专利名称：一种Ⅰ型蛋白小肽及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及生物制品领域，尤其是一种I型蛋白小肽及其制备工艺。
背景技术：
蛋白质是人类赖以生存的六大要素之首，是组成人体细胞的主要成分。但蛋白质分子量较大，通常在数万至数十万之间，必须经人体消化系统消化后变成小分子或氨基酸后才能被人体吸收。消化功能尚未健全的婴幼儿，消化功能减退的老年人、体弱多病者对蛋白质吸收有一定困难。目前尚未有适合不同人群吸收的蛋白小肽及可以获得这种易吸收、营养全面的适合工业化生产的蛋白小肽的制备工艺。
发明内容
本发明提供一种I型蛋白小肽，其蛋白质分子量小，易被人体吸收，制备工艺科学、合理，适合工业化生产，选用原料含不同种类蛋白质，营养全面。
本发明技术方案为一种I型蛋白小肽，主要成分为蛋白质，蛋白质含量为90％或以上，分子量小于2500D的蛋白质成分占蛋白质总量90％或以上。
制备该I型蛋白小肽的制备工艺，原料为鲜牛骨、鲜皮料、牛肉，其中鲜牛骨用量20％-60％，鲜皮料用量20％-60％，牛肉用量10％-30％，工艺步骤为A、鲜牛骨断成不大于10×10cm的小块，蒸煮后分离出骨胶液；.
B、鲜皮料除杂、浸泡，清洗后蒸煮，分离出皮胶；C、牛肉切块、打浆成肉糜；
D、将骨胶液、皮胶液混合加入牛肉糜搅拌，调整温度至40℃-60℃，调PH值7-9，加入复合蛋白酶进行酶解；复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1％，酶解时间3-5h；酶解后灭酶，灭酶温度为85-100℃，灭酶时间10-20分钟；灭酶完成后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
制备该I型蛋白小肽的制备工艺，原料为鲜牛骨、牛肉，其中鲜牛骨用量60％-90％，牛肉用量10％-40％，工艺步骤为A、鲜牛骨断成不大于10×10cm的小块，蒸煮后分离出骨胶液；.
B、牛肉切块、打浆成肉糜；C、将骨胶液、皮胶液混合加入牛肉糜搅拌，调整温度至40℃-60℃，调PH值7-9，加入复合蛋白酶进行酶解；复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1％，酶解时间3-5h；酶解后灭酶，灭酶温度为85-100℃，灭酶时间10-20分钟；灭酶完成后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
制备该I型蛋白小肽的制备工艺，原料为鲜皮料、牛肉，其中鲜皮料用量60％-90％，牛肉用量10％-40％，工艺步骤为A、鲜皮料除杂、浸泡，清洗后蒸煮，分离出皮胶；B、牛肉切块、打浆成肉糜；C、将骨胶液、皮胶液混合加入牛肉糜搅拌，调整温度至40℃-60℃，调PH值7-9，加入复合蛋白酶进行酶解；复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1％，酶解时间3-5h；酶解后灭酶，灭酶温度为85-100℃，灭酶时间10-20分钟；灭酶完成后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
制备该I型蛋白小肽的制备工艺，原料为鲜牛骨、鲜皮料，其中鲜牛骨用量30％-70％，鲜皮料用量30％-70％，工艺步骤为A、鲜牛骨断成不大于10×10cm的小块，蒸煮后分离出骨胶液；.
