专利名称：一种Ⅱ型蛋白小肽及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及生物制品领域，尤其是一种II型蛋白小肽及其制备工艺。
背景技术：
蛋白质是人类赖以生存的六大要素之首，是组成人体细胞的主要成分。但蛋白质分子量较大，通常在数万至数十万之间，必须经人体消化系统消化后变成小分子或氨基酸后才能被人体吸收。消化功能尚未健全的婴幼儿，消化功能减退的老年人、体弱多病者对蛋白质吸收有一定困难。目前尚未有适合不同人群吸收的蛋白小肽及可以获得这种易吸收、营养全面的适合工业化生产的蛋白小肽的制备工艺。
发明内容
本发明提供一种II型蛋白小肽，其蛋白质分子量小，易被人体吸收，制备工艺科学、合理，适合工业化生产，选用原料含不同种类蛋白质，营养全面。
本发明技术方案为一种II型蛋白小肽，主要成分为蛋白质，蛋白质含量为90％或90％以上，分子量大于2500D的蛋白质成分占蛋白质总量90％或90％以上。制备该II型蛋白小肽的工艺，原料为牛肉、鸡肉、植物蛋白，植物蛋白为大豆分离蛋白和/或荞麦蛋白，牛肉用量10％-30％，鸡肉用量10％-30％，植物蛋白用量40％-80％，步骤为A、牛肉切块、打浆成肉糜；.
B、鸡肉切块，打浆成肉糜；C、将植物蛋白、牛肉糜、鸡肉糜混合搅拌，调整温度至40℃-60℃，调PH值7-9，加入复合蛋白酶进行酶解；复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1％，酶解时间3-5h；酶解后灭酶，灭酶温度为85-100℃，灭酶时间10-20分钟；灭酶后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
制备该II型蛋白小肽的工艺，原料为牛肉、植物蛋白，植物蛋白为大豆分离蛋白和/或荞麦蛋白，牛肉用量20％-60％，植物蛋白用量40％-80％，步骤为A、牛肉切块、打浆成肉糜；B、将植物蛋白、牛肉糜混合搅拌，调整温度至40℃-60℃，调PH值7-9，加入复合蛋白酶进行酶解；复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1％，酶解时间3-5h；酶解后灭酶，灭酶温度为85-100℃，灭酶时间10-20分钟；灭酶后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
制备该II型蛋白小肽的工艺，原料为鸡肉、植物蛋白，植物蛋白为大豆分离蛋白和/或荞麦蛋白，鸡肉用量20％-60％，植物蛋白用量40％-80％，步骤为A、鸡肉切块，打浆成肉糜；B、将植物蛋白、鸡肉糜混合搅拌，调整温度至40℃-60℃，调PH值7-9，加入复合蛋白酶进行酶解；复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1％，酶解时间3-5h；酶解后灭酶，灭酶温度为85-100℃，灭酶时间10-20分钟；灭酶后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
作为一种优选方案，牛肉切块前剔除肥肉、牛筋，切块后用工业绞肉机绞碎，加0.2-2倍的水，用打浆机打成肉糜。
作为一种优选方案，鸡肉切块前去油去皮，切块后加0.2-2倍的水，用打浆机打成肉糜。
作为一种优选方案，灭酶完成后降温至60-75℃，加活性炭1.5-3％脱色，时间30-60分钟。
作为一种优选方案，脱色后的水解液用板框压滤机过滤，滤材布选用4×4-8×8的纯棉帆布，纯棉帆布经0.2％-1％稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用；板框过滤后用微孔膜再精滤。
作为一种优选方案，干燥为真空干燥或喷雾干燥；喷雾干燥时，设备进口热风温度为150℃-200℃，出口热风温度为60℃-90℃。
