专利名称：面皮生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用淀粉浆、洗面浆、米粉浆制作的面皮生产设备及生产工艺，属食品机械制造领域。
背景技术：
公告号CN233971U、名称“制面皮机”，该机由洗面机及蒸锅构成，蒸锅内设有盘卷式输送带，面浆摊在输送带上后送入锅内蒸熟。该机存在的最最大缺陷一是盘卷式输送带绕在三根辊轴上，而位子输送带上的面浆大由上往下盘绕输出的过程中，当输送带向下层盘绕时，其未熟的面皮翻到下方，在地球引力的作用下不复不掉下来，其次，既使没有掉下来的未面皮在经三第三个轴辊时，由于其未熟面皮的与轴辊相触，不得不被轴辊碾碎，详见其说明书和说明书附图。因此，根本无法实现面皮的制作；二是采用蒸锅制作面皮，就如家庭制作面皮一样，无法实现连续生产。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，提供一种一是面皮的生产过程中自始至终位于输送带的上方；二是未熟化的面皮自始至终与传动辊不直接接触；三是面皮的生产自始至终处于连续状态；四是面皮的熟化仓能够根据所熟化物的不同，其温度可调、可控；五是面皮生产所需料箱中的料自始至终处于动态的均匀状态；六是面皮的切刀规格可调、或更换。
设计方案为了实现本发明的设计目的，1、料箱中设计了搅拌器，该搅拌器位于料箱的中部或一侧，目的是保证位于料箱内的面浆、淀粉浆、米粉浆的稠密度相对均匀，具有良好的流动性、均摊性，以保证所摊面皮厚度的相对均匀。2、设计了面皮熟化冷却输送机构，该机构由两部分构成①一部分是面皮熟化输送机构，该机构的最大特点在于输送带套在传送机构上，形成一个闭合循环的回路；其次，在输送带上套有熟化仓，该熟化仓让输送带从其内穿过形成环状运行，熟化仓内设有电加热蒸汽发生器(电加热蒸汽发生器为电热管蒸汽发生器或磁加热蒸汽发生器)或设有电加热蒸汽发生器(电加热蒸汽发生器为电热管蒸汽发生器或磁加热蒸汽发生器)和过热蒸汽加热器，电加热蒸汽发生器所产生的蒸汽使面皮在经过此熟化仓时被蒸汽蒸熟，而过热蒸汽加热器主要用于对蒸汽发生器所产生的蒸汽进行二次加热，目的使输送带上分摊均匀的面浆、淀粉浆、米粉浆在经过熟化仓时快速熟化。②另一部分是面皮冷却输送机构，该机构的最大特点在于输送带套在传送机构上，该传达机构由面皮熟化输送机构中传送机构带动其同步运行；其次，为了使刚熟化的面皮快速降温，在面皮冷却输送带的下方设有强制风冷装置(如电风扇)。3、切刀总成功能将熟化的面皮进行分切，主要由切刀和辊轮构成，切刀的轴向置有1片或多片刀片且刀片的刀刃与辊轮的面相触，辊轮的轴心可调，目的在于适应不同切刀。4、熟化仓进料口前部的获至输送带上设有面皮厚度限位刮板的目的在于将料箱出料口摊在输送带上的面浆、淀粉浆、米粉湖根据所需的厚度刮均匀，以保证所制的面皮薄厚、均匀度相对一致。5、输送带下方内侧张紧辊设置，主要保证输送带的平整度及可靠地传输。因此，在面皮熟化输送机构和面皮冷却输送机构的输送带下方的内侧设有输送带张紧辊，并且其张紧度可调。6、切刀总成的后道工序设有面皮分切成型输送机构，其输送带套在传送机构上，并且与面皮熟化输送机构中的传送机构同步运行；其次，为了使刚熟化的面皮快速降温，在面皮冷却输送带的下方设有强制风冷装置(如电风扇)。7、为了保证熟化仓中蒸汽温度的可调、可控性，在熟化仓中装有温控器，以保证熟化仓熟化面皮所需的温度。8、为了保证熟化仓的工作安全及方便于清理，在熟化仓的上方装有安全阀、下方装有排水阀。
