专利名称：摘穗式联合收获机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种与小型轮式拖拉机配套的摘穗式联合收获机。
近些年来，国外对摘穗式联合收获机的研制取得进展。八十年代中期，英国农业工程研究院(NIAE)研制了一种谷物摘穗装置，后来由英国SRE公司将该摘穗装置应用到自走式联合收获机上，替代传统的切割装置，并加以改进为摘穗式联合收获机。这种摘穗式联合收获机的特点是在收获作物时，只摘取作物的穗头，作物茎杆不动，仍留在地里，因此作物茎杆不进入机体内；而传统带割台式联合收获机，作业时，将作物茎杆和穗头同时割下输入机体内，脱粒后再分离。因比摘穗式联合收获机具有工作速度快，生产效率高，耗能少及收获作物种类多等优点。国外，如英国SRE公司研制的SR3600～SR6000型摘穗式联合收获机均为自备动力及行走装置。自走式联合收获机与以拖拉机为动力的联合收获机比较，制造成本高，价格昂贵。目前，国内研制的与轮式拖拉机配套使用的谷物联合收割机种类较多，如中国专利87103115“与小四轮拖拉机配套的联合收割机”、88107365.2联合收割机及专利号92111762.0微型梳式联合收割机等，尽管结构上有所不同，但共同之处都设有带切割台的切割装置，所以在进行谷物的收获作业时，以传统的收割方式，先将谷物茎杆割下，全部输入机体内再进行分离，耗能大。尤其是以小型轮式拖拉机为动力，进行联合收获作业，由于受输出功率的限制，在作业时工作速度慢、效率低，不能满足农艺的要求。
为了避免上述不足之处，本发明的目的在于提供一种与小型轮式拖拉机配套使用的摘穗式联合收获机，用摘穗装置替代传统收获机上的切割台装置，在收获作物时，摘穗滚筒只摘下穗头，而茎杆不动仍留在地里，同时采用了结构紧凑简单的输送、脱粒、清选、出谷装置及动力传动系统，以达到能耗低，工作速度快，效率高、成本低，并能满足农艺要求。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术措施。
摘穗式联合收割机，由摘穗装置，谷穗输送机构，脱粒装置，清选装置，动力传动系统组成，悬挂在配套的轮式拖拉机机体上。摘穗装置位于轮式拖拉机前方，脱粒和清选装置位于拖拉机后上方，摘穗装置与脱粒装置之间装有输送机构，通过动力传动系统的皮带轮、皮带、链轮、链条，将各部件连接为一体。所不同之处是位于拖拉机前方的摘穗装置由带摘齿板18的摘穗滚筒1组成，在摘穗滚筒1的后部，装有螺旋式输送搅笼4，输送搅笼4的出口与谷穗输送槽7入口相通，谷穗输送槽7内装有刮板式输送带，谷穗输送槽7内装有刮式输送带，谷穗输送槽7的出口与位于拖拉机后上方的脱粒装置入口相通，脱粒装置由脱粒滚筒15和安装在脱粒滚筒底部的凹板筛13及上盖板14组成，清选装置位于脱粒装置下方，它由风扇11和螺旋式清选搅笼16组成，出谷搅笼12位于清选搅笼下方，摘穗式联合收获机经前、后支架总成6.10安装在轮式拖拉机机体上，摘穗装置经提升系统9与拖拉机液压升降机构的提升臂连接。
本发明的摘穗滚筒1上垂直装有4-10排摘齿板18，每条摘齿板上均匀分部呈菱形的摘穗齿，摘齿板宽度为80-170mm，厚度为4～10mm，摘穗滚筒直径400～640mm，长度为1200～1400mm，采用聚氨脂或聚丙烯材料制成。重量较轻。
