一种联合收割机的履带安装底盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种履带安装底盘，尤其是一种用于联合收割机的履带安装底盘。
【背景技术】
[0002]目前，农村的粮食收割已经基本实现了自动化，其中最重要的机械设备就是联合收割机，尤其是小型化的履带式联合收割机更为普及，但是履带式联合收割机在长期使用后，履带常常会出现松动，若不能够及时有效地进行调整，则很有可能造成安全事故，不仅耽误了农民粮食收割，也使得联合收割机所有者巨大的经济损失。而且，现有的履带底盘在安装承重轮时，是直接将承重轮焊接在承重梁上，这样只要承重轮发生故障要更换时，就比较麻烦，甚至需要更换整个履带底盘。不仅影响了维修效率，而且成本也较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有的履带式收割机履带张紧度不能及时调整，且承重轮维修麻烦。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种联合收割机的履带安装底盘，包括履带底盘结构、履带驱动结构以及履带张紧结构；
[0005]履带底盘结构包括两根相互平行的承重梁、三根支撑梁、两根支撑柱、承重轮、承重轴以及轴头螺母；三根支撑梁垂直安装在两根承重梁的内侧面之间，且相邻两根支撑梁之间的距离相等；两根支撑柱分别竖直安装在两根承重梁上侧面的中间处；承重梁上设有两个垂直贯穿承重梁内外侧面的套管；支撑柱的顶端也设有一个垂直贯穿支撑柱内外侧面的套管；承重轮转动式安装在承重轴上，承重轴的轴头穿过套管后与轴头螺母相旋合；承重梁上的承重轮位于承重梁的外侧，支撑柱上的承重轮位于支撑柱的外侧；承重梁的外侧面还垂直设有两根侧杆，同一承重梁上的两根侧杆的下方通过固定螺栓装有导向杆；导向杆与承重梁相平行，且位于两个承重轮之间；
[0006]履带驱动结构包括驱动轴、两个驱动齿轮以及两个固定螺母；驱动轴转动式安装在两根承重梁上，并穿过两根承重梁；驱动轴与支撑梁相平行，且位于两根承重梁的一端；两个驱动齿轮通过两个固定螺母分别安装在驱动轴的两个穿出端上；驱动轴上还设有驱动齿轮，驱动齿轮位于两根承重梁之间；
[0007]履带张紧结构包括水平安装在两根承重梁另一端的横梁，横梁的两端分别从两根承重梁的两侧伸出，并与两根承重梁相垂直；横梁的两个伸出端上分别设有一个张紧机构，张紧机构包括两根伸缩套管、锁紧螺栓、推板、前螺母、后螺母、两根推杆以及张紧轮；两根伸缩套管并排垂直穿过横梁，并固定在横梁上；两根推杆分别插在两根伸缩套管内，并可沿伸缩套管来回抽插；推板垂直安装在两根推杆的一端上，张紧轮的中心轴的两端分别转动式安装在两根推杆的另一端上；锁紧螺栓依次穿过推板和横梁，并与前螺母和后螺母相旋合；前螺母和后螺母分别位于横梁的两侧。
[0008]采用承重轴将承重轮转动式安装在承重梁上，即使承重轮完全损坏也能够快速方便地进行拆卸维修，有效提高了维修效率；采用套管安装承重轴，不仅能够防止在安装承重轴时对承重梁损坏，也能够加强承重轴的安装强度；采用导向杆能够有效提高履带的导向性，防止履带发生偏移，有效地保护了承重轮和履带；采用固定螺栓安装导向杆，能够方便拆卸更换导向杆，提高维修效率；采用锁紧螺栓推动推板，使两根推杆始终限定张紧轮处于紧绷状态，能够有效防止履带松动，提高了履带使用的安全性和可靠性；采用前螺母能够与后螺母相配合实现锁紧螺栓的定位，防止在履带工作过程中锁紧螺栓松动缩回，确保履带不再重新回到松弛状态；采用后螺母能够在维修时轻松调节张紧度，只需要旋动后螺母即可实现微调节，维修速度快，且可现场调节；采用两根并排设置的伸缩套管能够有效提高张紧轮的稳定性，防止张紧轮出现偏移或歪斜，提高了张紧轮的稳定性。