技术方案1面皮生产设备，其特征是由料箱、面皮熟化冷却输送机构及切刀总成构成，料箱的下料口直对面皮熟化冷却输送机构中输送带的一端面，面皮熟化冷却输送机构中输送带的一端设有切刀总成。面皮熟化冷却输送机构由面皮熟化输送机构和面皮冷却输送机构构成，面皮熟化输送机构由输送带、熟化仓、传送机构、动力机构及张紧辊构成，输送带套在传送机构上且由传送机构带动输送带运转，熟化仓套在面皮熟化输送机构的输送带上且对输送带上的食品加热熟化，动力机构通过传送带带动面皮熟化输送机构运行，张紧辊位于输送带下方的内侧且用于张紧输送带；面皮冷却输送机构由传送机构及输送带构成，输送带套在传送机构上，传送机构通过传动带由面皮熟化输送机构中的传送机构带动其同步运转。
技术方案2由面皮生产设备构成的面皮生产工艺，位于料箱内的面浆或米浆在搅拌器的作用下呈均匀的浆状，浆状的面浆或米浆经排料管和下料口落在面皮熟化输送机构中的输送带上，输送带上的面皮厚度可调刮板，将落在输送带上的面浆或米浆在其进入熟化仓前被刮得薄厚相对一致后，输送带将其输入熟化仓内且在熟化仓高温蒸汽的作用下边输送边熟化，熟化后的面皮在输送带的作用下进入面皮冷却输送机构中的输送带上且边输送边被位于输送带下方的强制风冷装置冷却后进入切刀总成、分切成形后落入面皮分切成型输送机构进行包装。
本发明与背景技术相比，一是所加工的面皮始终处于输送带上方的结构设计，不仅避免了未熟面皮受地球引力而与输送带分离掉落的缺陷，而且避免了与传送机构中传动辊直接接触的弊病，实现了面皮生产的连续性；二是面皮熟化输送机构的设计，不仅保证了所加工面皮能够在输送中安全、快速熟化；而且其熟化仓及面皮厚度刮板结构的设计，保证了所加工面皮厚度的可调性和一致性；三是料箱中搅拌器的设计，保证了所加工面皮筋度的相对一致性，使其具有良好的口感；四是张紧辊设计，保证了输送带的平整性和运转的可靠性；五是面皮熟化输送机构、面皮冷却输送机构同步运行或面皮熟化输送机构、面皮冷却输送机构及面皮分切输送机构的同步运行，保证了面皮生产过程中面皮运行速度的同步，避免了面皮被扯破或被扯断。
图1是面皮生产设备的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
具体实施例方式实施例1参照附图1。面皮生产设备由料箱22、面皮熟化冷却输送机构及切刀总成构成，料箱的下料口通过输料管、阀门21直对面皮熟化冷却输送机构中输送带38的一端面，面皮熟化冷却输送机构中输送带的一端设有切刀总成。料箱22内置有搅拌器23且通过带轮和皮带由电动机24带动转动。面皮熟化冷却输送机构由面皮熟化输送机构和面皮冷却输送机构构成，面皮熟化输送机构由输送带38、熟化仓13、传送机构、动力机构33和34及张紧辊32和36构成，输送带38套在传送机构上且由传送机构带动输送带38运转，熟化仓13套在面皮熟化输送机构的输送带38上且对输送带上的食品加热熟化，动力机构33和34通过传送带31带动面皮熟化输送机构运行，张紧辊32和36位于输送带38下方的内侧且用于张紧输送带38，传送机构由机架41、传动辊11和25、传动轮15及传动带31构成，传动辊11和25位于机架41两端，传动轮15与传动辊11同轴且由传动带31带动转动；动力机构由电动机34及变速器33构成，电动机34的动力输出轴与变速器33的动力输入轴联接，经变速后由变速器33的动力输出轴输出且通过传动轮和传动带31带动传送机构运行；传送机构的传送方式为链条传动或皮带传动或齿轮传动。面皮冷却输送机构由传送机构及输送带9构成，输送带9套在传送机构上，传送机构通过传动带29由面皮熟化输送机构中的传送机构带动其同步运转。传送机构由机架、传动辊7和30、传动轮16和39及传动带9构成，传动辊7和30位于机架两端，传动轮16与传动辊30同轴且由传动带31带动转动，传动轮39与传动辊7同轴且由传动带8带动面皮分切成型输送机构中的传送机构运行。位于熟化仓13进料口前部的输送带38上设有面皮厚度限位刮板19；位于熟化仓13出料口前部的输送带9的下方设有强制风冷装置(电风扇)28。