上面提及的呈菱形的摘穗齿，其前夹角为20～30°，两个相邻的摘穗齿根部连接处，形状为圆形小孔，小孔直径是16～30mm，相邻两孔中心距为20～60mm。
本发明的脱粒滚筒结构采用前部镶有纹杆，后部装有钉齿，脱粒滚筒直径为350～450mm，长度为1000～1300mm，滚筒纹杆部分长度为500～800mm。
另一个不同之处是，清选机构的风扇11位于脱粒装置的凹板筛13和螺旋式清选搅笼16的一侧。结构较紧凑。
本发明的提升系统9，由滑轮21，钢丝绳20及拖拉机提升臂19组成，钢丝绳20一端与提升臂19连接，另一端经滑轮21与前机架连为一体。
本发明的优点和效果1、与国外的自走式摘穗联合收获机相比较，国外机型除采用摘穗装置替代了收割装置外，其余结构仍采用传统的脱粒滚筒，逐稿器，鱼鳞筛及风扇等组件，并具备动力，结构复杂，体积庞大，成本高；本发明除以摘穗装置替代了传统的切割装置外，还采用了输送槽内的刮板式输送带，由纹杆和钉齿结合的脱粒滚筒及凹板筛、风扇和清选搅笼两级清选等组件，结构紧凑，体积小，成本低。
2、本发明在工作时，以新的收获方式只摘穗头替代传统的收割方式，能耗少，工作速度快，效率高，尤其为12-15马力轮式拖拉机提供了配套的摘穗式联合收获机具。解决了长期以来由于小型轮式拖拉机受输出功率的限制，与其配套的小型联合收获机在作业时，工作性能及质量较差的问题。
3、本发明与国内传统的联合收获机相比较，生产效率可提高30～50%，耗油量降低7-15%，在作业时总损失率不大于3%，破碎率不大于1%，清洁度大于90%，满足农艺要求。
4、本发明适合收获多种作物，只需安装不同尺寸的摘齿板，便可收获小麦、大麦、水稻、燕麦、亚麻籽、牧草种籽等作物。一机多用，提高了机具的利用率。
为了进一步说明本发明的特征，下面结合附
图1至5所表示的实施例，进行详细描述。
图1摘穗式联合收获机结构示意图，各部分的相互位置如图所示，图中1摘穗滚筒2动力传动系统 3挡板 4输送搅笼 5动力中间传动轴 6前支架总成 7输送槽 8拖拉机 9提升系统 10后支架总成 11风扇 12出谷搅笼 13凹板筛 14上盖板 15脱粒滚筒 16清选搅笼 17壳体图2摘穗滚筒结构示意图，其中D=400～640mm图3摘穗齿形状结构示意图，图中18摘齿轮板，摘穗齿前夹角a=20～30 两相邻的摘穗齿根部连接处形状为圆形小孔，小孔直径d=16～30mm，相邻两孔中心距A=20～60mm，摘齿板宽度L=80～170mm。
图4摘穗式联合收获机提升系统结构示意图，图中19拖拉机液压升降提升机 20钢丝绳 21滑轮图5摘穗式联合收获机动力传动系统示意图，图中的标图号与上相同，工作中动力传动顺序如图6所示。
图6穗式联合收获机动力传动工艺流程图。