作为一种优选方案，所述植物蛋白为大豆分离蛋白和荞麦蛋白时，大豆分离蛋白用量30％-70％、荞麦蛋白用量70％-30％。
本发明提供的II型蛋白小肽，蛋白质含量为90-100％，分子量小于2500D的蛋白质成分占蛋白质总量≥90％。制备中选用牛肉、鸡肉及大豆分离蛋白、荞麦蛋白等多种不同动植物原料，通过先进的生物酶解方法，保证了不同蛋白质的含量，尤其是动物蛋白和植物蛋白含量丰富，使制成品营养全面。同时，制备工艺科学合理，操作简便易行，效率高，成本低，适于工业化生产。
按照本发明制备的II型蛋白小肽，可作为伤病员、运动员等特殊人群的营养补充剂。
具体实施例方式
实施例一备牛肉10公斤，鸡肉10公斤，大豆分离蛋白和荞麦蛋白共80公斤，其中大豆分离蛋白24公斤，荞麦蛋白56公斤。
将牛肉剔除肥肉、牛筋，切块后用工业绞肉机绞碎，加2公斤的水，用打浆机打成肉糜备用。肉糜中含蛋白1.8公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
将鸡肉去油去皮后切块，加2公斤的水，用打浆机打成肉糜备用。肉糜中含蛋白1.5公斤(按每百公斤鸡肉含蛋白15公斤计算)。
将植物蛋白(大豆分离蛋白和荞麦蛋白)、牛肉糜、鸡肉糜混合搅拌，调整温度至40℃，调PH值7，加入宁夏灵武泰运生化制品有限公司生产的复合蛋白酶(直接购买商品)酶解。上述混合物质中含蛋白质总量为82.3公斤，复合蛋白酶用量为164.6克。酶解时底物浓度为10％，体系PH值起始8.0、终点6.5，温度40℃，酶解时间3h；酶解后灭酶，灭酶温度为85℃，灭酶时间10分钟；灭酶完成后降温至60℃，加活性炭1.2公斤脱色，时间30分钟。脱色后的水解液用板框压滤机过滤，滤材布选用4×4的纯棉帆布，纯棉帆布经0.2％稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用。板框过滤后用微孔膜再精滤。精滤后将精滤液浓缩，选用双效降膜式浓缩机。浓缩后在压力喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，喷雾时进口热风温度为150℃，出口热风温度为60℃。
上述干燥步骤完成后制得II型蛋白小肽成品78.2公斤(收率95％)，主要成分为蛋白质，蛋白质含量90％，分子量小于2500D的蛋白质成分占蛋白质总量90％，主要用作伤病员、运动员等特殊人群的营养补充剂。
实施例二备牛肉15公斤，鸡肉15公斤，大豆分离蛋白和荞麦蛋白共70公斤，其中大豆分离蛋白49公斤，荞麦蛋白21公斤。
将牛肉剔除肥肉、牛筋，切块后用工业绞肉机绞碎，加15公斤的水，用打浆机打成肉糜备用。肉糜中含蛋白2.7公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
将鸡肉去油去皮后切块，加15的水，用打浆机打成肉糜备用。肉糜中含蛋白2.25公斤(按每百公斤鸡肉含蛋白15公斤计算)。
将植物蛋白(大豆分离蛋白和荞麦蛋白)、牛肉糜、鸡肉糜混合搅拌，调整温度至50℃，调PH值8，加入诺维信生产的复合蛋白酶(直接购买商品)酶解。上述混合物质中含蛋白质总量为74.5公斤，复合蛋白酶用量为745克。酶解时底物浓度为15％，体系PH值起始8.3、终点6.7，温度50℃，酶解时间4h；酶解后灭酶，灭酶温度为95℃，灭酶时间15分钟；灭酶完成后降温至70℃，加活性炭22.4公斤脱色，时间60分钟。脱色后的水解液用板框压滤机过滤，滤材布选用6×6的纯棉帆布，纯棉帆布经0.8％稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用。板框过滤后用微孔膜再精滤。精滤后将精滤液浓缩，选用双效降膜式浓缩机。浓缩后在压力喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，喷雾时进口热风温度为180℃，出口热风温度为75℃。