切刀总成的后道工序(如下方)设有面皮分切成型输送机构且通过传送带8由面皮冷却输送机构中的传送机构带动其同步运转，传送机构由机架27、传动辊10和1、传动轮40及传动带8构成，传动辊10和1位于机架27两端，传动轮40与传动辊10同轴且由传动带8带动转动，传动辊10带动输送带2运行。分切成型输送机构中输送带的下方设有强制风冷装置(电风扇)26。切刀总成由切刀3和辊轮5构成，切刀3的轴向置有1片或多片刀片且刀片的刀刃与辊轮5的面相触，切刀上方设有刷油轮4且通过传动带6由传动轮39带动转动，刷油轮4通过传动带带动切刀5转动。熟化仓13由壳体、电加热装置14、电加热蒸汽发生器17和18构成，或由壳体及电加热蒸汽发生器17和18构成，电加热蒸汽发生器17和18位于壳体内侧的下方且位于输送带38的下方，电加热装置14位于壳体内侧的上方且位于输送带38的上方。熟化仓上13装有温控器，其温度探头位于熟化仓内，温控开关用于控制电加热蒸汽发生器17和18、电加热装置14的开、关或工作的功率大小，或用于控制电加热蒸汽发生器17和18的开、关或工作的功率大小。电加热蒸汽发生器17为电热管蒸汽发生器或磁加热蒸汽发生器，如电蒸锅、电磁锅等等。工作过程淀粉(小麦淀粉、玉米淀粉、红薯淀粉、豆类淀粉等等)或米粉放入料箱22内，加水由电动机24带动搅拌器23搅拌成浆后，搅拌器23面皮的生产过程中一直搅拌，使浆料的均匀度相对一致；制作面皮时，打开阀门21，搅拌好的浆料通过下料管20将浆料落在面皮熟化输送机构的输送带38上，位于输送带上的浆料被位于输送带上的面皮厚度限位板19刮得薄厚相对均匀后，由输送带送入熟化仓13中，输送带上的面皮在熟化仓内边向前行进的过程中，被熟化仓内的高温蒸汽快速熟化，熟化后的面皮由输送带直接输送至面皮冷却输送机构的输送带上，在向前行进的过程中被位于输送带下方的强制风冷装置28强制降温冷却，降温冷却的面皮由输送带至切刀总成，由切刀总成切成所需形状的面皮后落入面皮分切输送机构的输送带上，输送包装成形。面皮熟化输送机构与面皮冷却输送机构、切刀总成由同一动力机构驱动且同步运行。面皮熟化输送机构与面皮冷却输送机构、面皮分切输送机构、切刀总成的动力传动方式为链轮、链条传动，或采用带轮、皮带传动，或采用齿化啮合传动。输送带采用布质材料制作，一是由于布质的透气性好，便于蒸汽穿过，有利于面皮的快速熟化；二是布质材料的摩擦系数大，不易产生打滑；三是便于清洗。切刀总成中的刷油辊4主要用于给切刀3刷油，便于切刀分切面皮。辊轮5的轴心距可调，目的是与不同直径的切刀相匹配。面皮冷却输送机构和面皮分切输送机构中的轴轮的表面粗糙，目的增大其摩擦系统，防止位于其上的输送带打滑，并且两辊轮中的一辊轮的轴心距可调，目的张紧输送带。电加热蒸汽发生器由电加热器或磁加热器和水箱构成，水箱中的水保持一定的流量滴在或喷在电加热器或磁加热器的表面，由于电加热器或磁加热器的表面温度很高，因此在水滴在或喷在其上时，瞬间汽化形成蒸汽。
实施例2由面皮生产设备构成的面皮生产工艺，位于料箱内的面浆或米浆在搅拌器的作用下呈均匀的浆状，浆状的面浆或米浆经排料管和下料口落在面皮熟化输送机构中的输送带上，输送带上的面皮厚度可调刮板，将落在输送带上的面浆或米浆在其进入熟化仓前被刮得薄厚相对一致后，输送带将其输入熟化仓内且在熟化仓高温蒸汽的作用下边输送边熟化，熟化后的面皮在输送带的作用下进入面皮冷却输送机构中的输送带上且边输送边被位于输送带下方的强制风冷装置冷却后进入切刀总成、分切成形后落入面皮分切成型输送机构进行包装。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明仅限于对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种面皮生产设备，其特征是由料箱、面皮熟化冷却输送机构及切刀总成构成，料箱的下料口直对面皮熟化冷却输送机构中输送带的一端面，面皮熟化冷却输送机构中输送带的一端设有切刀总成。
