一种自动装卸孵化器的制作方法

本发明涉及胚苗生产技术领域，具体为一种自动装卸孵化器。

背景技术：

在疫苗生产中，胚苗生产是体力劳动最大的工序。鸡胚的搬来搬去，入胚出胚，从一个区域运往另一个区域，劳动效率低下，劳动强度高，劳动量大。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有胚苗生产中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种自动装卸孵化器，能够能够将鸡蛋自动装卸孵化器，使用设备取代人工的操作，提高孵化生产过程中的劳动效率，减轻人的劳动量，减少了劳动人数。我国这样的农业大国，家禽养殖数量巨大，实现自动装卸的孵化器功能，具有很大的现实意义，产生很大的社会效益。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种自动装卸孵化器，包括孵化器、前门、后门、出蛋装置、蛋架、蛋盘、装盘机、卸盘机和传送带，所述孵化器的左侧与前门连接，所述孵化器的右侧与后门连接，所述出蛋装置、蛋架和蛋盘均安装在孵化器内，所述装盘机安装在前门的位置，所述卸盘机安装在后门位置，所述传送带安装在卸盘机的右侧。

作为本发明所述的一种自动装卸孵化器的一种优选方案，其中：所述前门和后门均为自动开关门，所述前门和后门上均安装有红外感应器，所述前门和后门的底部和顶部均安装有转动电机和丝杆，所述转动电机与外部驱动装置连接，所述转动电机的动力输出端与与丝杆连接。

作为本发明所述的一种自动装卸孵化器的一种优选方案，其中：所述出蛋装置由水平运动轴、垂直运动轴、拨叉和驱动电机组组成，所述驱动电机组由多个驱动电机组成，多个所述驱动电机的动力输出端与水平运动轴和垂直运动轴连接。

作为本发明所述的一种自动装卸孵化器的一种优选方案，其中：多个所述蛋架均匀的放置在孵化器的仓体内，多个所述蛋盘均匀的放置在蛋架上。

作为本发明所述的一种自动装卸孵化器的一种优选方案，其中：所述卸盘机的底部安装有驱动结构，所述驱动结构包括滑动轨道和滑动电机，所述滑动轨道安装在卸盘机的底部，所述卸盘机与滑动轨道之间滑动连接，所述卸盘机的底部安装有用于驱动卸盘机移动的滑动电机。

作为本发明所述的一种自动装卸孵化器的一种优选方案，其中：所述装盘机的驱动结构和卸盘机的驱动结构相同。

与现有技术相比：在疫苗或家禽养殖孵化生产中，孵化器出入蛋胚是劳动量最大的工序，鸡胚出入孵化器，搬来搬去，入胚出胚，劳动效率低下，劳动强度高，劳动量大，本专利叙述孵化生产中，鸡蛋能够自动装卸孵化器，使用设备取代人工的操作，提高孵化生产过程中的劳动效率，减轻人的劳动量，减少了劳动人数，我国这样的农业大国，家禽养殖数量巨大，实现自动装卸的孵化器功能，具有很大的现实意义，产生很大的社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种自动装卸孵化器的结构示意图。

图中：1孵化器、2前门、3后门、4出蛋装置、5蛋架、6蛋盘、7装盘机、8卸盘机、9传送带。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种自动装卸孵化器，请参阅图1，包括孵化器1、前门2、后门3、出蛋装置4、蛋架5、蛋盘6、装盘机7、卸盘机8和传送带9，孵化器1的左侧与前门2连接，孵化器1的右侧与后门3连接，出蛋装置4、蛋架5和蛋盘6均安装在孵化器1内，装盘机7安装在前门2的位置，卸盘机8安装在后门3位置，传送带9安装在卸盘机8的右侧。

请再次参阅图1，前门2和后门3均为自动开关门，前门2和后门3上均安装有红外感应器，前门2和后门3的底部和顶部均安装有转动电机和丝杆，转动电机与外部驱动装置连接，转动电机的动力输出端与丝杆连接，具体的，转动电机通过外部驱动装置带动运行，通过动力输出端转动带动丝杆的转动，从而带动前门2和后门3的移动。

请再次参阅图1，出蛋装置4由水平运动轴、垂直运动轴、拨叉和驱动电机组组成，驱动电机组由多个驱动电机组成，多个驱动电机的动力输出端与水平运动轴和垂直运动轴连接，具体的，出蛋装置4用于实现自动化的上料和下料，通过垂直运动轴和水平运动轴进行拨叉的角度位置调节，驱动电机用于驱动水平运动轴和垂直运动轴的移动，达到带动拨叉移动的目的。

请再次参阅图1，多个蛋架5均匀的放置在孵化器1的仓体内，多个蛋盘6均匀的放置在蛋架5上，具体的，蛋架用于对蛋盘6进行固定，方便蛋盘6的排列，蛋盘6用于放置鸡蛋，方便鸡蛋的固定。

请再次参阅图1，卸盘机8的底部安装有驱动结构，驱动结构包括滑动轨道和滑动电机，滑动轨道安装在卸盘机8的底部，卸盘机8与滑动轨道之间滑动连接，卸盘机8的底部安装有用于驱动卸盘机8移动的滑动电机，具体的，使用时，滑动电机转动，带动卸盘机8的移动，通过滑轨进行位置限制，防止移动时脱轨的情况发生，方便进行卸盘操作。

请再次参阅图1，装盘机7的驱动结构和卸盘机8的驱动结构相同，具体的，装盘机7和卸盘机8均通过滑动电机转动带动卸盘机8和装盘机7在滑动轨道上移动，方便装盘机7和卸盘机8的移动。

在具体使用过程中，入蛋时，前门2自动打开，装盘机1自动对接孵化器1内的蛋架5，装盘机7上的蛋盘6自动推进到蛋架5上。下一次的推送将上一次的蛋盘6向里推进，依次装满蛋架5，装盘结束，前门2自动关闭，出蛋时，后门3自动打开，卸盘机8与蛋架5自动对接。出蛋装置4自动将蛋架5上的蛋盘6推送到卸盘机8上。卸盘机8自动将蛋盘6放到传送带9上，然后自动对接另外的蛋架5。出蛋装置4自动改变位置，将该蛋架5上蛋盘6推送到卸盘机8上。依此过程，将全部蛋盘推出。出蛋结束，后门3自动关闭。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。