B、鲜皮料除杂、浸泡，清洗后蒸煮，分离出皮胶；
C、将骨胶液、皮胶液混合加入牛肉糜搅拌，调整温度至40℃-60℃，调PH值7-9，加入复合蛋白酶进行酶解；复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1％，酶解时间3-5h；酶解后灭酶，灭酶温度为85-100℃，灭酶时间10-20分钟；灭酶完成后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
作为一种优选方案，所述鲜牛骨块蒸煮之前除去油脂，用水清洗后放入高压釜蒸煮，加水1-2倍，蒸汽压力1.5-4kg，蒸煮时间2-5h。
作为一种优选方案，所述鲜皮料浸泡使用石灰水，浸泡后用盐酸中和。
作为一种优选方案，所述鲜皮料蒸煮用高压釜，加水量1-2倍，蒸汽压力1.5-4kg，蒸煮时间2-5h。
作为一种优选方案，所述牛肉切块前剔除肥肉、牛筋，切块后用工业绞肉机绞碎，加0.2-2倍的水，用打浆机打成肉糜。
作为一种优选方案，所述灭酶完成后降温至60-75℃，加活性炭1.5-3％脱色，时间30-60分钟。
作为一种优选方案，所述脱色后的水解液用板框压滤机过滤，滤材布选用4×4-8×8的纯棉帆布，纯棉帆布经0.2％-1％稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用；板框过滤后用微孔膜再精滤。
作为一种优选方案，所述干燥为真空干燥或喷雾干燥；喷雾干燥时，设备进口热风温度为150℃-200℃，出口热风温度为60℃-90℃。
本发明提供的I型蛋白小肽，蛋白质含量为90-100％，分子量小于2500D的蛋白质成分占蛋白质总量≥90％，适合消化功能差的人群对蛋白质的吸收利用，用作食品添加剂，可有效增加食品中的蛋白质含量。制备中选用牛骨、皮料、牛肉等多种不同原料，通过先进的生物酶解方法，保证了不同蛋白质含量，使制成品营养全面。同时，制备工艺科学合理，操作简便易行，效率高，成本低，适于工业化生产。
具体实施例方式
实施例一
备鲜牛骨20公斤，鲜皮料60公斤，牛肉20公斤。
将鲜牛骨用电锯锯成3×3cm的小块，除去油脂后用清水清洗，然后放入高压釜，加入20公斤的水蒸煮，蒸汽压力1.5kg，蒸煮时间2h达到油浮、汤清、骨酥的指标，分离其中的胶液备用，胶液中含蛋白2.4(按每百公斤鲜牛骨含蛋白12公斤计算)。
将鲜皮料除去杂质后，使用石灰水浸泡脱脂、使皮中的胶原蛋白结构变疏松。浸泡后用盐酸中和。然后清洗，清洗后放入高压釜，加入60公斤的水蒸煮，蒸汽压力1.5kg，蒸煮时间2h，分离出皮胶备用，皮胶液中含蛋白12.6公斤(按每百公斤鲜皮料含蛋白21公斤计算)。
将牛肉剔除肥肉、牛筋，切块后用工业绞肉机绞碎，加4公斤的水，用打浆机打成肉糜备用，肉糜中含蛋白3.6公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
骨胶液、皮胶液混合加入牛肉糜间歇搅拌，调整温度至40℃，调PH值7，加入宁夏灵武泰运生化制品有限公司生产的复合蛋白酶(直接购买商品)酶解。上述混合物质中含蛋白质总量为18.6公斤，复合蛋白酶用量为37.2克。酶解时底物浓度为10％，体系PH值起始8.0、终点6.5，温度40℃，酶解时间3h；酶解后灭酶，灭酶温度为85℃，灭酶时间10分钟；灭酶完成后降温至60℃，加活性炭279克脱色，时间30分钟。脱色后的水解液用板框压滤机过滤，滤材布选用4×4的纯棉帆布，纯棉帆布经0.2％稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用。板框过滤后用微孔膜再精滤。精滤后将精滤液浓缩，选用双效降膜式浓缩机。浓缩后在压力喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，喷雾时进口热风温度为150℃，出口热风温度为60℃。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽成品17.7公斤(收率95％)，主要成分为蛋白质，蛋白质含量90％，分子量小于2500D的蛋白质成分占蛋白质总量90％，主要用作食品添加剂。