上述干燥步骤完成后制得II型蛋白小肽成品70.8公斤(收率95％)，主要成分为蛋白质，蛋白质含量95％，分子量小于2500D的蛋白质成分占蛋白质总量95％，主要用作伤病员、运动员等特殊人群的营养补充剂。
实施例三备牛肉30公斤，鸡肉30公斤，大豆分离蛋白和荞麦蛋白共40公斤，其中大豆分离蛋白12公斤，荞麦蛋白28公斤。
将牛肉剔除肥肉、牛筋，切块后用工业绞肉机绞碎，加60公斤的水，用打浆机打成肉糜备用。肉糜中含蛋白5.4公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
将鸡肉去油去皮后切块，加60的水，用打浆机打成肉糜备用。肉糜中含蛋白4.5公斤(按每百公斤鸡肉含蛋白15公斤计算)。
将植物蛋白(大豆分离蛋白和荞麦蛋白)、牛肉糜、鸡肉糜混合搅拌，调整温度至60℃，调PH值9，加入广州远天酶制剂厂生产的复合蛋白酶(直接购买商品)酶解。上述混合物质中含蛋白质总量为49.9公斤，复合蛋白酶用量为399.2克。酶解时底物浓度为12％，体系PH值起始8.5、终点6.9，温度60℃，酶解时间5h；酶解后灭酶，灭酶温度为100℃，灭酶时间20分钟；灭酶完成后降温至75℃，加活性炭8公斤脱色，时间45分钟。脱色后的水解液用板框压滤机过滤，滤材布选用8×8的纯棉帆布，纯棉帆布经1％稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用。板框过滤后用微孔膜再精滤。精滤后将精滤液浓缩，选用双效降膜式浓缩机。浓缩后在压力喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，喷雾时进口热风温度为200℃，出口热风温度为90℃。
上述干燥步骤完成后制得II型蛋白小肽成品47.7公斤(收率95％)，主要成分为蛋白质，蛋白质含量99.9％，分子量小于2500D的蛋白质成分占蛋白质总量100％，主要用作伤病员、运动员等特殊人群的营养补充剂。
实施例四备牛肉20公斤，大豆分离蛋白80公斤。
将牛肉按前述实施例一的方法制成肉糜，肉糜中含蛋白3.6公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
将植物蛋白(大豆分离蛋白)、牛肉糜混合搅拌，参照实施例一用复合蛋白酶酶解、灭酶、脱色、过滤、浓缩，浓缩后的干燥方式为真空干燥。混合物质含蛋白总量为83.6公斤，复合蛋白酶用量为167.2克。加活性炭125.4公斤。
上述干燥步骤完成后制得II型蛋白小肽成品81.9公斤(收率98％)。含量同实施例一。
实施例五备鸡肉60公斤，荞麦蛋白40公斤。
将鸡肉按前述实施例二的方法制成肉糜，肉糜中含蛋白9公斤(按每百公斤鸡肉含蛋白15公斤计算)。
将植物蛋白(荞麦蛋白)、牛肉糜、鸡肉糜混合搅拌，参照实施例二用复合蛋白酶酶解、灭酶、脱色、过滤、浓缩，浓缩后的干燥方式为真空干燥。混合物质含蛋白总量为49公斤，复合蛋白酶用量为392克。加活性炭98公斤。
上述干燥步骤完成后制得II型蛋白小肽成品45.1公斤(收率92％)。含量同实施例二。
实施例六备牛肉60公斤，荞麦蛋白40公斤。
将牛肉按前述实施例三的方法制成肉糜，肉糜中含蛋白10.8公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
将植物蛋白(荞麦蛋白)、牛肉糜混合搅拌，参照实施例三用复合蛋白酶酶解、灭酶、脱色、过滤、浓缩，浓缩后的干燥方式为真空干燥。混合物质含蛋白总量为50.8公斤，复合蛋白酶用量为508克。加活性炭152.4公斤。
上述干燥步骤完成后制得II型蛋白小肽成品45.7公斤(收率90％)。含量同实施例三。
权利要求
1.一种II型蛋白小肽，主要成分为蛋白质，其特征在于蛋白质含量为90％或90％以上，分子量大于2500D的蛋白质成分占蛋白质总量90％或90％以上。