[0009]作为本实用新型的进一步改进方案，承重轮的圆周面上设有一圈导向环形槽，导向杆的两端设有向上翘起的铲头，铲头伸入导向环形槽内。采用铲头伸入导向环形槽内，能够有效防止承重轮被草缠绕，有效保护了承重轮，提高了承重轮的使用寿命。
[0010]作为本实用新型的进一步改进方案，两根承重梁上还水平设有一根加固梁，加固梁与横梁相平行，且两根伸缩套管并排垂直穿过加固梁，并固定在加固梁上。采用固定梁能够进一步对两根套管进行固定，进一步提高了张紧轮的稳定性。
[0011]作为本实用新型的进一步改进方案，驱动齿轮的下侧设有齿轮罩，齿轮罩罩盖在驱动齿轮的下侧，并固定在支撑梁上。采用齿轮罩能够对驱动齿轮进行有效保护，防止杂物缠绕到齿轮上。
[0012]作为本实用新型的进一步限定方案，驱动齿轮位于驱动轴的中心偏左或中心偏右的位置上。若将驱动齿轮设置在偏左位置上，则联合收割机驾驶员在开车时尽量以左拐弯为主，若将驱动齿轮设置在偏右位置上，则联合收割机驾驶员在开车时尽量以右拐弯为主，可以有效提高联合收割机的拐弯性能，也能延长驱动轴的使用寿命
[0013]本实用新型的有益效果在于:(I)采用承重轴将承重轮转动式安装在承重梁上，即使承重轮完全损坏也能够快速方便地进行拆卸维修，有效提高了维修效率；(2)采用套管安装承重轴，不仅能够防止在安装承重轴时对承重梁损坏，也能够加强承重轴的安装强度；(3)采用导向杆能够有效提高履带的导向性，防止履带发生偏移，有效地保护了承重轮和履带；(4)采用固定螺栓安装导向杆，能够方便拆卸更换导向杆，提高维修效率；(5)采用锁紧螺栓推动推板，使两根推杆始终限定张紧轮处于紧绷状态，能够有效防止履带松动，提高了履带使用的安全性和可靠性；(6)采用前螺母能够与后螺母相配合实现锁紧螺栓的定位，防止在履带工作过程中锁紧螺栓松动缩回，确保履带不再重新回到松弛状态；(7)采用后螺母能够在维修时轻松调节张紧度，只需要旋动后螺母即可实现微调节，维修速度快，且可现场调节；(8)采用两根并排设置的伸缩套管能够有效提高张紧轮的稳定性，防止张紧轮出现偏移或歪斜，提高了张紧轮的稳定性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的俯视结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1和2所示，本实用新型的联合收割机的履带安装底盘，包括履带底盘结构、履带驱动结构以及履带张紧结构；
[0017]其中，履带底盘结构包括两根相互平行的承重梁1、三根支撑梁2、两根支撑柱3、承重轮15、承重轴16以及轴头螺母26 ;三根支撑梁2垂直安装在两根承重梁I的内侧面之间，且相邻两根支撑梁2之间的距离相等；两根支撑柱3分别竖直安装在两根承重梁I上侧面的中间处；在承重梁I上设有两个垂直贯穿承重梁I内外侧面的套管14 ;在支撑柱3的顶端也设有一个垂直贯穿支撑柱3内外侧面的套管14 ;承重轮15转动式安装在承重轴16上，承重轴16的轴头穿过套管14后与轴头螺母26相旋合；承重梁I上的承重轮15位于承重梁I的外侧，支撑柱3上的承重轮15位于支撑柱3的外侧；在承重梁I的外侧面还垂直设有两根侧杆17，同一承重梁I上的两根侧杆17的下方通过固定螺栓19装有导向杆18 ;导向杆I8与承重梁I相平行，且位于两个承重轮15之间；
[0018]履带驱动结构包括驱动轴21、两个驱动齿轮23以及两个固定螺母24 ;驱动轴21转动式安装在两根承重梁I上，并穿过两根承重梁I ;驱动轴21与支撑梁2相平行，且位于两根承重梁I的一端；两个驱动齿轮23通过两个固定螺母24分别安装在驱动轴21的两个穿出端