实施例二备鲜牛骨50公斤，鲜皮料20公斤，牛肉30公斤。
将鲜牛骨用电锯锯成8×8cm的小块，除去油脂后用清水清洗，然后放入高压釜，加入75公斤的水蒸煮，蒸汽压力2kg，蒸煮时间3h达到油浮、汤清、骨酥的指标，分离其中的胶液备用，胶液中含蛋白6公斤(按每百公斤鲜牛骨含蛋白12公斤计算)。
将鲜皮料除去杂质后，使用石灰水浸泡脱脂、使皮中的胶原蛋白结构变疏松。浸泡后用盐酸中和。然后清洗，清洗后放入高压釜，加入30公斤的水蒸煮，蒸汽压力2kg，蒸煮时间3h，分离出皮胶备用，皮胶液中含蛋白4.2公斤(按每百公斤鲜皮料含蛋白21公斤计算)。
将牛肉剔除肥肉、牛筋，切块后用工业绞肉机绞碎，加30公斤的水，用打浆机打成肉糜备用，肉糜中含蛋白5.4公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
骨胶液、皮胶液混合加入牛肉糜间歇搅拌，调整温度至50℃，调PH值8，加入诺维信生产的复合蛋白酶(直接购买商品)酶解。上述混合物质中含蛋白质总量为15.6公斤，复合蛋白酶用量为128.8。酶解时底物浓度为12，体系PH值起始8.3、终点6.7，温度50℃，时间4h；酶解后灭酶，灭酶温度为95℃，灭酶时间15分钟；灭酶完成后降温至70℃，加活性炭312克脱色，时间50分钟。脱色后的水解液用板框压滤机过滤，滤材布选用6×6的纯棉帆布，纯棉帆布经0.7％稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用。板框过滤后用微孔膜再精滤。精滤后将精滤液浓缩，选用双效降膜式浓缩机。在压力喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，或真空干燥，喷雾时进口热风温度为180℃，出口热风温度为75℃。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽14.8公斤(收率95％)，主要成分为蛋白质，蛋白质含量95％，分子量小于2500D的蛋白质成分占蛋白质总量95％，主要用作食品添加剂。
实施例三备鲜牛骨60公斤，鲜皮料30公斤，牛肉10公斤。
将鲜牛骨用电锯锯成10×10cm、的小块，除去油脂后用清水清洗，然后放入高压釜，加入120公斤的水蒸煮，蒸汽压力4kg，蒸煮时间5h达到油浮、汤清、骨酥的指标，分离其中的胶液备用，胶液中含蛋白7.2公斤(按每百公斤鲜牛骨含蛋白12公斤计算)。
将鲜皮料除去杂质后，使用石灰水浸泡脱脂、使皮中的胶原蛋白结构变疏松。浸泡后用盐酸中和。然后清洗，清洗后放入高压釜，加入60公斤的水蒸煮，蒸汽压力4kg，蒸煮时间5h，分离出皮胶备用，皮胶液中含蛋白6.3公斤(按每百公斤鲜皮料含蛋白21公斤计算)。
将牛肉剔除肥肉、牛筋，切块后用工业绞肉机绞碎，加20公斤的水，用打浆机打成肉糜备用，肉糜中含蛋白1.8公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
骨胶液、皮胶液混合加入牛肉糜间歇搅拌，调整温度至60℃，调PH值9，加入广州远天酶制剂厂生产的复合蛋白酶(直接购买商品)酶解。上述混合物质中含蛋白质总量为15.3公斤，复合蛋白酶用量为153克。酶解时底物浓度为15％，体系PH值起始8.5、终点6.9，温度60℃，时间5h；酶解后灭酶，灭酶温度为100℃，灭酶时间20分钟；灭酶完成后降温至75℃，加活性炭459克脱色，时间60分钟。脱色后的水解液用板框压滤机过滤，滤材布选用8×8的纯棉帆布，纯棉帆布经1％稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用。板框过滤后用微孔膜再精滤。精滤后将精滤液浓缩，选用双效降膜式浓缩机。在压力喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，喷雾时进口热风温度为200℃，出口热风温度为90℃。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽14.5公斤(收率95％)，主要成分为蛋白质，蛋白质含量99.9％，分子量小于2500D的蛋白质成分占蛋白质总量100％，主要用作食品添加剂。
