和筛网22，所述支撑环19与第二传动杆9固定连接，所述支撑环19的轴线与进料管的轴线平行，所述限位环21和储料筒20均与支撑环19同轴设置，所述储料筒20设置在支撑环19的内部，所述限位环21固定在储料筒20的靠近粉碎装置14的一端的外周上，所述限位环21与支撑环19相互抵靠，所述筛网22与储料筒20的轴线垂直，所述筛网22固定在储料筒20的远离限位环21的一端的内部；

在限位环21的支撑作用下，提高了储料筒20与支撑环19连接的稳定性，当秸秆颗粒掉入储料筒20内部之后，通过第二传动杆9驱动支撑环19往复移动，则通过支撑环19驱动储料筒20往复移动，在此过程中，通过筛网22对秸秆颗粒进行分选，则使颗粒较大的秸秆留在储料筒20的内部，之后操作人员可以将储料筒20从支撑环19的内部取出，则使操作人员可以将颗粒较大的秸秆送至主体1的内部在此进行粉碎。

作为优选，为了提高驱动块3移动的顺畅度，所述丝杆13上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了丝杆13与驱动块3之间的摩擦力，则提高了驱动块3移动的顺畅度。

作为优选，为了提高第二电机5的驱动能力，所述第二电机5为伺服电机。

作为优选，为了减小刮板18与主体1的内壁之间的磨损，所述刮板18的制作材料为橡胶；

由于橡胶的质地较为柔软，致使刮板18较为柔软，则减小了刮板18与主体1的内壁之间的磨损。

作为优选，为了提高秸秆粉碎机的节能性能，所述主体1上设有太阳能板；

通过太阳能板将太阳能转化成电能，之后将电能供给秸秆粉碎机使用，则提高了秸秆粉碎机的节能性能。

作为优选，为了提高丝杆13的清洁度，所述丝杆13的靠近粉碎装置14的一侧设有遮挡条板，所述遮挡条板与丝杆13平行，所述遮挡条板的两端均与主体1的内壁固定连接；

通过遮挡条板的遮挡作用，降低了秸秆颗粒掉落到丝杆13上的几率，提高了丝杆13的清洁度，提高了驱动块3移动的顺畅度。

通过第一驱动组件提供动力，驱动驱动块3沿着第二滑杆12向靠近出料管11的方向移动，通过电磁铁16吸引永磁铁17，则通过永磁铁18驱动刮板18转动到竖直状态，则可以通过刮板18将粉碎后的秸秆颗粒送至出料管11处，则降低了秸秆粉碎机被堵住的几率，提高了秸秆粉碎机的粉碎效果，当粉碎后的秸秆从出料管11处掉入分选组件内部之后，通过第二驱动组件提供动力，驱动第二传动杆9沿着第一滑杆10左右往复移动，则通过第二传动杆9驱动分选组件往复移动，则通过分选机构将颗粒较大的秸秆选出，之后操作人员将分选出秸秆颗粒进行二次粉碎，则进一步提高了秸秆粉碎机的粉碎质量。

与现有技术相比，该具有防堵塞功能的粉碎效果好的秸秆粉碎设备中，通过出料机构驱动刮板18移动，则通过刮板18将主体1底部的秸秆颗粒从出料管11处送出，则降低了秸秆粉碎机发生堵塞的几率，提高了秸秆粉碎机的粉碎效果，与现有出料机构相比，该出料机构在驱动刮板18移动的过程中，可以控制刮板18转动，则降低了刮板18将秸秆颗粒刮入秸秆粉碎机内部的几率，进一步降低了秸秆粉碎机发生堵塞的几率，不仅如此，通过分选机构可以将粉碎后的秸秆颗粒中较大的颗粒分选出来，之后对秸秆进行二次粉碎，则进一步提高了秸秆粉碎机的粉碎效果，与现有分选机构相比，该分选机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。