2.如权利要求1所述的II型蛋白小肽的制备工艺，原料为牛肉、鸡肉、植物蛋白，植物蛋白为大豆分离蛋白和/或荞麦蛋白，牛肉用量10％-30％，鸡肉用量10％-30％，植物蛋白用量40％-80％，步骤为A、牛肉切块、打浆成肉糜；B、鸡肉切块，打浆成肉糜；C、将植物蛋白、牛肉糜、鸡肉糜混合搅拌，调整温度至40℃-60℃，调PH值7-9，加入复合蛋白酶进行酶解；复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1％，酶解时间3-5h；酶解后灭酶，灭酶温度为85-100℃，灭酶时间10-20分钟；灭酶后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
3.如权利要求1所述的II型蛋白小肽的制备工艺，原料为牛肉、植物蛋白，植物蛋白为大豆分离蛋白和/或荞麦蛋白，牛肉用量20％-60％，植物蛋白用量40％-80％，步骤为A、牛肉切块、打浆成肉糜；.B、将植物蛋白、牛肉糜混合搅拌，调整温度至40℃-60℃，调PH值7-9，加入复合蛋白酶进行酶解；复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1％，酶解时间3-5h；酶解后灭酶，灭酶温度为85-100℃，灭酶时间10-20分钟；灭酶后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
4.如权利要求1所述的II型蛋白小肽的制备工艺，原料为鸡肉、植物蛋白，植物蛋白为大豆分离蛋白和/或荞麦蛋白，鸡肉用量20％-60％，植物蛋白用量40％-80％，步骤为A、鸡肉切块，打浆成肉糜；B、将植物蛋白、鸡肉糜混合搅拌，调整温度至40℃-60℃，调PH值7-9，加入复合蛋白酶进行酶解；复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1％，酶解时间3-5h；酶解后灭酶，灭酶温度为85-100℃，灭酶时间10-20分钟；灭酶后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
5.如权利要求2或3所述的工艺，牛肉切块前剔除肥肉、牛筋，切块后用工业绞肉机绞碎，加0.2-2倍的水，用打浆机打成肉糜。
6.如权利要求2或4所述的工艺，鸡肉切块前去油去皮，切块后加0.2-2倍的水，用打浆机打成肉糜。
7.如权利要求2、3或4所述的工艺，灭酶完成后降温至60-75℃，加活性炭1.5-3％脱色，时间30-60分钟。
8.如权利要求2、3或4所述的工艺，脱色后的水解液用板框压滤机过滤，滤材布选用4×4-8×8的纯棉帆布，纯棉帆布经0.2％-1％稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用；板框过滤后用微孔膜再精滤。
9.如权利要求2、3或4所述的工艺，干燥为真空干燥或喷雾干燥；喷雾干燥时，设备进口热风温度为150℃-200℃，出口热风温度为60℃-90℃。
10.如权利要求2、3或4所述的工艺，所述植物蛋白为大豆分离蛋白和荞麦蛋白时，大豆分离蛋白用量30％-70％、荞麦蛋白用量30％-70％。
全文摘要
本发明提供一种II型蛋白小肽及其制备工艺，主要成分为蛋白质，蛋白质含量为90％或90％以上，分子量大于2500D的蛋白质成分占蛋白质总量90％或90％以上。本发明采用生物酶解方法，制备工艺科学合理，操作简便易行，效率高，成本低，适于工业化生产。工艺中选用牛肉、鸡肉及大豆蛋白、植物蛋白等多种动植物原料，保证了蛋白质含量的丰富，使制成品营养全面，非常适合伤病员、运动员等特殊人群作营养补充剂。
文档编号C12P21/00GK1727492SQ20051006586
公开日2006年2月1日 申请日期2005年4月22日 优先权日2005年4月22日
发明者黄磊, 马相林, 张炬才, 卢斌 申请人:黄磊, 马相林, 张炬才, 卢斌