本发明的各部分相互位置如附图所示其工作过程如下当拖拉机进入田间作业时，在拖拉机液压升降机构的作用下，经提升系统9联合收获机的摘穗装置置入工作位置。拖拉机输出的动力，经动力传动系统2驱使各部件运转。在拖拉机前进时，摘穗滚桶1上的摘齿板18，既随滚桶旋转，又随拖拉机向上运动，即做复合运动。谷物穗头在摘穗齿的作用下，被摘下随之抛向摘穗滚筒后方，由螺旋式输送搅笼送之至输送槽7内，经刮板式输送带送至出口进入脱粒装置内，穗头在带有纹杆和钉齿的脱粒滚筒15的搓擦打击下，谷粒与谷壳分离，分离后的一些谷粒和一些短茎杆、谷糠经过凹板筛13落向清选搅笼16，长一点的茎杆从一侧排出机体外，落向清选搅笼16的短茎杆及谷糠被风扇11的风吹出机体，这是第一次清选。进入清选搅笼的谷粒再进行第二次清选后进入出谷搅笼12后即可装袋。本发明完成了联合收获作业的全过程。当拖拉机到地头拐弯或运输时，拖拉机升降臂拉动钢丝绳，经滑轮将收获机提升至运输位置即可。同时分离动力传动系统的动力。
权利要求
1.一种摘穗式联合收获机，由摘穗装置、谷穗输送机构，脱粒装置，清选装置，动力传动系统组成，悬挂在配套的轮式拖拉机机体上，摘穗装置位于轮式拖拉机前方，脱粒和清选装置位于拖拉机后上方，摘穗装置与脱粒装置之间装有谷穗输送机构，通过动力传动系统的皮带轮，皮带、链轮、链条，将各部件连接为一体，其特征在于位于前方的摘穗装置由带摘齿板的摘穗滚筒组成，在摘穗滚筒的后部，装有螺旋式输送搅笼，输送搅笼的出口与谷穗输送槽入口相通，谷穗输送槽内装有刮板式输送带，谷穗输送槽的出口与位于拖拉机后上方的脱粒装置入口相通，脱粒装置由脱粒滚筒和安装在脱粒滚筒底部的凹板筛及上盖板组成，清选装置位于脱粒装置的下方，它由风扇和螺旋式清选搅笼组成，出谷搅笼位于清选搅笼下方，摘穗式联合收获机经前、后支架总成安装在轮式拖拉机机体上，摘穗装置经提升系统与拖拉机液压升降机构的提升臂连接。
2.根据权利要求1所述的摘穗式联合收获机，其特征在于摘穗滚筒上垂直装有4-10排摘齿板，每条摘齿板上均匀分布呈菱形的摘穗齿，摘穗板宽度为80-170mm，厚度为4-10mm，摘穗滚筒直径为400-640mm，长度为1200-1400mm，采用聚氨脂或聚丙稀材料制成。
3.根据权利要求1和2所述的摘穗式联合收获机，其特征在于呈菱形的摘穗齿其前夹角为20～30°，两个相邻的摘穗齿根部连接处形状为圆形小孔，小孔直径是16～30mm，相邻两孔中心距为20～60mm。
4.根据权利要求1所述的摘穗式联合收获机，其特征在于脱粒滚筒的前部镶有纹杆，后部装有钉齿，脱粒滚筒直径为350～450mm，长度为1000～1300mm，滚筒纹杆部分长度为500～800mm。
5.根据权利要求1所述的摘穗式联合收获机，其特征在于清选装置的风扇，位于脱粒装置的凹板筛和清选搅笼的一侧。
6.根据权利要求1所述的摘穗式联合收获机，其特征在于摘穗装置的提升系统，由滑轮、钢丝绳及拖拉机提升臂组成，钢丝绳一端与提升臂连接，另一端经滑轮与前机架连为一体。
全文摘要
一种摘穗式联合收获机，它以带摘齿板的摘穗滚筒替代传统联合收割机的切割装置，并采用输送槽、带纹杆和钉齿的脱粒滚筒、用来进行两次清选的风扇和清选搅笼及出谷搅笼等组件，经前、后支架总成安装悬挂在小型轮式拖拉机机体上。其结构紧凑、体积小，进行联合收获作业时，仅摘下谷物穗头，而将茎杆留在地里。本发明能耗低，工作速度快，效率高，适合收获小麦、大麦、燕麦、水稻等多种作物，并满足农艺的要求。
文档编号A01D41/00GK1097919SQ9311425
公开日1995年2月1日 申请日期1993年11月7日 优先权日1993年11月7日
发明者高玉根, 胡敦俊, 汪遵元, 王冲 申请人:山东工程学院