2.根据权利要求1所述的面皮生产设备，其特征是面皮熟化冷却输送机构由面皮熟化输送机构和面皮冷却输送机构构成，面皮熟化输送机构由输送带、熟化仓、传送机构、动力机构及张紧辊构成，输送带套在传送机构上且由传送机构带动输送带运转，熟化仓套在面皮熟化输送机构的输送带上且对输送带上的食品加热熟化，动力机构通过传送带带动面皮熟化输送机构运行，张紧辊位于输送带下方的内侧且用于张紧输送带；面皮冷却输送机构由传送机构及输送带构成，输送带套在传送机构上，传送机构通过传动带由面皮熟化输送机构中的传送机构带动其同步运转。
3.根据权利要求2所述的面皮生产设备，其特征是位于熟化仓进料口前部的输送带上设有面皮厚度限位刮板；位于熟化仓出料口前部的输送带的下方设有强制风冷装置。
4.根据权利要求2所述的面皮生产设备，其特征是熟化仓由壳体、电加热装置、电加热蒸汽发生器构成，或由壳体及电加热蒸汽发生器构成，电加热蒸汽发生器位于壳体内侧的下方且位于输送带的下方，电加热装置位于壳体内侧的上方且位于输送带的上方。
5.根据权利要求2所述的面皮生产设备，其特征是传送机构由机架、传动辊、传动轮及传动带构成，传动辊位于传动机架两端，传动轮与传动辊同轴且由传动带带动转动；动力机构由电动机及变速器构成；传送机构的传送方式为链条传动或皮带传动或齿轮传动。
6.根据权利要求2所述的面皮生产设备，其特征是熟化仓上装有温控器，其温度探头位于熟化仓内，温控开关用于控制电加热蒸汽发生器、电加热装置的开、关或工作的功率大小，或用于控制电加热蒸汽发生器的开、关或工作的功率大小。
7.根据权利要求1所述的面皮生产设备，其特征是电加热蒸汽发生器为电热管蒸汽发生器或磁加热蒸汽发生器。
8.根据权利要求1所述的面皮生产设备，其特征是切刀总成由切刀和辊轮构成，切刀的轴向置有1片或多片刀片且刀片的刀刃与辊轮的面相触；切刀总成的后续设有面皮分切成型输送机构且通过传送带由面皮冷却输送机构中的传送机构带动其同步运转，分切成型输送机构中输送带的下方设有强制风冷装置。
9.根据权利要求1所述的面皮生产设备，其特征是料箱内置有搅方拌器；切刀上设有刷油辊且与切刀相触。
10.一种由面皮生产设备构成的面皮生产工艺，其特征是位于料箱内的面浆或米浆在搅拌器的作用下呈均匀的浆状，浆状的面浆或米浆经排料管和下料口落在面皮熟化输送机构中的输送带上，输送带上的面皮厚度可调刮板，将落在输送带上的面浆或米浆在其进入熟化仓前被刮得薄厚相对一致后，输送带将其输入熟化仓内且在熟化仓高温蒸汽的作用下边输送边熟化，熟化后的面皮在输送带的作用下进入面皮冷却输送机构中的输送带上且边输送边被位于输送带下方的强制风冷装置冷却后进入切刀总成、分切成形后落入面皮分切成型输送机构进行包装。
全文摘要
本发明涉及一种用淀粉浆、洗面浆、米粉浆制作的面皮生产设备及生产工艺，属食品机械制造领域。位于料箱内的面浆或米浆在搅拌器的作用下呈均匀的浆状，浆状的面浆或米浆经排料管和下料口落在面皮熟化输送机构中的输送带上，输送带上的面皮厚度可调刮板，将落在输送带上的面浆或米浆在其进入熟化仓前被刮得薄厚相对一致后，输送带将其输入熟化仓内且在熟化仓高温蒸汽的作用下边输送边熟化，熟化后的面皮在输送带的作用下进入面皮冷却输送机构中的输送带上且边输送边被位于输送带下方的强制风冷装置冷却后进入切刀总成、分切成形后落入面皮分切成型输送机构进行包装。
文档编号A21C3/04GK1586209SQ20041007099
公开日2005年3月2日 申请日期2004年8月6日 优先权日2004年8月6日
发明者李金明 申请人:李金明