实施例四备鲜牛骨60公斤，牛肉40公斤。
将鲜牛骨按前述实施例一的方法，分离出胶液，胶液中含蛋白7.2公斤(按每百公斤鲜牛骨含蛋白12公斤计算)。
将牛肉按前述实施例一的方法制成肉糜，肉糜中含蛋白5.6公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
骨胶液加入牛肉糜间歇搅拌，参照实施例一用复合蛋白酶酶解、灭酶、脱色、过滤、浓缩、干燥。混合物质含蛋白总量为12.8公斤，复合蛋白酶用量为25.6克。加活性炭192克任选。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽12.2公斤(收率95％)。含量同实施例一。
实施例五备鲜牛骨70公斤，牛肉30公斤。
将鲜牛骨按前述实施例二的方法，分离出胶液，胶液中含蛋白8.4公斤(按每百公斤鲜牛骨含蛋白12公斤计算)。
将牛肉按前述实施例二的方法制成肉糜，肉糜中含蛋白5.4公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
骨胶液加入牛肉糜间歇搅拌，参照实施例二用复合蛋白酶酶解、灭酶、脱色、过滤、浓缩、干燥。混合物质含蛋白总量为13.8公斤，复合蛋白酶用量为110.4克。加活性炭276克。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽13.1公斤(收率95％)。含量同实施例二。
实施例六备鲜牛骨90公斤，牛肉10公斤。
将鲜牛骨按前述实施例三的方法，分离出胶液，胶液中含蛋白10.8公斤(按每百公斤鲜牛骨含蛋白12公斤计算)。
将牛肉按前述实施例三的方法制成肉糜，肉糜中含蛋白1.8公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
骨胶液加入牛肉糜间歇搅拌，参照实施例三用复合蛋白酶酶解、灭酶、脱色、过滤、浓缩、干燥。混合物质含蛋白总量为12.6公斤，复合蛋白酶用量为126克。加活性炭378克。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽12公斤(收率95％)。含量同实施例七备鲜牛骨30公斤，鲜皮料70公斤。
将鲜牛骨按前述实施例一的方法，分离出胶液，胶液中含蛋白3.6公斤(按每百公斤鲜牛骨含蛋白12公斤计算)。
将鲜皮料按前述实施例一的方法制成皮胶，皮胶液中含蛋白14.7公斤(按每百公斤鲜皮料含蛋白21公斤计算)。
骨胶液、皮胶液混合间歇搅拌，参照实施例一用复合蛋白酶酶解、灭酶、脱色、过滤、浓缩、干燥。混合物质含蛋白总量为18.3公斤，复合蛋白酶用量为36.6克。加活性炭274.5克。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽16.5公斤(收率90％)。含量同实施例一。
实施例八备鲜牛骨50公斤，鲜皮料50公斤。
将鲜牛骨按前述实施例二的方法，分离出胶液，胶液中含蛋白6公斤(按每百公斤鲜牛骨含蛋白12公斤计算)。
将鲜皮料按前述实施例二的方法制成皮胶，皮胶液中含蛋白10.5公斤(按每百公斤鲜皮料含蛋白21公斤计算)。
骨胶液、皮胶液混合间歇搅拌，参照实施例二用复合蛋白酶酶解、灭酶、脱色、过滤、浓缩、干燥。混合物质含蛋白总量为16.5公斤，复合蛋白酶用量为132克。加活性炭330克。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽15.7公斤(收率95％)。含量同实施例二。
实施例九备鲜牛骨70公斤，鲜皮料30公斤。
将鲜牛骨按前述实施例三的方法，分离出胶液，胶液中含蛋白8.4公斤(按每百公斤鲜牛骨含蛋白12公斤计算)。
将鲜皮料按前述实施例三的方法制成皮胶，皮胶液中含蛋白6.3公斤(按每百公斤鲜皮料含蛋白21公斤计算)。
骨胶液、皮胶液混合间歇搅拌，参照实施例三用复合蛋白酶酶解、灭酶、脱色、过滤、浓缩、干燥。混合物质含蛋白总量为14.7公斤，复合蛋白酶用量为147克。加活性炭441克脱色上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽14.4公斤(收率98％)。含量同实施例三。
实施例十备鲜皮料60公斤，牛肉40公斤。
将鲜皮料按前述实施例一的方法，分离出皮胶液，皮胶液中含蛋白12.6公斤(按每百公斤鲜皮料含蛋白21公斤计算)。
将牛肉按前述实施例一的方法制成肉糜，肉糜中含蛋白5.6公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
皮胶液加入牛肉糜间歇搅拌，参照实施例一用复合蛋白酶酶解、灭酶、脱色、过滤、浓缩、干燥。混合物质含蛋白总量为18.2公斤，复合蛋白酶用量为36.4克。加活性炭273克。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽17.3公斤(收率95％)。含量同实施例一。
实施例十一备鲜皮料70公斤，牛肉30公斤。
将鲜皮料按前述实施例二的方法，分离出皮胶液，皮胶液中含蛋白14.7公斤(按每百公斤鲜皮料含蛋白21公斤计算)。
将牛肉按前述实施例二的方法制成肉糜，肉糜中含蛋白5.4公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
皮胶液加入牛肉糜间歇搅拌，参照实施例二用复合蛋白酶酶解、灭酶、脱色、过滤、浓缩、干燥。混合物质含蛋白总量为20.1公斤，复合蛋白酶用量为160.8克。加活性炭402克。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽19.1公斤(收率95％)。含量同实施例二。
实施例十二备鲜皮料90公斤，牛肉10公斤。
将鲜皮料按前述实施例三的方法，分离出皮胶液，皮胶液中含蛋白18.9公斤(按每百公斤鲜皮料含蛋白21公斤计算)。
将牛肉按前述实施例三的方法制成肉糜，肉糜中含蛋白1.8公斤(按每百公斤牛肉含蛋白18公斤计算)。
皮胶液加入牛肉糜间歇搅拌，参照实施例一用复合蛋白酶酶解、灭酶、脱色、过滤、浓缩、干燥。混合物质含蛋白总量为20.7公斤，复合蛋白酶用量为207克。加活性炭621克。
上述干燥步骤完成后制得I型蛋白小肽19公斤(收率92％)。含量同
权利要求
1.一种I型蛋白小肽，主要成分为蛋白质，其特征在于蛋白质含量为90％或90％以上，分子量大于2500D的蛋白质成分占蛋白质总量90％或90％以上。
2.如权利要求1所述的I型蛋白小肽的制备工艺，原料为鲜牛骨、鲜皮料、牛肉，其中鲜牛骨用量20％-60％，鲜皮料用量20％-60％，牛肉用量10％-30％，工艺步骤为A、鲜牛骨断成不大于10×10cm的小块，蒸煮后分离出骨胶液；.B、鲜皮料除杂、浸泡，清洗后蒸煮，分离出皮胶；C、牛肉切块、打浆成肉糜；D、将骨胶液、皮胶液混合加入牛肉糜搅拌，调整温度至40℃-60℃，调PH值7-9，加入复合蛋白酶进行酶解；复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1％，酶解时间3-5h；酶解后灭酶，灭酶温度为85-100℃，灭酶时间10-20分钟；灭酶完成后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
3.如权利要求1所述的I型蛋白小肽的制备工艺，原料为鲜牛骨、牛肉，其中鲜牛骨用量60％-90％，牛肉用量10％-40％，工艺步骤为A、鲜牛骨断成不大于10×10cm的小块，蒸煮后分离出骨胶液；.B、牛肉切块、打浆成肉糜；C、将骨胶液、皮胶液混合加入牛肉糜搅拌，调整温度至40℃-60℃，调PH值7-9，加入复合蛋白酶进行酶解；复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1％，酶解时间3-5h；酶解后灭酶，灭酶温度为85-100℃，灭酶时间10-20分钟；灭酶完成后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
4.如权利要求1所述的I型蛋白小肽的制备工艺，原料为鲜皮料、牛肉，其中鲜皮料用量60％-90％，牛肉用量10％-40％，工艺步骤为A、鲜皮料除杂、浸泡，清洗后蒸煮，分离出皮胶；B、牛肉切块、打浆成肉糜；C、将骨胶液、皮胶液混合加入牛肉糜搅拌，调整温度至40℃-60℃，调PH值7-9，加入复合蛋白酶进行酶解；复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1％，酶解时间3-5h；酶解后灭酶，灭酶温度为85-100℃，灭酶时间10-20分钟；灭酶完成后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
5.如权利要求1所述的I型蛋白小肽的制备工艺，原料为鲜牛骨、鲜皮料，其中鲜牛骨用量30％-70％，鲜皮料用量30％-70％，工艺步骤为A、鲜牛骨断成不大于10×10cm的小块，蒸煮后分离出骨胶液；.B、鲜皮料除杂、浸泡，清洗后蒸煮，分离出皮胶；C、将骨胶液、皮胶液混合加入牛肉糜搅拌，调整温度至40℃-60℃，调PH值7-9，加入复合蛋白酶进行酶解；复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2-1％，酶解时间3-5h；酶解后灭酶，灭酶温度为85-100℃，灭酶时间10-20分钟；灭酶完成后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。
6.如权利要求2、3或5所述的工艺，所述鲜牛骨块蒸煮之前除去油脂，用水清洗后放入高压釜蒸煮，加水1-2倍，蒸汽压力1.5-4kg，蒸煮时间2-5h。
7.如权利要求2、4或5所述的工艺，所述鲜皮料浸泡使用石灰水，浸泡后用盐酸中和。
8.如权利要求2、4或5所述的工艺，所述鲜皮料蒸煮用高压釜，加水量1-2倍，蒸汽压力1.5-4kg，蒸煮时间2-5h。
9.如权利要求2、3或4所述的工艺，所述牛肉切块前剔除肥肉、牛筋，切块后用工业绞肉机绞碎，加0.2-2倍的水，用打浆机打成肉糜。
10.如权利要求2、3、4或5所述的工艺，所述灭酶完成后降温至60-75℃，加活性炭1.5-3％脱色，时间30-60分钟。
11.如权利要求2、3、4或5所述的工艺，所述脱色后的水解液用板框压滤机过滤，滤材布选用4×4-8×8的纯棉帆布，纯棉帆布经0.2％-1％稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用；板框过滤后用微孔膜再精滤。
12.如权利要求2、3、4或5所述的工艺，所述干燥为真空干燥或喷雾干燥；喷雾干燥时，设备进口热风温度为150℃-200℃，出口热风温度为60℃-90℃。
全文摘要
本发明提供一种I型蛋白小肽及其制备工艺，主要成分为蛋白质，蛋白质含量为90％或90％以上，分子量大于2500D的蛋白质成分占蛋白质总量90％或90％以上。本发明采用生物酶解方法，制备工艺科学合理，操作简便易行，效率高，成本低，适于工业化生产。工艺中选用牛骨、皮料、牛肉等多种不同原料，保证了蛋白质含量的丰富，使制成品营养全面，非常适合消化功能差的人群对蛋白质的吸收利用，用作食品添加剂，可有效增加食品中的蛋白质含量。
文档编号C12P21/00GK1749404SQ20051006586
公开日2006年3月22日 申请日期2005年4月22日 优先权日2005年4月22日
发明者马相林, 张炬才, 卢斌, 黄磊 申请人:马相林, 张炬才, 卢斌, 黄磊